專利名稱：一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)密封系統(tǒng)，尤其是涉及一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，適用于熱室機(jī)械手的主動(dòng)機(jī)械臂與從動(dòng)機(jī)械臂之間的密封傳動(dòng)。
背景技術(shù)：
熱室是用來(lái)進(jìn)行高放射性試驗(yàn)和操作的屏蔽小室，外墻為重混凝土結(jié)構(gòu)，以防止熱室內(nèi)的放射性物質(zhì)影響室外操作人員的健康。熱室的前墻上一般裝有鉛玻璃或高密度液體的窺視窗，通過(guò)機(jī)械手進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，即將熱室外的主動(dòng)機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)通過(guò)貫穿穿墻 管組件的傳動(dòng)軸傳遞到熱室內(nèi)的從動(dòng)機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。穿墻管組件通常安裝在熱室的前墻上，為了防止熱室內(nèi)的放射性有害氣體泄漏，必須保證傳動(dòng)軸與穿墻管組件之間以及穿墻管組件自身各部件之間的密封可靠，以實(shí)現(xiàn)對(duì)放射性α氣溶膠等放射性有害氣體的有效控制。現(xiàn)有用于熱室機(jī)械手的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，密封性不高，容易發(fā)生放射性有害氣體泄漏的現(xiàn)象，從而對(duì)操作人員造成傷害。由此可見(jiàn)，目前急需設(shè)計(jì)一種用于熱室機(jī)械手的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，以提高傳動(dòng)軸與穿墻管組件之間以及穿墻管組件自身各部件之間的密封效果，防止放射性有害氣體泄漏，保證操作人員的安全。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，既能保證傳動(dòng)軸與穿墻管組件之間的運(yùn)動(dòng)密封效果，又能保證穿墻管組件中的靜止件與靜止件之間以及靜止件與運(yùn)動(dòng)件之間的密封效果，避免了 α氣溶膠等放射性有害氣體泄露，保證操作人員的安全。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，包括貫穿墻體設(shè)置的穿墻管組件和貫穿穿墻管組件設(shè)置的傳動(dòng)軸，所述的穿墻管組件包括澆注在混凝土墻體內(nèi)的預(yù)埋墻管以及支承座、密封座、外支撐圈和內(nèi)支撐圈，支承座貫穿固定在預(yù)埋墻管內(nèi)；外支撐圈固定在支承座上，內(nèi)支撐圈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外支撐圈內(nèi)，密封座設(shè)置在支承座內(nèi)且與內(nèi)支撐圈固定；傳動(dòng)軸同時(shí)貫穿密封座和內(nèi)支撐圈；所述的支承座與預(yù)埋墻管的外圓周接觸面之間設(shè)有第一靜密封裝置；密封座與支承座的外圓周接觸面之間設(shè)有第一動(dòng)密封裝置；密封座與內(nèi)支撐圈的端面之間設(shè)有第二靜密封裝置；傳動(dòng)軸與密封座和內(nèi)支撐圈之間設(shè)有第二動(dòng)密封裝置。所述的第一靜密封裝置為橡膠密封環(huán)，所述的第二靜密封裝置為O形密封圈，所述的第一、第二動(dòng)密封裝置為油封密封裝置。所述的油封密封裝置由兩個(gè)唇形密封圈面對(duì)面相對(duì)設(shè)置而成。所述的支承座的外形為室內(nèi)側(cè)大、室外側(cè)小的臺(tái)階軸，且預(yù)埋墻管的室外側(cè)端面位于支承座的臺(tái)階面的外側(cè)，橡膠密封環(huán)套裝在支承座的小直徑部外圓周面上，橡膠密封環(huán)的室外側(cè)端設(shè)有壓環(huán)，外支撐圈的室外側(cè)端面上沿周向均布設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺釘，通過(guò)調(diào)整螺釘壓緊壓環(huán)使橡膠密封環(huán)的室內(nèi)側(cè)端面緊壓在支承座的臺(tái)階面上，且橡膠密封環(huán)的外圓周面與預(yù)埋墻管的內(nèi)壁緊貼。所述的支承座上設(shè)有用于供油的油杯，密封座上設(shè)有供潤(rùn)滑油流動(dòng)至密封座與內(nèi)支撐圈相對(duì)端面之間的油道；油道的入口位于密封座的外圓周面上且第一動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別位于油道的入口兩側(cè)；第二動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別設(shè)置在密封座和內(nèi)支撐圈上。所述的橡膠密封環(huán)的外圓周面上設(shè)有環(huán)狀鋸齒。所述的內(nèi)支撐圈與外支撐圈的外圓周接觸面之間設(shè)有多個(gè)鋼球。所述的傳動(dòng)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在內(nèi)支撐圈上。本發(fā)明所述的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，共設(shè)置了四道密封，第一道密封是設(shè)置在支承 座與預(yù)埋墻管之間的第一靜密封裝置；第二道密封是設(shè)置在支承座與密封座之間的第一動(dòng)密封裝置；第三道密封是設(shè)置在密封座和內(nèi)支撐圈與傳動(dòng)軸之間的第二動(dòng)密封裝置；第四道密封是設(shè)置在密封座與內(nèi)支撐圈端面之間的第二靜密封裝置。通過(guò)上述四道密封，同時(shí)保證了靜止件與靜止件之間、靜止件與運(yùn)動(dòng)件之間以及運(yùn)動(dòng)件與運(yùn)動(dòng)件之間的密封可靠，有效地阻止了放射性有害氣體泄露到室外安全區(qū)域，保證了操作人員的安全。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的油封密封裝置由兩個(gè)唇形密封圈面對(duì)面相對(duì)設(shè)置而成，一方面阻止了放射性有害氣體或潤(rùn)滑油從室內(nèi)向室外泄漏，另一方面也可以阻止室外雜質(zhì)從內(nèi)支撐圈與外支撐圈之間的間隙進(jìn)入穿墻管組件的內(nèi)部，保證了密封效果的同時(shí)，也保證了轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述橡膠密封環(huán)的室外側(cè)端設(shè)有壓環(huán)，外支撐圈的室外側(cè)端面上沿周向均布設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺釘，通過(guò)調(diào)整螺釘改變橡膠密封環(huán)的變形，進(jìn)而調(diào)節(jié)密封效果，調(diào)整方便，且密封效果好。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的支承座上設(shè)有油杯，密封座上設(shè)有油道，第一動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別位于油道入口的兩側(cè)，第二動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別設(shè)置在密封座和內(nèi)支撐圈上。這樣，油杯中的潤(rùn)滑油流入第一動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈之間，為其提供潤(rùn)滑；同時(shí)，潤(rùn)滑油經(jīng)密封座上的油道以及密封座與內(nèi)支撐圈端面之間的間隙流入第二動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈之間，為其提供潤(rùn)滑，既為第一、第二密封裝置提供潤(rùn)滑，又起到了密封的效果，還可以防止?jié)櫥土鞒?。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的橡膠密封環(huán)的外圓周面上設(shè)有環(huán)狀鋸齒，環(huán)狀鋸齒在受壓情況下變形，提高了密封效果。
圖I是熱室外的主動(dòng)機(jī)械臂與熱室內(nèi)的從動(dòng)機(jī)械臂通過(guò)傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)的示意圖；圖2是本發(fā)明所提供的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-油杯，2-壓環(huán)，3-支承座，4-外支撐圈，5-鋼球，6-內(nèi)支撐圈，7-密封座，8-傳動(dòng)軸，9-軸承，10-第二油封組，11-0型密封圈，12-調(diào)整螺釘，13-第一油封組，14-橡膠密封環(huán)，15-墻體，16-預(yù)埋墻管，17-墻內(nèi)套管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，主要用于熱室外主動(dòng)機(jī)械臂與熱室內(nèi)從動(dòng)機(jī)械臂的傳動(dòng)連接，該軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)中設(shè)有四道密封，有效地阻止了 α氣溶膠等放射性氣體泄露，從而保證了操作人員的安全。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，首先結(jié)合圖I說(shuō)明放射性有害氣體的泄漏途徑，圖I是熱室外的主動(dòng)機(jī)械臂與熱室內(nèi)的從動(dòng)機(jī)械臂通過(guò)傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)的示意圖，如圖I所示，預(yù)埋墻管16澆注在混凝土墻體15中，支承座3貫穿固定在預(yù)埋墻管16內(nèi)，外支撐圈4通過(guò)多個(gè)螺釘固定在支承座3的室外側(cè)端面上，密封座7設(shè)置在支承座3內(nèi)，內(nèi)支撐圈6通過(guò)多個(gè)鋼球5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外支撐圈4內(nèi)，密封座7與內(nèi)支撐圈6的相對(duì)端面之間設(shè)有間隙并通過(guò)螺栓固定在一起，使密封座7隨內(nèi)支撐圈6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸8同時(shí)貫穿密封座7和內(nèi)支撐圈6，且與內(nèi)支撐圈6之間設(shè)有軸承9，使傳動(dòng)軸8可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。圖中，傳 動(dòng)軸8的左側(cè)為室內(nèi)污染區(qū)域，右側(cè)為室外安全區(qū)域，由上述結(jié)構(gòu)可知，污染氣體可能的外泄路徑有以下幾條第I條外泄路徑污染氣體從A處(污染區(qū)域中預(yù)埋墻管16與支承座3的室內(nèi)側(cè)端面結(jié)合處)進(jìn)入，經(jīng)預(yù)埋墻管16與支承座3外圓周接觸面之間的間隙泄露到室外安全區(qū)域；第2條外泄路徑污染氣體從B處(污染區(qū)域中支承座3與密封座7的室內(nèi)側(cè)端面結(jié)合處)進(jìn)入，經(jīng)支承座3與密封座7外圓周接觸面之間的間隙、支承座3與密封座7相對(duì)端面之間的間隙，以及密封座7與傳動(dòng)軸8之間的間隙泄露到室外安全區(qū)域；第3條外泄路徑污染氣體從C處(污染區(qū)域中密封座7與傳動(dòng)軸8的室內(nèi)側(cè)端面結(jié)合處)進(jìn)入，通過(guò)密封座7與傳動(dòng)軸8之間的間隙泄露到室外安全區(qū)域；第4條外泄路徑污染氣體從B處(污染區(qū)域中支承座3與密封座7的室內(nèi)側(cè)端面結(jié)合處)進(jìn)入，經(jīng)支承座3與密封座7外圓周接觸面之間的間隙、以及內(nèi)支撐圈6和外支撐圈4之間的間隙泄露到室外安全區(qū)域；另外，外界的雜質(zhì)也可能由內(nèi)支撐圈6和外支撐圈4之間的間隙進(jìn)入。通過(guò)上述分析可知，為了防止熱室內(nèi)的放射性有害氣體泄漏，必須有效切斷上述四條放射性有害氣體泄漏的途徑，為此，本發(fā)明提供了一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2是本發(fā)明所提供的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖，具體實(shí)施方式
所述的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)包括貫穿熱室墻體設(shè)置的穿墻管組件和貫穿穿墻管組件設(shè)置的傳動(dòng)軸8。穿墻管組件包括預(yù)埋墻管16、支承座3、密封座7、外支撐圈4和內(nèi)支撐圈6，預(yù)埋墻管16澆注在混凝土墻體15中且貫穿該墻體15，支承座3貫穿固定在預(yù)埋墻管16內(nèi)，夕卜支撐圈4通過(guò)多個(gè)螺釘固定在支承座3上，預(yù)埋墻管16、支承座3以及外支撐圈4三者保持靜止。支承座3的外形為室內(nèi)側(cè)大、室外側(cè)小的臺(tái)階軸，且預(yù)埋墻管16的室外側(cè)端面位于支承座3的臺(tái)階面的外側(cè)，支承座3的小直徑部外圓周面上自室內(nèi)側(cè)至室外側(cè)依次套裝一個(gè)橡膠密封環(huán)14和一個(gè)壓環(huán)2，外支撐圈4的室外側(cè)端面上沿周向均布設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺釘12，通過(guò)調(diào)整螺釘12壓緊壓環(huán)2使橡膠密封環(huán)14的室內(nèi)側(cè)端面緊壓在支承座3的臺(tái)階面上，同時(shí)，橡膠密封環(huán)14變形后，其外圓周面與預(yù)埋墻管16的內(nèi)壁緊貼，從而切斷了放射性有害氣體的第I條外泄路徑。橡膠密封環(huán)14的外圓周面上設(shè)有環(huán)狀鋸齒，環(huán)狀鋸齒在受壓情況下能提供更多大的變形，進(jìn)一步提高了密封的效果。密封座7設(shè)置在支承座3內(nèi)，且墻管內(nèi)套17通過(guò)螺釘與密封座7固定連接在一起，內(nèi)支撐圈6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外支撐圈4內(nèi)，內(nèi)支撐圈6與外支撐圈4之間設(shè)有多個(gè)鋼球5以實(shí)現(xiàn)二者之間的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，密封座7與內(nèi)支撐圈6的兩相對(duì)端面之間設(shè)有間隙并通過(guò)螺栓固定在一起，使密封座7隨內(nèi)支撐圈6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)軸8同時(shí)貫穿密封座7和內(nèi)支撐圈6，且與內(nèi)支撐圈6之間設(shè)有軸承9，使傳動(dòng)軸8可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。密封座7與支承座3的外圓周接觸面之間設(shè)有第一動(dòng)密封裝置，傳動(dòng)軸8與密封座7和內(nèi)支撐圈6之間設(shè)有第二動(dòng)密封裝置，第一動(dòng)密封裝置具體為第一油封組13，第二動(dòng)密封裝置具體為第二油封組10。支承座3的外圓周面上設(shè)有用于供油的油杯1，密封座7上設(shè)有供潤(rùn)滑油流動(dòng)至密 封座7與內(nèi)支撐圈6相對(duì)端面之間的油道，第一油封組13由兩個(gè)唇形密封圈面對(duì)面相對(duì)設(shè)置而成，油道的入口位于密封座7的外圓周面上且第一油封組13中的兩個(gè)唇形密封圈分別位于油道的入口兩側(cè)，面向內(nèi)支撐圈6的唇形密封圈用于阻止污染氣體泄漏以及潤(rùn)滑油流向室內(nèi)，背向內(nèi)支撐圈6的唇形密封圈阻止灰塵雜物的侵入和潤(rùn)滑油流向室外。在自由狀態(tài)下，唇形密封圈的內(nèi)徑比密封座7的外徑小，唇形密封圈的外徑比支承座3的內(nèi)徑大，均有一定的過(guò)盈量，唇形密封圈安裝后，其唇口的壓力和自緊彈簧的收縮力產(chǎn)生一定的徑向抱緊力，阻斷泄露間隙，達(dá)到密封的目的。通過(guò)第一油封組13切斷了放射性有害氣體的第4條外泄路徑。設(shè)置在傳動(dòng)軸8上的第二油封組10也由兩個(gè)唇形密封圈面對(duì)面相對(duì)設(shè)置而成，兩個(gè)唇形密封圈分別位于設(shè)置在密封座7和內(nèi)支撐圈6上，且兩個(gè)唇形密封圈分別位于支承座3與密封座7相對(duì)端面之間的間隙的兩側(cè)，通過(guò)第二油封組10，切斷了放射性有害氣體的第3條外泄路徑。支承座3與密封座7相對(duì)端面上設(shè)有O型密封圈11。如此，本發(fā)明中為第一油封組13和第二油封組10的潤(rùn)滑油路為油杯I—油道一密封座7和內(nèi)支撐圈6之間的間隙。其中，油杯I中的潤(rùn)滑油直接為第一油封組13供油，同時(shí)，油杯I中的潤(rùn)滑油經(jīng)油道和支承座3與密封座7相對(duì)端面之間的間隙為第二油封組10供油，而O型密封圈11則切斷了放射性有害氣體的第2條外泄路徑。綜上所述，本發(fā)明提供的軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，預(yù)埋墻管16、支承座3和外支撐圈4三者保持靜止，為靜止件；密封座7可以相對(duì)于支承座3轉(zhuǎn)動(dòng)、內(nèi)支撐圈6可以相對(duì)于外支撐圈4轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)軸8可以相對(duì)于密封座7轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，密封座7、內(nèi)支撐圈6和傳動(dòng)軸8為運(yùn)動(dòng)件。本發(fā)明總共設(shè)置了四道密封，第一道密封是設(shè)置在支承座3與預(yù)埋墻管16之間的第一靜密封裝置，通過(guò)橡膠密封環(huán)實(shí)現(xiàn)；第二道密封是設(shè)置在支承座3與密封座7之間的第一動(dòng)密封裝置，通過(guò)一對(duì)油封實(shí)現(xiàn)；第三道密封是設(shè)置在密封座7和內(nèi)支撐圈6與傳動(dòng)軸之間的第二動(dòng)密封裝置，通過(guò)一對(duì)油封實(shí)現(xiàn)；第四道密封是設(shè)置在密封座7與內(nèi)支撐圈6端面之間的第二靜密封裝置，通過(guò)O型密封圈實(shí)現(xiàn)。通過(guò)上述四道密封，同時(shí)保證了靜止件與靜止件之間(預(yù)埋墻管16與支承座3之間)、靜止件與運(yùn)動(dòng)件之間(支承座3與密封座7之間以及密封座7與外支撐圈4之間)、運(yùn)動(dòng)件與運(yùn)動(dòng)件之間(密封座7與內(nèi)支撐圈6之間以及內(nèi)支撐圈6與傳動(dòng)軸8之間)的密封可靠，有效地阻止了放射性有害氣體從預(yù)埋墻管16與支承座3之間、密封座7與支承座3之間、密封座7與外支撐圈4之間、密封座7與內(nèi)支撐圈6之間以及內(nèi)支撐圈6與傳動(dòng)軸8之間的間隙泄露到室外安全區(qū)域，從而保證了操作人員的安全。上述軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)僅針對(duì)一條傳動(dòng)軸進(jìn)行了說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)上述結(jié)構(gòu)原理及密封原理同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根連接軸的密封。另外，該技術(shù)方案不僅適用于主、從機(jī)械手傳動(dòng)軸傳動(dòng)的密封，對(duì)于其他利用連接傳動(dòng)且需要密封的領(lǐng)域均適用。本發(fā)明所述的裝置并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例， 只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新及保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，包括貫穿墻體設(shè)置的穿墻管組件和貫穿穿墻管組件設(shè)置的傳動(dòng)軸(8)，其特征在于 所述的穿墻管組件包括澆注在混凝土墻體內(nèi)的預(yù)埋墻管(16)以及支承座(3)、密封座(7)、外支撐圈(4)和內(nèi)支撐圈(6),支承座(3)貫穿固定在預(yù)埋墻管(16)內(nèi)；外支撐圈(4)固定在支承座(3 )上，內(nèi)支撐圈(6 )設(shè)置在外支撐圈(4 )內(nèi)，密封座(7 )設(shè)置在支承座(3 )內(nèi)且與內(nèi)支撐圈(6)固定；傳動(dòng)軸(8)同時(shí)貫穿密封座(7)和內(nèi)支撐圈(6)； 所述的支承座(3)與預(yù)埋墻管(16)的外圓周接觸面之間設(shè)有第一靜密封裝置；密封座(7)與支承座(3)的外圓周接觸面之間設(shè)有第一動(dòng)密封裝置；密封座(7)與內(nèi)支撐圈(6)的端面之間設(shè)有第二靜密封裝置；傳動(dòng)軸(8)與密封座(7)和內(nèi)支撐圈(6)之間設(shè)有第二動(dòng)密封裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于 所述的第一靜密封裝置為橡膠密封環(huán)，所述的第二靜密封裝置為O形密封圈，所述的第一、第二動(dòng)密封裝置為油封密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于 所述的油封密封裝置由兩個(gè)唇形密封圈面對(duì)面相對(duì)設(shè)置而成。
4.如權(quán)利要求2所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于 所述的支承座(3)的外形為室內(nèi)側(cè)大、室外側(cè)小的臺(tái)階軸，且預(yù)埋墻管(16)的室外側(cè)端面位于支承座(3)的臺(tái)階面的外側(cè)，橡膠密封環(huán)套裝在支承座(3)的小直徑部外圓周面上，橡膠密封環(huán)的室外側(cè)端設(shè)有壓環(huán)(2)，外支撐圈(4)的室外側(cè)端面上沿周向均布設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺釘(12)，通過(guò)調(diào)整螺釘(12)壓緊壓環(huán)(2)使橡膠密封環(huán)的室內(nèi)側(cè)端面緊壓在支承座(3)的臺(tái)階面上，且橡膠密封環(huán)的外圓周面與預(yù)埋墻管(16)的內(nèi)壁緊貼。
5.如權(quán)利要求3所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于 所述的支承座(3 )上設(shè)有用于供油的油杯(I)，密封座(7 )上設(shè)有供潤(rùn)滑油流動(dòng)至密封座(7)與內(nèi)支撐圈(6)相對(duì)端面之間的油道；油道的入口位于密封座(7)的外圓周面上且第一動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別位于油道的入口兩側(cè)；第二動(dòng)密封裝置中的兩個(gè)唇形密封圈分別設(shè)置在密封座(7 )和內(nèi)支撐圈(6 )上。
6.如權(quán)利要求2所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng),其特征在于 所述的橡膠密封環(huán)的外圓周面上設(shè)有環(huán)狀鋸齒。
7.如權(quán)利要求I所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)支撐圈(6)與外支撐圈(4)的外圓周接觸面之間設(shè)有多個(gè)鋼球(5)。
8.如權(quán)利要求I所述的一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(8)通過(guò)軸承(9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在內(nèi)支撐圈(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸傳動(dòng)的密封系統(tǒng)，包括貫穿墻體設(shè)置的穿墻管組件和貫穿穿墻管組件設(shè)置的傳動(dòng)軸(8)，支承座(3)與預(yù)埋墻管(16)的外圓周接觸面之間設(shè)有第一靜密封裝置；密封座(7)與支承座(3)的外圓周接觸面之間設(shè)有第一動(dòng)密封裝置；密封座(7)與內(nèi)支撐圈(6)的端面之間設(shè)有第二靜密封裝置；傳動(dòng)軸(8)與密封座(7)和內(nèi)支撐圈(6)之間設(shè)有第二動(dòng)密封裝置。本發(fā)明，通過(guò)四道密封，同時(shí)保證了靜止件與靜止件之間、靜止件與運(yùn)動(dòng)件之間以及運(yùn)動(dòng)件與運(yùn)動(dòng)件之間的密封可靠，有效地阻止了放射性有害氣體泄露到室外安全區(qū)域，保證了操作人員的安全。
文檔編號(hào)F16J15/16GK102943880SQ20121042300
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者胡國(guó)輝, 陳麗惠, 彭思 申請(qǐng)人:中國(guó)核電工程有限公司