專利名稱：一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動軸承噴射潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法和裝置。
背景技術(shù)：
為保證滾動軸承安全可靠運轉(zhuǎn)，在滾動軸承工作時為盡量減少摩擦和磨損，避免滾動軸承表面形成點蝕而失效，必須對滾動軸承進行潤滑。滾動軸承的潤滑方式可分為脂潤滑和油潤滑兩種。與脂潤滑相比，在高溫、高速條件下工作條件下，油潤滑受溫度變化影響小，油的粘度保證在工作溫度下不喪失其最低粘度， 使?jié)L道與滾動體接觸表面間形成足夠厚度的潤滑油膜。為了充分發(fā)揮滾動軸承的功能，必須根據(jù)使用條件和目的，采用適宜的潤滑方式。目前主要的油潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、循環(huán)油潤滑、噴射潤滑、油氣潤滑等。當滾動軸承在低-中載荷高速運轉(zhuǎn)時，滾動體和保持架也以相當高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而使?jié)L動軸承周圍形成空氣渦流。為確保有足夠量的潤滑油供給高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承，必須從滾動軸承一端用高壓噴射的方法將潤滑油噴至滾動軸承內(nèi)并對滾動軸承實施潤滑，潤滑后油液再由另一端重新流入油箱，采用此種方法可以有效地對高速滾動軸承進行潤滑。目前的噴油潤滑僅要求高壓噴嘴的位置位于內(nèi)圈和保持架中心之間，潤滑油的噴射速度應(yīng)不低于15 m/s，噴嘴噴出的潤滑油入射角度，即噴嘴的噴射流方向相對保持架端面的夾角為90 °，此種方法僅能保證潤滑油能夠注入滾動軸承腔內(nèi)，但注入滾動軸承腔內(nèi)潤滑油的量很難控制。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，機械裝備的運轉(zhuǎn)速度越來越高，對轉(zhuǎn)動支撐部件-滾動軸承使用轉(zhuǎn)速的要求也變得越來越高。高速滾動軸承潤滑作為一種特殊條件下的潤滑技術(shù)，隨著工程技術(shù)的不斷發(fā)展，使得滾動軸承的DN值，即滾動軸承轉(zhuǎn)速和滾動體組節(jié)圓直徑乘積不斷提高以及潤滑條件更為苛刻，主要體現(xiàn)在高速轉(zhuǎn)動的保持架表層形成高壓氣流墻阻礙噴射潤滑流穿透進入滾動軸承腔內(nèi)，滾動軸承的DN值越大，阻礙潤滑入射流的氣流墻壓力越大，滾動軸承腔內(nèi)潤滑油的供應(yīng)量就越難控制控制。合理解決高速滾動軸承的供油量，僅靠傳統(tǒng)的滾動軸承噴射方式很難避免高速滾動軸承裕油和乏油狀態(tài)的出現(xiàn)。顯然，僅要求噴射潤滑高壓噴嘴的位置位于內(nèi)圈和保持架中心之間，和潤滑油的噴射速度是難以保證進入滾動軸承腔內(nèi)潤滑油的多少，因此不能很好地解決滾動軸承溝道潤滑油膜出現(xiàn)裕油和乏油狀態(tài)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，以解決目前在對滾動軸承進行噴射潤滑的過程中難以控制對滾動軸承內(nèi)的噴油量的問題。本發(fā)明的目的還在于提供一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法采用以下技術(shù)方案一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法包括以下步驟I)在滾動軸承的軸向一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動噴嘴，使所述噴嘴的轉(zhuǎn)動軸線與滾動軸承的轉(zhuǎn)動軸線垂直并使噴嘴的噴口朝向滾動軸承的內(nèi)圈和保持架之間；2)在所述噴嘴上連接油泵并設(shè)定噴嘴噴射潤滑油的噴油壓力及噴射速度V，其中V的單位為m/s ；3)在所述噴嘴上傳動連接用于驅(qū)動噴嘴繞轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度α的驅(qū)動裝置，通過轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)測滾動軸承的轉(zhuǎn)速并將滾動軸承的轉(zhuǎn)速信號傳遞至一控制器，控制器根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器測得的軸承轉(zhuǎn)速來計算滾動軸承的DN，在所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)k，k的取值范圍為O. 15^0. 6，所述控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號及k來控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動噴嘴擺動至對應(yīng)的潤滑油入射角度 a , a= (l-k2. 7) X90。，其中 k=l_l. 2X 105Xv/DN。步驟I)中所述噴嘴的噴口在滾動軸承的同一半徑上距滾動軸承內(nèi)圈的距離為距滾動軸承保持架的距離的1/4。步驟2)中所述的噴油壓力為O. 7 I. 2 MPa，所述噴射速度為15m/s。 步驟3)中所述的潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)為O. 3。步驟3)中所述的驅(qū)動裝置包括液壓伸縮缸及頂裝于噴嘴上的彈性裝置，所述液壓伸縮缸通過其與噴嘴鉸接的伸縮臂驅(qū)動噴嘴擺動并通過其伸縮臂對噴嘴的頂壓力與所述彈性裝置對噴嘴的彈力的平衡調(diào)節(jié)潤滑油入射角度。本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置采用以下技術(shù)方案一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，包括用于在使用時以與對應(yīng)滾動軸承的軸線垂直的直線為轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置于滾動軸承軸向一側(cè)的噴嘴及用于監(jiān)測對應(yīng)滾動軸承的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，所述噴嘴具有在使用時向滾動軸承的內(nèi)圈和保持架之間噴射潤滑油的噴口，噴嘴傳動連接有用于驅(qū)動其繞轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)速傳感器連接有用于根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器的信號控制所述驅(qū)動裝置的控制器。所述噴嘴通過一與其轉(zhuǎn)動配合的基軸連接有噴嘴底座，所述基軸的軸線與噴嘴在使用時的轉(zhuǎn)動軸線共線，基軸與所述的噴嘴底座螺紋配合。所述驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述噴嘴和噴嘴底座之間的扭簧及傳動連接于噴嘴上的液壓伸縮缸，所述扭簧套設(shè)于所述基軸上，驅(qū)動裝置通過所述液壓伸縮缸受控連接于所述的控制器。所述液壓伸縮缸連接有油泵，所述油泵與液壓伸縮缸之間設(shè)有壓力傳感器、第一換向閥及用于控制對液壓伸縮缸的供油壓力的第一比例溢流閥，所述壓力傳感器、控制器及第一比例溢流閥形成閉環(huán)控制回路。所述噴嘴與所述的液壓伸縮缸并聯(lián)連接于所述的油泵上，所述的噴嘴與油泵之間設(shè)有用于監(jiān)測噴嘴的供油壓力及流速的壓力流速傳感器、第二換向閥及用于控制噴嘴的供油壓力的第二比例溢流閥，所述壓力流速傳感器、控制器及第一比例溢流閥形成閉環(huán)控制回路。由于本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法中將所述噴嘴轉(zhuǎn)動設(shè)于滾動軸承的軸向一側(cè)，并在噴嘴上傳動連接有所述驅(qū)動裝置，在滾動軸承上設(shè)有所述轉(zhuǎn)速傳感器，通過所述轉(zhuǎn)速傳感器連接有所述的控制器，從而可根據(jù)所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號，即滾動軸承工作時的轉(zhuǎn)速通過驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)噴嘴的位置，進而調(diào)節(jié)從噴嘴噴出的潤滑油的進入滾動軸承時的入射角度，使噴嘴噴射出的潤滑液對滾動軸承保持架轉(zhuǎn)動形成的高速氣流墻有相對較好的穿透量，大大減弱了滾動軸承的保持架轉(zhuǎn)動形成的高速氣流墻對潤滑油進入滾動軸承時的影響，從而可方便的控制對滾動軸承內(nèi)的噴油量，使?jié)L動軸承腔內(nèi)得到充分的潤滑油供應(yīng)，進而使?jié)L動軸承處于最佳的潤滑狀態(tài)，保持滾動軸承良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，増加其使用的可靠性和壽命。


圖I是本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法的實施例I的工作原理 圖2是本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置的實施例I的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式

本發(fā)明的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法的實施例1，如圖I所示，包括以下步驟1)在滾動軸承11的軸向ー側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動噴嘴12，使所述噴嘴12的轉(zhuǎn)動軸線與滾動軸承11的轉(zhuǎn)動軸線垂直并使噴嘴12的噴ロ朝向滾動軸承11的內(nèi)圈和保持架之間。本實施例中，該步驟是這樣完成的，滾動軸承11工作時外圈轉(zhuǎn)動，因此在滾動軸承11的內(nèi)圈的軸向ー側(cè)設(shè)置與滾動軸承11內(nèi)圈對應(yīng)的陪侍套圈13，陪侍套圈13相對于滾動軸承11的內(nèi)圈靜止，噴嘴12通過設(shè)于陪侍套圈13上的一基軸14轉(zhuǎn)動設(shè)置于滾動軸承11的軸向ー側(cè)處，具體地說，即陪侍套圈13上固定設(shè)有噴嘴底座15，基軸14螺紋裝配于噴嘴底座15上，基軸14的軸線與滾動軸承11的軸線垂直并形成噴嘴12的轉(zhuǎn)動軸線,噴嘴12轉(zhuǎn)動裝配于基軸14上并沿基軸14的軸向與基軸14防竄動配合，由于基軸14是螺紋裝配于噴嘴底座15上，因此可方便的調(diào)節(jié)噴嘴12的高度，即噴嘴12在滾動軸承11徑向上的位置，本實施例中，可通過手動旋動基軸14來調(diào)節(jié)噴嘴12在滾動軸承11徑向上的位置，使噴嘴12的噴ロ在滾動軸承11的同一半徑上距滾動軸承11內(nèi)圈的距離為距滾動軸承保持架的距離的1/4，確定噴嘴12的初始位置，初始位置下，噴嘴12的噴ロ的軸線與滾動軸承11的軸線平行，至此，步驟I)完成。2)在所述噴嘴12上連接油泵16并設(shè)定噴嘴12的噴油壓力及噴射速度V。本實施例中，該步驟是這樣實現(xiàn)的首先將所述的噴嘴12與油泵16連接并在油泵16與噴嘴12之間依次設(shè)置第一比例溢流閥17、第一換向閥18及壓カ流速傳感器19，將壓カ流速傳感器19和第一比例溢流閥17連接于一控制器20，使得三者之間形成閉環(huán)控制回路，依次來保證噴嘴12的噴油壓力及噴射速度的穩(wěn)定，本實施例中，所述的噴油壓カ為O. 9MPa，所述噴射速度V為15m/s。 3)在所述噴嘴12上傳動連接用于驅(qū)動噴嘴12繞轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度α的驅(qū)動裝置，通過轉(zhuǎn)速傳感器21監(jiān)測滾動軸承11的轉(zhuǎn)速并將滾動軸承11的轉(zhuǎn)速信號傳遞至所述控制器20，控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速傳感器測得的軸承轉(zhuǎn)速信號計算滾動軸承的DN，DN=軸承轉(zhuǎn)速X滾動軸承滾動體組節(jié)圓直徑，其中滾動軸承的轉(zhuǎn)速單位為(r/min)，滾動軸承滾動體組節(jié)圓直徑單位為(mm)，在所述控制器20內(nèi)預(yù)設(shè)潤滑油入射角度α與滾動軸承DN的比例系數(shù)k，所述控制器20根據(jù)所述轉(zhuǎn)速傳感器21的信號及潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)k來控所述驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)噴嘴12的擺動方向及角度ct，從而將使得噴嘴噴出的潤滑油以對應(yīng)的潤滑油入射角度噴入滾動軸承，入射角a = (1-k2·7) X90°，其中k=l-l. 2X105Xv/DN，k的有效范圍為O. 15 O. 6。驅(qū)動裝置包括液壓伸縮缸22和扭簧23構(gòu)成，液壓伸縮缸22具有缸套及與缸套伸縮配合的伸縮臂，伸縮臂的懸伸端鉸接于噴嘴12上，液壓伸縮缸22并聯(lián)于噴嘴12與油泵16連接，油泵16與液壓伸縮缸22之間設(shè)有第二比例溢流閥26、壓カ傳感器24及第ニ換向閥25與控制器20 —起形成閉環(huán)控制回路，從而控制油泵16對液壓伸縮缸22的供油壓カ；扭簧23套設(shè)于基軸14上，其扭動カ矩作用于噴嘴底座15和噴嘴12之間，通過扭簧23對噴嘴12的扭カ與伸縮液壓缸22對噴嘴12的頂壓カ的平衡可設(shè)定噴嘴12的位置，進而確定噴嘴12噴出的潤滑油相對于滾動軸承11的入射角度；由于在本實施例中滾動軸承11工作時是外圈轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速傳感器21用于測量滾動軸承外圈的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器21采集信號后傳遞至控制器20，在控制器20內(nèi)預(yù)設(shè)潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)，控制器20根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器21的信號及潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)經(jīng)過換算后確定合適的潤滑油入射角度，而后控制第二比例溢流閥26及第ニ換向閥25給液壓伸縮缸22 —定的供油壓カ即可調(diào)整噴嘴12的噴射角度及潤滑油入射角度，從而完成對滾動軸承內(nèi)的供油量的合理控制，本實施例中，所述的潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)為O. 3。在滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法的其它實施例中，當滾動軸承在工作時是外圈固定、內(nèi)圈轉(zhuǎn)動吋，滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法的實施例I中所述的陪侍套圈應(yīng)固定設(shè)于滾 動軸承外圈的軸向ー側(cè)，滾動軸承工作時，所述陪侍套圈與滾動軸承外圈相對靜止，所述轉(zhuǎn)速傳感器應(yīng)測量滾動軸承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速；所述驅(qū)動裝置還可以采用絲母絲杠進給機構(gòu)及對應(yīng)的伺服電機。滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置的實施例1，如圖2所示，包括噴嘴51，噴嘴51用于在工作時通過對應(yīng)的陪侍套圈52轉(zhuǎn)動設(shè)置于對應(yīng)滾動軸承53的軸向ー側(cè)，噴嘴51在設(shè)于滾動軸承53的軸向ー側(cè)時，其轉(zhuǎn)動軸線與滾動軸承53的軸線垂直，噴嘴51具有噴ロ，噴ロ用于在工作時朝向滾動軸承53的內(nèi)圈和保持架之間噴射潤滑油，噴嘴51通過一基軸54轉(zhuǎn)動裝配于ー噴嘴底座55上，具體地說，即噴嘴51的尾部設(shè)有一基軸54，基軸54的軸線在該潤滑裝置工作時與噴嘴51的轉(zhuǎn)動軸線共線，噴嘴51轉(zhuǎn)動套設(shè)于基軸54上并在基軸54的軸向上與基軸54防竄動配合，基軸54的下端通過螺紋裝配于噴嘴底座55上，噴嘴底座55與基軸54螺紋配合可在潤滑裝置工作時方便地調(diào)節(jié)噴嘴51在滾動軸承53徑向上的位置，噴嘴51傳動連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動噴嘴51繞其工作時的轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)噴ロ中心線與滾動軸承53對應(yīng)端面的角度，從而調(diào)節(jié)潤滑油的入射角度，驅(qū)動裝置包括液壓伸縮缸56及扭簧57，液壓伸縮缸56包括用于在使用時被固定的缸套及伸縮裝配于缸套上的伸縮臂，所述伸縮臂的懸伸端與噴嘴51鉸接，液壓伸縮缸56連接有油泵58，油泵58與液壓伸縮缸56之間設(shè)有第一比例溢流閥59、壓カ傳感器60及第一換向閥61，第一比例溢流閥59受控連接有控制器63，壓カ傳感器60、第一比例溢流閥59與控制器63共同構(gòu)成ー閉環(huán)控制回路，用于控制油泵58對液壓伸縮缸56的供油壓カ；扭簧57套設(shè)于基軸54上，扭簧57的扭矩施加于噴嘴51和噴嘴底座55之間,扭簧57對噴嘴51的施力位置與液壓伸縮缸56對噴嘴51的施力位置相同，潤滑裝置在工作時，通過扭簧57對噴嘴51施加的扭矩與液壓伸縮缸56對噴嘴51施加的頂壓カ的平衡來控制噴嘴51的工作位置，確定噴嘴51的噴ロ的中心線與對應(yīng)的滾動軸承的端面之間的位置，從而確定潤滑油的入射角度；控制器63連接有轉(zhuǎn)速傳感器64，轉(zhuǎn)速傳感器64用于監(jiān)測滾動軸承53的工作轉(zhuǎn)速(當滾動軸承內(nèi)圈固定，夕卜圈轉(zhuǎn)動時為外圈轉(zhuǎn)速；當滾動軸承外圈固定，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動時為內(nèi)圈轉(zhuǎn)速)信號并將該信號傳遞至控制器63，工作時，可在控制器63內(nèi)預(yù)先輸入潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)，控制器63則可根據(jù)滾動軸承53的轉(zhuǎn)速信號及該比例系數(shù)來調(diào)節(jié)油泵58對液壓伸縮缸56的供油壓力，從而調(diào)節(jié)噴嘴51的潤滑油入射角度；噴嘴51并聯(lián)于液壓伸縮缸56與油泵58連接，油泵58與噴嘴51之間依次設(shè)有第二比例溢流閥65、第二換向閥66及壓カ流速傳感器67，其中第二比例溢流閥65、壓カ流速傳感器67與控制器63 —起形成閉環(huán)控制回路，用于控制噴嘴51的供油壓カ及流速。在滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置的其它實施例中，滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置的實施例I中所述的驅(qū)動裝置還可以采用絲母絲杠進給機 構(gòu)及對應(yīng)的伺服電機。
權(quán)利要求
1.ー種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，其特征在于，包括以下步驟1)在滾動軸承的軸向ー側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動噴嘴，使所述噴嘴的轉(zhuǎn)動軸線與滾動軸承的轉(zhuǎn)動軸線垂直并使噴嘴的噴ロ朝向滾動軸承的內(nèi)圈和保持架之間；2)在所述噴嘴上連接油泵并設(shè)定噴嘴噴射潤滑油的噴油壓力及噴射速度V，其中V的單位為m/s ；3)在所述噴嘴上傳動連接用于驅(qū)動噴嘴繞轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度α的驅(qū)動裝置，通過轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)測滾動軸承的轉(zhuǎn)速并將滾動軸承的轉(zhuǎn)速信號傳遞至ー控制器，控制器根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器測得的軸承轉(zhuǎn)速來計算滾動軸承的DN，在所述控制器內(nèi)預(yù)設(shè)潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)k，k的取值范圍為O. 15^0. 6，所述控制器根據(jù)所述轉(zhuǎn)速傳感器的信號及k來控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動噴嘴擺動至對應(yīng)的潤滑油入射角度α，a = (1-k2·7) X90°，其中 k=l-l. 2X105Xv/DN。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，其特征在于，步驟I)中所述噴嘴的噴ロ在滾動軸承的同一半徑上距滾動軸承內(nèi)圈的距離為距滾動軸承保持架的距離的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，其特征在于，步驟2)中所述的噴油壓カ為O. 7 I. 2 MPa，所述噴射速度為15m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，其特征在于，步驟3)中所述的潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)為O. 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法，其特征在于，步驟3)中所述的驅(qū)動裝置包括液壓伸縮缸及頂裝于噴嘴上的弾性裝置，所述液壓伸縮缸通過其與噴嘴鉸接的伸縮臂驅(qū)動噴嘴擺動并通過其伸縮臂對噴嘴的頂壓カ與所述彈性裝置對噴嘴的弾力的平衡調(diào)節(jié)潤滑油入射角度。
6.ー種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，其特征在于，包括用于在使用時以與對應(yīng)滾動軸承的軸線垂直的直線為轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置于滾動軸承軸向一側(cè)的噴嘴及用于監(jiān)測對應(yīng)滾動軸承的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，所述噴嘴具有在使用時向滾動軸承的內(nèi)圈和保持架之間噴射潤滑油的噴ロ，噴嘴傳動連接有用于驅(qū)動其繞轉(zhuǎn)動軸線擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)速傳感器連接有用于根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器的信號控制所述驅(qū)動裝置的控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，其特征在于，所述噴嘴通過ー與其轉(zhuǎn)動配合的基軸連接有噴嘴底座，所述基軸的軸線與噴嘴在使用時的轉(zhuǎn)動軸線共線，基軸與所述的噴嘴底座螺紋配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)于所述噴嘴和噴嘴底座之間的扭簧及傳動連接于噴嘴上的液壓伸縮缸，所述扭簧套設(shè)于所述基軸上，驅(qū)動裝置通過所述液壓伸縮缸受控連接于所述的控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，其特征在于，所述液壓伸縮缸連接有油泵，所述油泵與液壓伸縮缸之間設(shè)有壓カ傳感器、第一換向閥及用于控制對液壓伸縮缸的供油壓カ的第一比例溢流閥，所述壓カ傳感器、控制器及第一比例溢流閥形成閉環(huán)控制回路。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾動軸承環(huán)間噴射潤滑裝置，其特征在于，所述噴嘴與所述的液壓伸縮缸并聯(lián)連接于所述的油泵上，所述的噴嘴與油泵之間設(shè)有用于監(jiān)測噴嘴的供油壓カ及流速的壓カ流速傳感器、第二換向閥及用于控制噴嘴的供油壓カ的第二比例溢流閥，所述 壓カ流速傳感器、控制器及第一比例溢流閥形成閉環(huán)控制回路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法和裝置，滾動軸承環(huán)間噴射潤滑方法包括以下步驟1)在滾動軸承的軸向一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置噴嘴，噴嘴的轉(zhuǎn)動軸線與滾動軸承的轉(zhuǎn)動軸線垂直且使噴嘴的噴口朝滾動軸承內(nèi)圈和保持架之間；2)在噴嘴上連接油泵并設(shè)定噴嘴的噴油壓力及噴射速度；3)在噴嘴上傳動連接用于驅(qū)動噴嘴擺動以調(diào)節(jié)潤滑油入射角度的驅(qū)動裝置，通過轉(zhuǎn)速傳感器監(jiān)測滾動軸承的轉(zhuǎn)速并將滾動軸承的轉(zhuǎn)速信號傳遞至一控制器，在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)，控制器根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器的信號及潤滑油入射角度與滾動軸承DN的比例系數(shù)來控制驅(qū)動裝置驅(qū)動噴嘴擺動至對應(yīng)的潤滑油入射角度；可控制對滾動軸承內(nèi)的噴油量。
文檔編號F16N11/00GK102679120SQ20121000087
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者劉紅彬, 李倫, 李濟順, 李閣強, 薛玉君 申請人:河南科技大學(xué)