專利名稱：一種波紋管焊接組件及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種波紋管焊接組件及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前的波紋管焊接組件普遍采用不銹鋼波紋管與黃銅零件釬焊；同時也有波紋管與零件都采用不銹鋼件并采用電容儲能脈沖縫焊、滾焊工藝等。 不銹鋼波紋管與黃銅零件釬焊方式由于不銹鋼與黃銅的熔點不一致且兩者的冷熱收縮膨脹系數(shù)不同，焊接時合格率較低且日常使用中焊縫泄漏隱患大；另外都用不銹鋼件并采用電容儲能脈沖縫焊或滾焊等方式由于工藝本身的限制存在焊接強度低，有泄漏隱患、成本高、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種波紋管焊接組件，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低成本、密封性好、使用壽命長，便于推廣使用。此外本發(fā)明另一個所要解決的問題是還要提供一種波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種波紋管焊接組件，包括下閥桿、從上到下依次套裝在下閥桿上的波紋管和內(nèi)閥蓋，所述波紋管包括上端接口和下端接口，所述下閥桿頂部具有徑向向外伸出的環(huán)形凸緣，所述內(nèi)閥蓋頂部具有朝著波紋管方向伸出的軸向突出部，所述波紋管的上端接口緊配套裝在環(huán)形凸緣上，所述波紋管的下端接口緊配套裝在軸向突出部上。改進的，所述上端接口的端面與所述環(huán)形凸緣的上端邊緣平齊，所述下端接口的端面與所述軸向突出部的下端邊緣平齊。便于對波紋管進行軸向定位。改進的，所述波紋管通過焊接連接在下閥桿與內(nèi)閥蓋之間，在上端接口與環(huán)形凸緣的緊配套裝處形成第一焊縫，所述第一焊縫與上端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm,在下端接口與軸向突出部的緊配套裝處形成第二焊縫，所述第二焊縫與下端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm。焊縫位置的優(yōu)選，便于焊接且防止清潔劑殘留腐蝕焊縫，避免泄露的發(fā)生。改進的，所述下閥桿的頂部設有連接傳動部件的螺紋孔。改進的，所述下閥桿、波紋管、螺紋孔以及內(nèi)閥蓋的中心軸線重合。傳動效果好，避免傳動過程中出現(xiàn)組件損壞。改進的，所述下閥桿與所述內(nèi)閥蓋上設有防止下閥桿相對內(nèi)閥蓋轉(zhuǎn)動的配合結構。防止波紋管扭曲。改進的，所述內(nèi)閥蓋中設有穿裝下閥桿的套裝孔，所述配合結構包括設在下閥桿位于套裝孔中的部分上的銷孔，設在銷孔中的限位銷以及設在套裝孔孔壁上的限位槽，所述限位槽為沿著套裝孔軸向設置的通槽。改進的，所述銷孔和限位銷的中心軸線與所述下閥桿的中心軸線垂直相交。限位效果好，且不易損壞組件。
對于一種波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法這一技術主題，本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟①將下閥桿加工為頂部具有環(huán)形凸緣的下閥桿，并在下閥桿的頂端開設螺紋孔，在下閥桿要與內(nèi)閥蓋套裝處開設銷孔；將內(nèi)閥蓋加工為具有軸向突出部的內(nèi)閥蓋，并在內(nèi)閥蓋與下閥桿的套裝孔中開設限位槽；②采用超聲波工序?qū)ο麻y桿、波紋管、內(nèi)閥蓋以及限位銷進行清洗，除盡車削加工過程中粘附的油潰及污垢，并進行干燥；③對下閥桿、波紋管、內(nèi)閥蓋以及限位銷進行裝配先將限位銷裝入銷孔中，再把波紋管套裝在下閥桿上使波紋管的上端接口與下閥桿頂部的環(huán)形凸緣緊密配合，然后將內(nèi)閥蓋套裝到下閥桿上，使限位銷與限位槽對應配合好，并將內(nèi)閥蓋的軸向突出部插入波紋管的下端接口 ；④裝配完后，通過旋轉(zhuǎn)定位工裝以下閥桿的頂部平面和內(nèi)閥蓋的定位平面為基準來定位裝夾固定，精準控制焊縫位置，對波紋管的上端接口和下端接口進行焊接。改進的，所述波紋管的上端接口和下端接口采用激光焊接或自熔式焊接。能夠精確控制焊縫位置，對波紋管的上端接口和下端接口進行焊接?！?br> 有益效果采用上述技術方案后，該發(fā)明一種波紋管焊接組件及其生產(chǎn)方法能夠精確控制焊縫位置，實現(xiàn)可靠焊接，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低成本、密封性好、使用壽命長，且便于推廣使用。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明圖I為本發(fā)明一種波紋管焊接組件的結構示意圖；圖2為圖I中I處的放大圖；圖3為圖I中A-A處的剖視圖。
具體實施例方式實施例一如圖I、圖2和圖3所示，一種波紋管焊接組件，包括下閥桿I、從上到下依次套裝在下閥桿上的波紋管2和內(nèi)閥蓋3，所述波紋管包括上端接口 21和下端接口 22，所述下閥桿頂部具有徑向向外伸出的環(huán)形凸緣11，所述內(nèi)閥蓋頂部具有朝著波紋管方向伸出的軸向突出部31，所述波紋管的上端接口緊配套裝在環(huán)形凸緣上，所述波紋管的下端接口緊配套裝在軸向突出部上。所述上端接口的端面與所述環(huán)形凸緣的上端邊緣平齊，所述下端接口的端面與所述軸向突出部的下端邊緣平齊，所述波紋管通過焊接連接在下閥桿與內(nèi)閥蓋之間，在上端接口與環(huán)形凸緣的緊配套裝處形成第一焊縫12，所述第一焊縫與上端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm,在下端接口與軸向突出部的緊配套裝處形成第二焊縫32，所述第二焊縫與下端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm。所述下閥桿的頂部設有連接傳動部件的螺紋孔13。所述下閥桿、波紋管、螺紋孔以及內(nèi)閥蓋的中心軸線重合。所述下閥桿與所述內(nèi)閥蓋上設有防止下閥桿相對內(nèi)閥蓋轉(zhuǎn)動的配合結構。所述內(nèi)閥蓋中設有穿裝下閥桿的套裝孔，所述配合結構包括設在下閥桿位于套裝孔中的部分上的銷孔14，設在銷孔中的限位銷4以及設在套裝孔孔壁上的限位槽33，所述限位槽為沿套裝孔軸向設置的通槽，所述銷孔和限位銷的中心軸線與所述下閥桿的中心軸線垂直相交；或者所述配合結構包括設在下閥桿與內(nèi)閥蓋之間的配合面，所述配合面為平面或非圓曲面。實施例二 本實施例提供了一種用于生產(chǎn)上述實施例中的波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法，參照圖I至3所示結構，包括以下步驟1)首先將下閥桿I加工為頂部具有環(huán)形凸緣11的下閥桿，并在下閥桿的頂端開設螺紋孔13，在下閥桿要與內(nèi)閥蓋套裝處開設銷孔14，且將內(nèi)閥蓋3加工為具有軸向突出部31的內(nèi)閥蓋，并在內(nèi)閥蓋與下閥桿的套裝孔中開設限位槽33 ；2)然后采用超聲波工序?qū)ο麻y桿、波紋管2、內(nèi)閥蓋以及限位銷4這四種零件進行清洗，除盡車削加工過程中粘附的油潰及污垢，并進行干燥；3)再對下閥桿、波紋管、內(nèi)閥蓋以及限位銷進行裝配先將限位銷插裝入銷孔中，再把波紋管套裝在下閥桿上使波紋管的上端接口 21與下閥桿頂部的環(huán)形凸緣緊密配合，然后將內(nèi)閥蓋套裝在下閥桿上，使限位銷與限位槽對應配合好，并將內(nèi)閥蓋的軸向突出部插入波紋管的下端接口 2 2 ;4)裝配完后通過旋轉(zhuǎn)定位工裝以下閥桿的頂部平面15和內(nèi)閥蓋的定位平面34為基準來定位裝夾固定，精準控制焊縫位置，對波紋管的上端接口和下端接口進行焊接。所述波紋管的上端接口和下端接口采用激光焊接，在激光焊接設備上設置好適宜的速度和功率，調(diào)整好激光束的位置，此時能精準控制焊縫位置，對波紋管的上端接口和下端接口的緊配處進行可靠焊接；或者所述波紋管的上端接口和下端接口采用自熔式焊接。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定義的范圍。
權利要求
1.一種波紋管焊接組件，包括下閥桿(I)、從上到下依次套裝在下閥桿上的波紋管(2)和內(nèi)閥蓋(3)，所述波紋管包括上端接口(21)和下端接口(22)，其特征在于所述下閥桿頂部具有徑向向外伸出的環(huán)形凸緣(11)，所述內(nèi)閥蓋頂部具有朝著波紋管方向伸出的軸向突出部(31)，所述波紋管的上端接口緊配套裝在環(huán)形凸緣上，所述波紋管的下端接口緊配套裝在軸向突出部上。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述上端接口的端面與所述環(huán)形凸緣的上端邊緣平齊，所述下端接口的端面與所述軸向突出部的下端邊緣平齊。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述波紋管通過焊接連接在下閥桿與內(nèi)閥蓋之間，在上端接口與環(huán)形凸緣的緊配套裝處形成第一焊縫(12)，所述第一焊縫與上端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm，在下端接口與軸向突出部的緊配套裝處形成第二焊縫(32)，所述第二焊縫與下端接口的端面之間距離為O. 3 O. 4mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述下閥桿的頂部設有連接傳動部件的螺紋孔(13)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述下閥桿、波紋管、螺紋孔以及內(nèi)閥蓋的中心軸線重合。
6.根據(jù)權利要求I至5任一項所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述下閥桿與所述內(nèi)閥蓋上設有防止下閥桿相對內(nèi)閥蓋轉(zhuǎn)動的配合結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述內(nèi)閥蓋中設有穿裝下閥桿的套裝孔，所述配合結構包括設在下閥桿位于套裝孔中的部分上的銷孔(14)、設在銷孔中的限位銷(4)以及設在套裝孔孔壁上的限位槽(33)，所述限位銷伸出銷孔的部分與限位槽相配合，所述限位槽為沿套裝孔軸向設置的通槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種波紋管焊接組件，其特征在于所述銷孔和限位銷的中心軸線與所述下閥桿的中心軸線垂直相交。
9.一種如權利要求I至8任一項所述的波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法，包括下述步驟 1)將下閥桿加工為頂部具有環(huán)形凸緣的下閥桿，并在下閥桿的頂端開設螺紋孔，在下閥桿要與內(nèi)閥蓋套裝處開設銷孔；將內(nèi)閥蓋加工為具有軸向突出部的內(nèi)閥蓋，并在內(nèi)閥蓋與下閥桿的套裝孔中開設限位槽； 2)采用超聲波工序?qū)ο麻y桿、波紋管、內(nèi)閥蓋以及限位銷進行清洗，除盡車削加工過程中粘附的油潰及污垢，并進行干燥； 3)對下閥桿、波紋管、內(nèi)閥蓋以及限位銷進行裝配先將限位銷裝入銷孔中，再把波紋管套裝在下閥桿上使波紋管的上端接口與下閥桿頂部的環(huán)形凸緣緊密配合，然后將內(nèi)閥蓋套裝到下閥桿上，使限位銷與限位槽對應配合好，并將內(nèi)閥蓋的軸向突出部插入波紋管的下端接口 ； 4)裝配完后，通過旋轉(zhuǎn)定位工裝以下閥桿的頂部平面(15)和內(nèi)閥蓋的定位平面(34)為基準來定位裝夾固定，精準控制焊縫位置，對波紋管的上端接口和下端接口進行焊接。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述波紋管的上端接口和下端接口采用激光焊接或自熔式焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波紋管焊接組件及其生產(chǎn)方法。一種波紋管焊接組件，包括下閥桿(1)、從上到下依次套裝在下閥桿上的波紋管(2)和內(nèi)閥蓋(3)，所述波紋管包括上端接口(21)和下端接口(22)，所述下閥桿頂部具有徑向向外伸出的環(huán)形凸緣(11)，所述內(nèi)閥蓋頂部具有朝著波紋管方向伸出的軸向突出部(31)，所述波紋管的上端接口緊配套裝在環(huán)形凸緣上，所述波紋管的下端接口緊配套裝在軸向突出部上，從而提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低了成本、密封性好、使用壽命長，且便于推廣使用。該一種波紋管焊接組件的生產(chǎn)方法，先加工組件，再清潔干燥，然后按順序裝配，最后精準控制焊縫位置進行可靠焊接。
文檔編號F16K41/10GK102954283SQ20121042265
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者江光雙, 張紅濤, 朱新炎 申請人:浙江盾安閥門有限公司