專利名稱：一種壓差節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門，特別是一種壓差節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
熱管/蒸汽壓縮復(fù)合型制冷系統(tǒng)在工作時(shí)呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，一種是自然制冷狀態(tài)， 即當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度時(shí)，復(fù)合型制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)不工作，壓力很小的制冷劑直接由冷凝器經(jīng)由液體支路流入蒸發(fā)器；另一種是壓縮制冷狀態(tài)，即當(dāng)室外溫度低于室內(nèi)溫度時(shí)，復(fù)合型制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)啟動(dòng)，制冷劑壓力同時(shí)變大，高壓制冷劑由冷凝器出來(lái)需通過(guò)節(jié)流元件后流入蒸發(fā)器，以在節(jié)流元件兩端形成壓力差，達(dá)到制冷效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)在冷凝器和蒸發(fā)器之間接入由節(jié)流元件和電磁閥并聯(lián)組成的節(jié)流裝置滿足上述兩種制冷狀態(tài)的；在自然制冷狀態(tài)時(shí)，即壓縮機(jī)停止時(shí)，電磁閥開啟， 使壓力很小的制冷劑能夠順利流通；在壓縮制冷狀態(tài)時(shí)，及壓縮機(jī)開始工作時(shí)，電磁閥關(guān)閉，高壓力的制冷劑則需通過(guò)節(jié)流元件才能流通，從而實(shí)現(xiàn)了壓縮制冷作用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種節(jié)流裝置需要兩個(gè)元件并聯(lián)，造成了體積大，占用空間也較大，且同時(shí)使用兩個(gè)元件并需用管路連接，用料較多，從而制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種壓差節(jié)流閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)使用電磁閥和節(jié)流元件的缺陷，實(shí)現(xiàn)一個(gè)元件就能滿足自然制冷狀態(tài)和壓縮制冷狀態(tài)的工作需要，節(jié)約了占用空間和制造成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種壓差節(jié)流閥，其特征在于包括閥體和設(shè)在閥體中的閥座，閥座中設(shè)有通孔，閥體中設(shè)有穿過(guò)通孔的閥桿，閥桿的下端設(shè)有在介質(zhì)壓差力作用下帶動(dòng)閥桿動(dòng)作并與通孔配合實(shí)現(xiàn)節(jié)流的閥瓣，所述閥桿與閥體之間設(shè)有推動(dòng)閥桿使閥瓣遠(yuǎn)離通孔的彈性件，所述閥體中設(shè)有連通閥體入口和閥體出口并在所述通孔被所述閥瓣關(guān)閉時(shí)介質(zhì)仍能通過(guò)的節(jié)流通道，所述通孔的橫截面積大于節(jié)流通道的橫截面積。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)節(jié)流效果好。進(jìn)一步的，所述閥桿的上端設(shè)有定位彈性件的定位座，定位座上設(shè)有與閥桿的上端配合連接并使閥桿軸線保持在上下移動(dòng)方向上的定位結(jié)構(gòu)。在閥體中介質(zhì)流量較大時(shí)， 定位座能輔助閥瓣推動(dòng)彈性件使閥桿向上移動(dòng)，使通孔的流量減小。進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在定位座下表面中心的凹槽，閥桿上端抵在凹槽中。進(jìn)一步的，所述凹槽為半球形凹槽，所述閥桿上端為配合半球形凹槽的圓頭。球形配合結(jié)構(gòu)便于自動(dòng)找正對(duì)中。進(jìn)一步的，所述凹槽為矩形凹槽，所述閥桿上端為配合矩形凹槽的方頭。矩形配合結(jié)構(gòu)保證閥桿與定位座之間的連接關(guān)系，不易脫離。進(jìn)一步的，所述閥座上設(shè)有限制閥桿下移行程的限位裝置。進(jìn)一步的，所述限位裝置為設(shè)在閥座上的限位板，限位板上設(shè)有供介質(zhì)流過(guò)的流
3通孔，限位板上設(shè)有穿裝閥桿的穿裝孔，所述閥桿上設(shè)有限位臺(tái)階，閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段穿過(guò)穿裝孔，閥桿上位于限位臺(tái)階上方的那一段的直徑大于穿裝孔的直徑。進(jìn)一步的，所述閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段上設(shè)有阻尼彈簧，阻尼彈簧的上端抵在定位板上，阻尼彈簧的下端抵在閥瓣上。避免閥瓣在介質(zhì)沖擊下與閥座發(fā)生剛性碰撞。進(jìn)一步的，所述節(jié)流通道設(shè)在閥瓣上且上下貫穿閥瓣。進(jìn)一步的，所述節(jié)流通道設(shè)在閥桿上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥桿的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在閥桿的環(huán)側(cè)面上；或者所述節(jié)流通道設(shè)在閥座上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥座的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在通孔壁上或閥座的上端面上。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)能夠在系統(tǒng)處于自然制冷狀態(tài)時(shí)正常流通，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入壓縮制冷時(shí)，在制冷劑的壓力作用下迅速進(jìn)入節(jié)流工作狀態(tài)，從而使本節(jié)流閥一個(gè)元件代替了現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥和節(jié)流元件的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，大大減少了占用空間，也節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1所示，本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種壓差節(jié)流閥，包括閥體1和設(shè)在閥體中的閥座2，閥座中設(shè)有通孔21，閥體中設(shè)有穿過(guò)通孔的閥桿3，閥桿的下端設(shè)有在介質(zhì)壓差力作用下帶動(dòng)閥桿動(dòng)作并與通孔配合實(shí)現(xiàn)節(jié)流的閥瓣4，所述閥桿與閥體之間設(shè)有推動(dòng)閥桿使閥瓣遠(yuǎn)離通孔的彈性件5，在本實(shí)施例中，彈性件選用了壓縮彈簧，也可以選用彈性金屬片等常用彈性件。所述閥體中設(shè)有連通閥體入口 11和閥體出口 12并在所述通孔被所述閥瓣關(guān)閉時(shí)介質(zhì)仍能通過(guò)的節(jié)流通道8，所述通孔的橫截面積大于節(jié)流通道的橫截面積，即介質(zhì)的流通主要還是由通孔實(shí)現(xiàn)。所述閥桿的上端設(shè)有定位彈性件的定位座31，定位座上設(shè)有與閥桿的上端配合連接并使閥桿軸線保持在上下移動(dòng)方向上的定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在定位座下表面中心的凹槽32，閥桿上端抵在凹槽中。在本實(shí)施例中，所述凹槽為半球形凹槽，所述閥桿上端為配合半球形凹槽的圓頭。所述閥座上設(shè)有限制閥桿下移行程的限位裝置6。在本實(shí)施例中，所述限位裝置為設(shè)在閥座上的限位板，限位板上設(shè)有供介質(zhì)流過(guò)的流通孔61，限位板上設(shè)有穿裝閥桿的穿裝孔62，所述閥桿上設(shè)有限位臺(tái)階32，閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段穿過(guò)穿裝孔，閥桿上位于限位臺(tái)階上方的那一段的直徑大于穿裝孔的直徑。在這里限位板設(shè)置在通孔的上沿，也可以設(shè)置在通孔中或通孔下沿；而限位板也可以與閥座一體成型。限位裝置也可以是設(shè)在閥桿上的卡簧，卡簧的外徑大于通孔的直徑即可，這樣卡簧隨閥桿向下移動(dòng)時(shí)抵在閥座上來(lái)限制閥桿的下移行程。所述閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段上設(shè)有阻尼彈簧7，阻尼彈簧的上端抵在定位板上，阻尼彈簧的下端抵在閥瓣上。在本實(shí)施例中，所述節(jié)流通道設(shè)在閥瓣上且上下貫穿閥瓣。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)施例區(qū)別于實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)，所述凹槽為矩形凹槽，所述閥桿上端為配合矩形凹槽的方頭。另外，所述節(jié)流通道設(shè)在閥桿上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥桿的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在閥桿的環(huán)側(cè)面上。實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)施例區(qū)別于實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流通道設(shè)在閥座上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥座的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在通孔壁上或閥座的上端面上。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓差節(jié)流閥，其特征在于包括閥體(1)和設(shè)在閥體中的閥座O)，閥座中設(shè)有通孔(21)，閥體中設(shè)有穿過(guò)通孔的閥桿(3)，閥桿的下端設(shè)有在介質(zhì)壓差力作用下帶動(dòng)閥桿動(dòng)作并與通孔配合實(shí)現(xiàn)節(jié)流的閥瓣，所述閥桿與閥體之間設(shè)有推動(dòng)閥桿使閥瓣遠(yuǎn)離通孔的彈性件(5)，所述閥體中設(shè)有連通閥體入口(11)和閥體出口(1 并在所述通孔被所述閥瓣關(guān)閉時(shí)介質(zhì)仍能通過(guò)的節(jié)流通道(8)，所述通孔的橫截面積大于節(jié)流通道的橫截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述閥桿的上端設(shè)有定位彈性件的定位座(31)，定位座上設(shè)有與閥桿的上端配合連接并使閥桿軸線保持在上下移動(dòng)方向上的定位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在定位座下表面中心的凹槽(32)，閥桿上端抵在凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述凹槽為半球形凹槽，所述閥桿上端為配合半球形凹槽的圓頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述凹槽為矩形凹槽，所述閥桿上端為配合矩形凹槽的方頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述閥座上設(shè)有限制閥桿下移行程的限位裝置(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述限位裝置為設(shè)在閥座上的限位板，限位板上設(shè)有供介質(zhì)流過(guò)的流通孔(61)，限位板上設(shè)有穿裝閥桿的穿裝孔 (62)，所述閥桿上設(shè)有限位臺(tái)階(3 ，閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段穿過(guò)穿裝孔，閥桿上位于限位臺(tái)階上方的那一段的直徑大于穿裝孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述閥桿上位于限位臺(tái)階下方的那一段上設(shè)有阻尼彈簧(7)，阻尼彈簧的上端抵在定位板上，阻尼彈簧的下端抵在閥瓣上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述節(jié)流通道設(shè)在閥瓣上且上下貫穿閥瓣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓差節(jié)流閥，其特征在于所述節(jié)流通道設(shè)在閥桿上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥桿的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在閥桿的環(huán)側(cè)面上；或者所述節(jié)流通道設(shè)在閥座上且節(jié)流通道的入口設(shè)在閥座的下端面上、節(jié)流通道的出口設(shè)在通孔壁上或閥座的上端面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓差節(jié)流閥，包括閥體和設(shè)在閥體中的閥座，閥座中設(shè)有節(jié)流孔，閥體中設(shè)有穿過(guò)節(jié)流孔的閥桿，閥桿的下端設(shè)有在介質(zhì)壓差力作用下帶動(dòng)閥桿動(dòng)作并與節(jié)流孔配合實(shí)現(xiàn)節(jié)流的閥瓣，所述閥桿與閥體之間設(shè)有推動(dòng)閥桿使閥瓣遠(yuǎn)離節(jié)流孔的彈性件，所述閥體中設(shè)有連通閥體入口和閥體出口并在所述通孔被所述閥瓣關(guān)閉時(shí)介質(zhì)仍能通過(guò)的節(jié)流通道，所述通孔的橫截面積大于節(jié)流通道的橫截面積。本發(fā)明能夠在系統(tǒng)處于自然制冷狀態(tài)時(shí)正常流通，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入壓縮制冷時(shí)，在制冷劑的壓力作用下迅速進(jìn)入節(jié)流工作狀態(tài)，從而由一個(gè)元件代替了電磁閥和節(jié)流元件的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，大大減少了占用空間，也節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F16K1/32GK102537454SQ20121000084
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者俞玲霞, 周峰, 王定軍 申請(qǐng)人:浙江盾安機(jī)械有限公司