專利名稱：旋轉(zhuǎn)緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置于基體和可旋轉(zhuǎn)地被支撐于該基體的旋轉(zhuǎn)體之間來抑制旋轉(zhuǎn)體一方向旋轉(zhuǎn)于低速的旋轉(zhuǎn)緩沖器。
背景技術(shù)：
一般，旋轉(zhuǎn)緩沖器如下述專利文獻I所記載，具備形成有收容孔的緩沖器主體、和可旋轉(zhuǎn)地插入收容孔的轉(zhuǎn)子。在收容孔內(nèi)周面形成有在其軸向延伸的凸條，而在轉(zhuǎn)子外周面設(shè)置有閥體。于是通過凸條和閥體，在收容孔內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子外周面之間所形成的環(huán)形空間被區(qū)分成高壓腔和低壓腔。高壓腔和低壓腔充填有粘性流體等流體。
具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)緩沖器中，當(dāng)轉(zhuǎn)子朝一方向旋轉(zhuǎn)時，閥體將高壓腔和低壓腔之間隔斷。其結(jié)果，轉(zhuǎn)子朝一方向的旋轉(zhuǎn)被抑制為低速。當(dāng)轉(zhuǎn)子朝另一方向旋轉(zhuǎn)時，閥體將高壓腔和低壓腔間開放，高壓腔和低壓腔連通，因此轉(zhuǎn)子能高速旋轉(zhuǎn)。
已有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻I:特開2003-194124號公報
發(fā)明的內(nèi)容
技術(shù)問題
上述已有的旋轉(zhuǎn)緩沖器中，必須做成轉(zhuǎn)子不得從緩沖器主體收容孔脫出。為此，在收容孔的開口部螺紋固定蓋體，靠蓋體來阻止轉(zhuǎn)子脫出。然而，使用蓋體時會相應(yīng)地增加零部件數(shù)量，出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)緩沖器制造費增加的問題。還有這樣的問題蓋體螺紋固定費功夫，相應(yīng)地更會增加制造費。
解決方案
本發(fā)明目的就在于解決上述問題，為一種旋轉(zhuǎn)緩沖器，具備一端部被底部封閉另一端部開口的帶有收容孔的緩沖器主體、和基端部從其開口部插入上述收容孔且能以其軸線為中心旋轉(zhuǎn)地收容于上述收容孔的轉(zhuǎn)子；在上述收容孔的內(nèi)周面形成有在上述收容孔軸向延伸的第I凸條，而在上述轉(zhuǎn)子的外周面則設(shè)置有第2凸條，通過該第2凸條和上述第I凸條將上述收容孔的內(nèi)周面和上述轉(zhuǎn)子的外周面之間形成的環(huán)形空間區(qū)分為高壓腔和低壓腔；其特征在于，上述第I凸條從上述收容孔的底部向開口部側(cè)離開地配置；在上述轉(zhuǎn)子的外周面形成有環(huán)狀突出部，它可旋轉(zhuǎn)地收容于上述收容孔的底部和上述第I凸條之間的上述收容孔內(nèi)；在上述環(huán)狀突出部形成有插脫槽，它從上述環(huán)狀突出部一端面延伸到另一端面，當(dāng)上述轉(zhuǎn)子于周向上處于給定初始位置時上述第I凸條可穿過插脫槽；隨著上述轉(zhuǎn)子插入上述收容孔上述第I凸條穿過上述插脫槽后，上述轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)而沿周向從上述初始位置離開時，上述環(huán)狀突出部抵靠上述第I凸條，據(jù)此來阻止上述轉(zhuǎn)子從上述收容孔脫出。
此時優(yōu)選在上述轉(zhuǎn)子設(shè)置阻擋件；該阻擋件，能從允許上述轉(zhuǎn)子處于上述初始位置的允許位置移動到阻止上述轉(zhuǎn)子處于上述初始位置從而阻止上述第I凸條穿過上述插脫槽的阻止位置，但不能從上述阻止位置向上述允許位置移動；還具備移動單元；上述移動單元，在直到上述第I凸條穿過上述插脫槽為止上述轉(zhuǎn)子從其開口部插入上述收容孔后，上述轉(zhuǎn)子被從上述初始位置朝給定抵接方向旋轉(zhuǎn)到給定抵接位置時，使上述阻擋件從上述允許位置移動到上述阻止位置。
優(yōu)選上述阻擋件處于上述允許位置時，相對上述插脫槽在上述抵接方向處于前方，允許上述第I凸條穿過上述插脫槽；上述阻擋件處于上述阻止位置時，至少一部分在周向突出于上述插脫槽的內(nèi)側(cè)，通過該一部分抵靠上述第I凸條來阻止上述轉(zhuǎn)子從上述抵接位置側(cè)旋轉(zhuǎn)于上述初始位置，據(jù)此來阻止上述第I凸條與上述插脫槽在周向處于同一位置。
優(yōu)選上述移動單元是上述收容孔內(nèi)周面所設(shè)置的抵接部；該抵接部，當(dāng)上述轉(zhuǎn)子從上述初始位置相對上述抵接位置旋轉(zhuǎn)到給定距離的近前位置時，抵靠到處于上述允許位置的上述阻擋件，其后，隨著上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到上述抵接位置，使上述阻擋件從上述允許位置移動到上述阻止位置。
優(yōu)選上述第I凸條兼做上述抵接部。
優(yōu)選在上述第2凸條形成使上述高壓腔和上述低壓腔連通的連通路，在上述轉(zhuǎn)子設(shè)置對上述連通路進行開閉的閥體，在該閥體一體設(shè)置上述阻擋件，上述閥體能與上述阻擋件一道在上述允許位置和上述阻止位置之間移動。
優(yōu)選在上述轉(zhuǎn)子和上述阻擋件之間，設(shè)置有阻止上述阻擋件從上述阻止位置朝上述允許位置側(cè)移動的配合機構(gòu)。
發(fā)明的效果
根據(jù)具有上述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，通過環(huán)狀突出部抵靠第I凸條底部側(cè)端面來阻止轉(zhuǎn)子從緩沖器主體脫出。因此不需要用于阻止轉(zhuǎn)子從緩沖器主體脫出的蓋體，進而，把蓋體螺紋固定于緩沖器主體的操作也不需要了。故能降低旋轉(zhuǎn)緩沖器裝置制造費。


圖I是示意根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)緩沖器的第I實施方式的立體圖。
圖2是該實施方式的側(cè)視圖。
圖3是該實施方式的主視圖。
圖4是沿圖2中X-X線的放大剖視圖，示意轉(zhuǎn)子朝第I方向旋轉(zhuǎn)到了第I限定位置附近的狀態(tài)。
圖5和圖4 一樣也是剖視圖，示意轉(zhuǎn)子朝第2方向旋轉(zhuǎn)到了第2限定位置的狀態(tài)。
圖6和圖4 一樣也是剖視圖，示意轉(zhuǎn)子朝第I方向旋轉(zhuǎn)到了第I限定位置與第2限定位置的中間位置的狀態(tài)。
圖7和圖4 一樣也是剖視圖，示意轉(zhuǎn)子朝第2方向旋轉(zhuǎn)到了第I限定位置與第2限定位置的中間位置的狀態(tài)。
圖8是沿圖4中X-X線的剖視圖。
圖9是沿圖4中Y-Y線的剖視圖。
圖10是該實施方式的立體分解圖。
圖11是示意該實施方式的緩沖器主體的側(cè)視圖。
圖12是示意該緩沖器主體的主視圖。
圖13是示意該緩沖器主體的立體圖。圖14是沿圖12中X-X線的剖視圖。
圖15是沿圖12中Y-Y線的剖視圖。
圖16是示意該實施方式的轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。
圖17是示意該轉(zhuǎn)子的俯視圖。
圖18是圖16中X箭頭方向的側(cè)視圖。
圖19是圖16中Y箭頭方向的側(cè)視圖。
圖20是沿圖17中X-X線的剖視圖。
圖21是沿圖17中Y-Y線的剖視圖。
圖22是從第I方向看到的該轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖23是從第2方向看到的該轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖24是從第3方向看到的該轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖25是從第4方向看到的該轉(zhuǎn)子的立體圖。
圖26是示意該實施方式的閥體的俯視圖。
圖27是示意該閥體的側(cè)視圖。
圖28是從某一方向看到的該閥體的立體圖。
圖29是從另一方向看到的該閥體的立體圖。
圖30是示意該實施方式中轉(zhuǎn)子插入緩沖器主體之前的狀態(tài)的立體圖。
圖31是示意該實施方式中轉(zhuǎn)子插入緩沖器主體后的轉(zhuǎn)子和閥體的立體圖。
圖32示意本發(fā)明第2實施方式的轉(zhuǎn)子，是和圖30 —樣的立體圖。
圖33是該實施方式的和圖31 —樣的立體圖。
圖34是該實施方式的和圖6—樣的剖視圖，示意了阻擋件處于阻止位置的狀態(tài)。
圖35是該實施方式的和圖34 —樣的剖視圖，示意了閥體處于閉位置的狀態(tài)。
圖36示意本發(fā)明第3實施方式，是和圖8 一樣的剖視圖。
圖37是本發(fā)明第4實施方式中所采用的轉(zhuǎn)子和閥體在相互組接起來的狀態(tài)的有部分省略的立體示意圖。
圖38是該轉(zhuǎn)子和閥體在相互分解后的狀態(tài)的有部分省略的立體示意圖。
圖39是本發(fā)明第5實施方式中所采用的轉(zhuǎn)子和閥體在閥體處于開位置的狀態(tài)的立體示意圖。
圖40是在閥體處于閉位置的狀態(tài)下的該轉(zhuǎn)子和閥體的立體示意圖。
圖41是該轉(zhuǎn)子和閥體的立體分解圖。
圖42是示意使用了第5實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器的便器的側(cè)視圖。
具體實施例方式 以下參照附圖描述實施本發(fā)明的最佳方式。
圖I 圖31給出本發(fā)明第I實施方式。該實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器A尤其如圖10所示，具有緩沖器主體I、轉(zhuǎn)子2和閥體3。
緩沖器主體I由金屬或樹脂構(gòu)成，在本實施方式中，是通過對硬質(zhì)樹脂成形而構(gòu)成的。緩沖器主體I如圖I 圖15和圖30所示，一端開口，另一端部有底部la，因此而呈有底圓筒狀，其內(nèi)部構(gòu)成收容孔lb。緩沖器主體1，只要具有收容孔lb，不必形成為筒狀或圓筒狀，也可形成為塊狀。緩沖器主體I不可旋轉(zhuǎn)地安裝于譬如象便器和閥座那樣的基體和旋轉(zhuǎn)體(均省略圖示)中某一方。
收容孔Ib尤其如圖15所示，具有從其開口部朝底部Ia的方向依次配置的大徑孔部lc、口徑比它小的中徑孔部Id和口徑更小的小徑孔部Ie。大徑孔部lc、中徑孔部Id和小徑孔部Ie相互同軸配置。收容孔Ib的內(nèi)徑在全長上一定也可。
如圖12所示，在中徑孔部Id的內(nèi)周面形成有2個的凸條(第I凸條)lf、lg。各凸條If、Ig沿中徑孔部Id的軸線即收容孔Ib的軸線從中徑孔部Id的一端延伸到另一端。2個凸條lf、lg沿周向配置，相互離開大致180°。2個凸條lf、lg具有同一高度(徑向尺寸)。朝向收容孔Ib徑向內(nèi)側(cè)的凸條lf、lg的各內(nèi)面由以收容孔Ib軸線為中心的圓弧面形成。該圓弧面的內(nèi)徑設(shè)定得比小徑孔部Ie內(nèi)徑小。凸條lf、lg的周向上的寬度，前者比后者大。其結(jié)果，2個凸條lf、lg是按相互間不同的形狀和尺寸形成的。但2個凸條lf、lg相互間也可按同一形狀和同一尺寸形成。
轉(zhuǎn)子2由金屬或樹脂構(gòu)成，在本實施方式中，是通過對硬質(zhì)樹脂成形而形成，呈棒狀。如圖8 10、圖16 圖25、圖30及圖31所示，在轉(zhuǎn)子2的長度方向的中間部形成有大徑軸部(第I環(huán)狀突出部)2a。大徑軸部2a可旋轉(zhuǎn)地嵌入緩沖器主體I的大徑孔部lc。據(jù)此，轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于緩沖器主體I。雖然是以大徑軸部2a的外周面和大徑孔部Ic的外周面幾乎沒有間隙的狀態(tài)嵌入，但是其間還通過O形圈等密封件4徹底地密封。其結(jié)果，在處于從大徑軸部2a靠底部Ia側(cè)的收容孔Ib的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子2的外周面之間形成了密閉空間，在該空間充填有粘性流體等流體(省略圖示)。
轉(zhuǎn)子2在長度方向上的一端部(圖8 圖10中的左端部。以下稱前端部，而另一端部稱基端部。)形成有聯(lián)接軸部2b，和大徑軸部2a同軸。該聯(lián)接軸部2b從緩沖器主體I的開口部朝外部突出，不可旋轉(zhuǎn)地安裝于基體和旋轉(zhuǎn)體中的另一方。故，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體相對基體旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子2相對緩沖器主體I旋轉(zhuǎn)。另外，在聯(lián)接軸部2b的前端面形成有延伸到轉(zhuǎn)子2基端部的固定孔2q，但該固定孔2q并非一定要形成，不過是為了讓轉(zhuǎn)子2輕量化而已。
轉(zhuǎn)子2在長度方向上的另一端部(圖8 圖10中右端部。)形成有緩沖器軸部2c。該緩沖器軸部2c接著大徑軸部2a并與其同軸地形成。緩沖器軸部2c的外徑設(shè)定成與凸條lf、lg的構(gòu)成朝向徑向內(nèi)側(cè)的面的圓弧面的直徑一樣。故，緩沖器軸部2c的外周面可旋轉(zhuǎn)地與凸條lf、lg滑動聯(lián)接。
在緩沖器軸部2c的基端部形成有環(huán)狀突出部(第2環(huán)狀突出部)2d。該環(huán)狀突出部2d具有和小徑孔部Ie內(nèi)徑一樣的外徑。因此環(huán)狀突出部2d的外徑比2個凸條If、Ig的朝向徑向內(nèi)側(cè)的各內(nèi)面所構(gòu)成的圓的直徑要大。環(huán)狀突出部2d具有和小徑孔部Ie —樣的長度，幾乎是沒有間隙且可旋轉(zhuǎn)地嵌入整個小徑孔部le。
大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的相對的端面間的距離設(shè)定成和凸條lf、lg的長度一樣。于是，大徑軸部2a的基端側(cè)的端面和凸條lf、lg的前端側(cè)的端面相接，環(huán)狀突出部2d的前端側(cè)的端面和凸條lf、lg的基端側(cè)的端面相接。據(jù)此，轉(zhuǎn)子2被定位于緩沖器主體1，不得沿收容孔Ib軸向移動。而且，通過環(huán)狀突出部2d抵靠凸條lf、lg，阻止了轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。另外，大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的各端面可旋轉(zhuǎn)地和凸條lf、lg的端面相接。
通過大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的端面相接于凸條lf、lg的端面，在緩沖器主體I的內(nèi)部由中徑孔部Id的內(nèi)周面、緩沖器軸部2c的外周面、大徑軸部2a的基端側(cè)的端面以及環(huán)狀突出部2d的前端側(cè)的端面區(qū)劃出環(huán)形空間。該環(huán)形空間又進一步被凸條lf、lg區(qū)劃為兩個空間。
在緩沖器軸部2c的外周面形成有2個突出部(第2凸條)2e、2f。2個突出部2e、2f沿周向配置，大致離開180°，而且被配置成分別處于凸條lf、lg所區(qū)劃出的2個空間內(nèi)。突出部2e、2f從大徑軸部2a延伸到環(huán)狀突出部2d。S卩，突出部2e、2f具有和中徑孔部Id —樣的長度。而且，收容孔Ib徑向上的突出部2e、2f的外面可旋轉(zhuǎn)地和中徑孔部Id的內(nèi)周面滑動連接。據(jù)此，凸條If、Ig所區(qū)劃出的2個空間各自又進一步被區(qū)劃成2個空間，在中徑孔部Id的內(nèi)側(cè)共計形成了 4個空間。這4個空間當(dāng)中，由凸條If和突出部2e所區(qū)劃出的空間作第I高壓腔(高壓腔)5，由凸條Ig和突出部2f所區(qū)劃出的空間作第2高壓腔6，由凸條If和突出部2f所區(qū)劃的空間作緩沖腔7，由凸條Ig和突出部2e所區(qū)劃出的空間作低壓腔8。 第I高壓腔5和第2高壓腔6通過在環(huán)狀突出部2d形成的連通槽2g而常通。其它各腔之間則被隔斷。即，第I高壓腔5和低壓腔8被突出部2e所隔斷，第2高壓腔6和緩沖腔7被突出部2f所隔斷，第2高壓腔6和低壓腔8被凸條Ig所隔斷。但相互間被隔斷的各腔之間通過收容孔Ib的內(nèi)面和轉(zhuǎn)子2的外面之間形成的微小間隙連通。其間隙對于隨著轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)而流動于各腔之間的流體而言起節(jié)流孔作用。還有，如后述，轉(zhuǎn)子2按圖4 圖7中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，第I高壓腔5和低壓腔8通過閥槽2h連通。
如上所述，第2高壓腔6和緩沖腔7之間被突出部2f所隔斷。所以轉(zhuǎn)子2沿圖4 圖7中逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第2高壓腔6內(nèi)變成高壓，第2高壓腔6內(nèi)的流體通過收容孔Ib的內(nèi)面和轉(zhuǎn)子2的外面之間所形成的微間隙流入緩沖腔7內(nèi)。因流體通過該間隙時的阻力，轉(zhuǎn)子2沿順時針方向旋轉(zhuǎn)被抑制到較低速。轉(zhuǎn)子2沿圖4 圖7中逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，緩沖腔7內(nèi)變成高壓，緩沖腔7內(nèi)的流體通過收容孔Ib的內(nèi)面和轉(zhuǎn)子2的外面之間所形成的微間隙流入第2高壓腔6內(nèi)。因流體通過該間隙時的阻力，轉(zhuǎn)子2沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)被抑制到較低速。結(jié)果，轉(zhuǎn)子2無論沿順時針方向還是沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)都被抑制到較低速。
突出部2e形成有朝向周向橫切其長度方向(收容孔Ib軸向)的中央部的閥槽(連通路)2h?？吭撻y槽2h，間隔著突出部2e而于周向鄰接的第I高壓腔5和低壓腔8被連通。而且，閥槽2h具有低壓腔8內(nèi)流體通過閥槽2h流入第I高壓腔5時使流體無阻力地流動的足夠的流通截面面積。閥槽2h如下述那樣被閥體3所開閉。
閥體3是由帶彈性樹脂構(gòu)成的，具有閥部3a。閥部3a與突出部2e鄰接地配置于第I高壓腔5內(nèi)。收容孔Ib軸向上的閥部3a的長度設(shè)定為同大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d之間距離一樣，閥部3a的長度方向的兩端面分別與大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的相對各面滑動連接。閥部3a，其寬在收容孔Ib徑向內(nèi)側(cè)狹窄、在外側(cè)寬大，截面大致形成為三角形。閥部3a的徑向外側(cè)的面由具有與中徑孔部Id內(nèi)周面大致一樣的曲率半徑的圓弧面構(gòu)成。于是，閥部3a的外側(cè)的面在周向可旋轉(zhuǎn)地和中徑孔部Id內(nèi)周面滑動連接。
當(dāng)轉(zhuǎn)子2沿圖4 圖7中逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，第I高壓腔5內(nèi)的流體就有通過閥槽2h向低壓腔8內(nèi)流入的趨勢。于是，因該流體，閥部3a被按壓移動而接近突出部2e，如圖4和圖6所示，被向突出部2e的面對第I高壓腔5的側(cè)面推壓。據(jù)此，閥槽2h被閥部3a所關(guān)閉。而且，由于閥部3a抵靠的突出部2e側(cè)面為傾斜面，該傾斜面在從徑向內(nèi)側(cè)到外側(cè)的方向上從第I高壓腔5側(cè)朝低壓腔8側(cè)傾斜，所以當(dāng)閥部3a被朝傾斜面推壓時，閥部3a被壓向徑向外側(cè)，其呈圓弧狀的外面被按壓接觸于中徑孔部Id的內(nèi)周面。據(jù)此，中徑孔部Id的內(nèi)周面和突出部2e的外周面之間被封死。此時閥部3a(閥體3)的位置為閉位置。
當(dāng)閥體3處于閉位置時，閥槽2h被閥部3a關(guān)閉，同時，閥部3a被按壓接觸于中徑孔部Id的內(nèi)周面，中徑孔部Id的內(nèi)周面和突出部2e的外周面之間被封死。就這樣，第I高壓腔5和低壓腔8之間更高度地被隔斷，所以第I高壓腔5內(nèi)的流體不能再通過閥槽2h向低壓腔8流入。因此，第I高壓腔5內(nèi)的流體通過轉(zhuǎn)子2的外面和收容孔Ib的內(nèi)面之間所形成微間隙流入低壓腔8內(nèi)。該間隙起到節(jié)流孔的作用。故，當(dāng)轉(zhuǎn)子2沿圖6中逆時針方向(抵接方向)旋轉(zhuǎn)時，也因?qū)牡?高壓腔6向緩沖腔7流動的流體的阻力，轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)速度被抑制為低速，據(jù)此，轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)更進一步被抑制為低速。
如圖4和圖10所示，在閥部3a的和突出部2e相對的面形成有一對臂部3b、3b。該臂 部3b、3b沿中徑孔部Id周向延伸。臂部3b的長度比突出部2e周向尺寸長，在周向貫通閥槽2h。另外，臂部3b、3b是在閥槽2h寬度方向(收容孔Ib軸向)上相互離開而配置的。在此，一方的臂部3b和閥槽2h的寬度方向的一側(cè)面和底面相接，而另一方的臂部3b則和閥槽2h的寬度方向的另一側(cè)面和底面相接。而且，臂部3b的高度設(shè)定為大致和閥槽2h的深度一樣，臂部3b徑向外側(cè)的面和中徑孔部Id的內(nèi)周面相接。因此當(dāng)閥部3a從突出部2e離開而打開閥槽2h時，流體通過閥槽2h的處于臂部3b、3b之間的部分流動。故，臂部3b、3b之間所形成的流通截面積設(shè)定為恰好能允許流體無阻力地流動的大小。
在臂部3b、3b的前端部分別形成有配合突出部(阻擋件)3c。配合突出部3c、3c在收容孔Ib軸向上配置于朝向臂部3b、3b相互離開方向的各面，從該各面突出而沿收容孔Ib軸線相互脫離開。如圖5和圖7所示，當(dāng)閥部3a從閉位置朝向第I高壓腔5內(nèi)側(cè)離開給定距離時，突出部2e的面對低壓腔8的面抵住配合突出部3c，阻止閥部3a(閥體3)繼續(xù)朝第I高壓腔5側(cè)移動。此時閥體3的位置為開位置(如后述，該位置也是配合突出部3c的阻止位置)。當(dāng)閥體3處于開位置時，閥部3a從突出部2e離開，其結(jié)果，閥槽2h被開放，第I高壓腔5和低壓腔8之間通過閥槽2h(實際上是臂部3b、3b之間的空間)連通+ 3。
假設(shè)現(xiàn)在閥體3處于閉位置。在此狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)子2沿圖4 圖7中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，低壓腔8內(nèi)的流體就有通過閥槽2h向第I高壓腔5流入的趨勢。于是，因流體，閥體3被從閉位置朝向開位置側(cè)的方向(圖4 圖7中逆時針方向)移動。當(dāng)閥體3移動到開位置時，配合突出部3c抵靠到突出部2e，據(jù)此，閥體3停止于開位置。在該狀態(tài)下，閥槽2h被打開，低壓腔8內(nèi)的流體通過閥槽2h無阻力地流入第I高壓腔5。故，雖然轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)速度是因?qū)木彌_腔7向第2高壓腔6流動的流體的阻力而被抑制于低速的范圍內(nèi)的速度，但是在圖4 圖7的順時針方向上，轉(zhuǎn)子2卻能以比閥體3處于閉位置時高的速度旋轉(zhuǎn)。
如圖4 圖7所示，在緩沖器軸部2c的外周面形成有釋放槽2p、2p。一方的釋放槽2p從突出部2e的面對低壓腔8的端面朝順時針方向延伸，另一方的釋放槽2p則從突出部2f的面對緩沖腔7的端面朝順時針方向延伸。兩釋放槽2p、2p的周向長度被設(shè)定為一樣，且被設(shè)定為突出部2e、2f間周向長度的大致一半的長度。
如圖5所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子2從突出部2e、2f分別接近于凸條lg、lf的狀態(tài)朝逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)之初，第I高壓腔5內(nèi)的流體通過一方的釋放槽2p流入緩沖腔7內(nèi)，第2高壓腔6內(nèi)的流體通過另一方的釋放槽2p流入低壓腔8內(nèi)。因此，逆時針方向旋轉(zhuǎn)之初，轉(zhuǎn)子2能以較高速度旋轉(zhuǎn)。由于釋放槽2p、2p深度隨著離開突出部2e、2f而變淺，所以轉(zhuǎn)子2逆時針方向旋轉(zhuǎn)的速度逐漸地被抑制為低速。當(dāng)凸條lf、lg越過釋放槽2p、2p時，旋轉(zhuǎn)緩沖器A原本的緩沖效果就發(fā)揮出來。
如圖4所示，當(dāng)轉(zhuǎn)子2從凸條2e、2f分別接近凸條lf、lg的狀態(tài)朝順時針方向旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)初期，由于釋放槽2p、2p分別從凸條lf、lg沿周向離開，所以由第2高壓腔6和緩沖腔7產(chǎn)生的通常緩沖效果發(fā)揮出來。另外，在第I高壓腔5和低壓腔8之間，由于通過閥槽2h連通，所以緩沖效果得不到發(fā)揮。當(dāng)隨著轉(zhuǎn)子2順時針方向旋轉(zhuǎn)凸條If和釋放槽2p相對時，第2高壓腔6內(nèi)的流體就通過釋放槽2p流入緩沖腔7內(nèi)了。故，其后緩沖效果變小，轉(zhuǎn)子2就能沿順時針方向以較高速度旋轉(zhuǎn)了。
如圖19，圖22 圖25，圖30和圖31所示，在轉(zhuǎn)子2的環(huán)狀突出部2d形成有沿其軸線從其一端面橫切到另一端面的插脫槽2i、2j。如圖19所示，一方的插脫槽2i配置成和突出部2e的面對低壓腔8的端面相接，而另一方的插脫槽2 j配置成和突出部2f的面對緩沖腔 7的端面相接。
插脫槽2i、2j分別具有和凸條lf、lg大致一樣的截面形狀和尺寸，使凸條lf、lg分別能夠穿過。而且配置成在緩沖器主體I的軸線和轉(zhuǎn)子2的軸線一致的狀態(tài)下，當(dāng)讓轉(zhuǎn)子2相對緩沖器主體I沿周向處于給定初始位置時，凸條lf、lg分別與插脫槽2i、2j相對。故，當(dāng)在使轉(zhuǎn)子2處于初始位置的狀態(tài)下插入收容孔Ib時，凸條If、Ig相對地通過插脫槽2i、2j而進入大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d之間。其后，使轉(zhuǎn)子2沿圖4 圖7中逆時針方向(抵接方向)旋轉(zhuǎn)。于是，凸條lf、lg沿周向從插脫槽2i、2j離開，凸條lf、lg的兩端面分別接觸于大徑軸部2a的基端面和環(huán)狀突出部2d的前端面。據(jù)此，轉(zhuǎn)子2相對緩沖器主體I在其軸向上被定位。而且，靠環(huán)狀突出部2d接觸于凸條lf、lg的基端面，阻止了轉(zhuǎn)子2從緩沖器主體I脫出。
如圖31所示，當(dāng)閥體3處于開位置時，閥體3的臂部3b、3b的前端部和配合突出部3c、3c在周向處于插脫槽2i的內(nèi)側(cè)。這是由于配合突出部3c和突出部2e的面對低壓腔8的端面相接的緣故。當(dāng)然，同閥體3處于開位置比，在閥體3處于閉位置時，臂部3b、3b的前端部和配合突出部3c、3c相對插脫槽2i在周向上處于更深的位置。無論閥體3是處于開位置還是處于閉位置的狀態(tài)，當(dāng)使轉(zhuǎn)子2朝向初始位置沿圖4 圖7中順時針方向旋轉(zhuǎn)到給定位置時，如圖5所示，配合突出部3c都要抵靠到凸條lg，于是突出部2e也介于配合突出部3c抵靠到凸條lg。據(jù)此，轉(zhuǎn)子2被迫停止。在此狀態(tài)，轉(zhuǎn)子2從初始位置沿逆時針方向離開相應(yīng)于配合突出部3c的周向尺寸的距離，凸條lf、lg相對插脫槽2i、2j處于沿逆時針方向偏離相應(yīng)于配合突出部3c的周向尺寸的距離的位置。故，凸條lf，Ig不得穿過插脫槽2i、2j。另外，突出部2e介于配合突出部3c抵靠到凸條Ig時，轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)位置為順時針方向(第I方向)旋轉(zhuǎn)限定位置。
如圖30所示，把轉(zhuǎn)子2插入收容孔Ib之前，閥體3 (配合突出部3c)處于允許位置，使凸條lf、lg得以穿過插脫槽2i、2j。S卩，如圖21，圖22和圖30所示，在閥槽2h的底面形成有從其長度方向(轉(zhuǎn)子2軸向)的一端延伸到另一端的卡止槽2k。該卡止槽2k配置于閥槽2h的低壓腔8側(cè)的前端部，低壓腔8側(cè)的一側(cè)部向低壓腔8開放?？ㄖ共?k的處于另一側(cè)部的側(cè)面、即卡止槽2k底面和閥槽2h底面之間所形成的面設(shè)置為和周向正交的平面，該平面構(gòu)成卡止面21。
閥體3的配合突出部3c如圖6和圖26 圖29所示，在朝向轉(zhuǎn)子2徑向內(nèi)側(cè)方向上也從臂部3b突出來。該突出來的端部(以下稱配合突出部3c內(nèi)側(cè)端部。)的形狀尺寸按如是方式確定當(dāng)使臂部3b、3b彈性形變而使得臂部3b、3b的前端部相互接近給定距離時，能分別進入卡止槽2k的長度方向(收容孔Ib軸向)的兩端部。在配合突出部3c、3c內(nèi)側(cè)端部進入了卡止槽2k的狀態(tài)下，當(dāng)使臂部3b、3b彈性復(fù)位形變時，配合突出部3c、3c被按壓接觸于收容孔Ib軸向上的閥槽2h和卡止槽2k的各端面。還有，配合突出部3c內(nèi)側(cè)端部被迫接觸于卡止槽2k的卡止面21。此時配合突出部3c (閥體3)的位置為允許位置。
當(dāng)閥體3處于圖30所示允許位置時，在從第I高壓腔5側(cè)朝向低壓腔8側(cè)的方向上的配合突出部3c的前面相對插脫槽2i的突出部2e側(cè)的側(cè)面在周向處于同一位置或者從該側(cè)面朝第I高壓腔5側(cè)離開一些。即，包括配合突出部3c的整個閥體3相對插脫槽2i的鄰接突出部2e的側(cè)面是與其相接或者朝第I高壓腔5側(cè)離開。故，當(dāng)閥體3處于允許位置時，凸條If、Ig分別能穿過插脫槽2i、2j。
當(dāng)使處于允許位置的閥體3從第I高壓腔5側(cè)朝低壓腔8側(cè)移動給定距離時，配合突出部3c從閥槽2h和卡止槽2k朝低壓腔8側(cè)方向脫出。于是，臂部3b、3b各自靠自身彈性復(fù)位形變，分別按壓接觸于閥槽2h的兩端面，同時配合突出部3c的朝向第I高壓腔5側(cè)的面接觸于突出部2e的面對低壓腔8的端面。據(jù)此，閥體3 (配合突出部3c)沿從低壓腔8側(cè)朝第I高壓腔5側(cè)的方向(抵接方向)移動被阻止。此時閥體3(配合突出部3c)的位置為阻止位置。在閥體3處于阻止位置的狀態(tài)下，配合突出部3c在周向處于插脫槽2i的內(nèi)側(cè)。故，當(dāng)要使轉(zhuǎn)子2順時針方向旋轉(zhuǎn)到初始位置時，凸條2e介于配合突出部3c抵靠到凸條If，在就差相應(yīng)于配合突出部3c的距離的初始位置近前停止。其結(jié)果，凸條If、Ig相對插脫槽2i、2j在周向位置偏離相應(yīng)于配合突出部3c的距離，凸條If、Ig整體不能分別和插脫槽2i、2j相對。為此，即便想要把轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出來，也無法讓凸條lf、lg進入插脫槽2i、2j，環(huán)狀突出部2d抵靠到凸條If、Ig的前端面。故，能徹底地阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。
組裝具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)緩沖器A時，如圖30所示，預(yù)先將閥體3組裝到轉(zhuǎn)子2上允許位置。于是，使轉(zhuǎn)子2的軸線和緩沖器主體I的收容孔Ib的軸線一致，同時使轉(zhuǎn)子2處于初始位置。另外，在緩沖器主體I的內(nèi)部預(yù)先注入給定量的流體。其后，把轉(zhuǎn)子2插入收容孔lb。將轉(zhuǎn)子2往收容孔Ib插入，直到凸條lf、lg相對地穿過插脫槽2i、2j，大徑軸部2a抵靠到凸條lf、lg為止。然后使轉(zhuǎn)子2相對緩沖器主體I沿圖4 圖7中逆時針方向(抵接方向)旋轉(zhuǎn)。
在此，當(dāng)使轉(zhuǎn)子2沿逆時針方向高速旋轉(zhuǎn)時，因從第I高壓腔5朝向低壓腔8流的流體，閥體3 (配合突出部3c)被迫從允許位置移動到阻止位置。故，當(dāng)使轉(zhuǎn)子2以高速沿逆時針方向作了旋轉(zhuǎn)時，流體則構(gòu)成了使配合突出部3c從允許位置移動到阻止位置的移動單元。
當(dāng)使轉(zhuǎn)子2沿逆時針方向低速旋轉(zhuǎn)時，由于流體對閥體3的按壓力小，閥體3不會因流體而從允許位置移動到阻止位置，而是停止于允許位置。當(dāng)進一步使轉(zhuǎn)子2沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，閥體3的閥部3a最終抵靠到凸條lf，隨著轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，閥體3被迫從允許位置移動到阻止位置。故，當(dāng)使轉(zhuǎn)子2沿逆時針方向作了低速旋轉(zhuǎn)時，凸條If還兼作使配合突出部3c從允許位置移動到阻止位置的移動單元(抵接部)。把轉(zhuǎn)子2插入收容孔Ib后，使轉(zhuǎn)子2從初始位置逆時針方向旋轉(zhuǎn)而使閥體3從允許位置旋轉(zhuǎn)到阻止位置，據(jù)此來完成旋轉(zhuǎn)緩沖器A的組裝。另外，轉(zhuǎn)子2，在逆時針方向，在閥體3從允許位置移動到了阻止位置后，能夠旋轉(zhuǎn)到突出部2f抵靠到凸條Ig為止，此時轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)位置為逆時針方向(第2方向)旋轉(zhuǎn)限定位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子2處于逆時針方向旋轉(zhuǎn)限定位置并且閥體3處于閉位置時，閥體3的閥部3a從凸條If沿順時針方向離開。
這樣組裝制造的旋轉(zhuǎn)緩沖器A，通過環(huán)狀突出部2d抵靠到凸條If、Ig來阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。故，不需要用于防止轉(zhuǎn)子2脫出的蓋體，能省卻蓋體螺紋固定的麻煩。據(jù)此，能降低旋轉(zhuǎn)緩沖器A制造費。
還有，在本實施方式中，由于配合突出部3c阻止轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)到初始位置，所以在周向上第I凸條1^8分別和插脫槽21、2」處于同一位置的事情不會發(fā)生。故，環(huán)狀突出部2d徹底地被凸條If、Ig抵住，徹底地阻止了轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。
下面描述本發(fā)明其它實施方式。另外，在以下實施方式中，只描述和上述實施方式不同的結(jié)構(gòu)，而對于和上述實施方式一樣的結(jié)構(gòu)則賦予同一標號，省略其說明。
圖32 圖35給出本發(fā)明第2實施方式。本實施方式中，具有不為一體而相互獨立的阻擋件11和閥體12。阻擋件11由帶彈性部件構(gòu)成，除了用聯(lián)接部Ila取代了上述實施方式的閥體3的閥部3a這一點而外，在形狀上同閥體3—樣。即，阻擋件11具有相當(dāng)于閥體3的臂部3b和配合突出部3c的臂部Ilb和配合突出部11c。聯(lián)接部Ila將一對臂部lib、Ilb的基端部相互間聯(lián)接起來。臂部Ilb的長度比臂部3b長一些。配合突出部Ilc和配合突出部3c大致是同一形狀和同一尺寸，實現(xiàn)和配合突出部3c —樣的功能。聯(lián)接部Ila和其附近的臂部Ilb的朝向徑向外側(cè)的面由具有和中徑孔部Id內(nèi)徑一樣的直徑的圓弧面構(gòu)成，在周向與中徑孔部Id的內(nèi)周面滑動連接。
在閥體12的朝向徑向外側(cè)的面形成有槽12a、12a。臂部lib、Ilb的基端部(聯(lián)接部Ila側(cè)的端部)分別無間隙地嵌入各槽12a、12a。而且，閥體12與聯(lián)接部Ila接觸。據(jù)此，閥體12和阻擋件11大致可一體動作地聯(lián)接起來。故，阻擋件11和閥體12在閉位置和開位置(阻止位置)之間沿周向一體移動。閥體12的外周面由具有和中徑孔部Id內(nèi)徑一樣的直徑的圓弧面構(gòu)成，在周向與中徑孔部Id的內(nèi)周面滑動連接。
閥體12，當(dāng)處于閉位置時，將閥槽2h中為實質(zhì)上的流通空間的臂部IlbUlb間的空間關(guān)閉，同時還被向中徑孔部Id的外周面推壓。據(jù)此，第I高壓腔5和低壓腔8之間被隔斷。在此優(yōu)選閥體12用柔軟性較高的材質(zhì)構(gòu)成，以使被以較高緊密配合度按壓接觸于突出部2e和中徑孔部Id的內(nèi)周面。而另一方面還優(yōu)選在具有適當(dāng)彈性的范圍內(nèi)，阻擋件11用強度較高的材質(zhì)構(gòu)成，以能防止閥體12大形變。在本實施方式中，由于阻擋件11和閥體12不為一體而獨立地形成，所以能適當(dāng)?shù)胤謩e選擇材質(zhì)。
36給出本發(fā)明第3實施方式。本實施方式中，凸條lf、lg延伸到收容孔Ib的開口端緣，凸條lf、lg的前端面和緩沖器主體I的前端面處于同一平面上。與此相對應(yīng)，轉(zhuǎn)子2的大徑軸部2a配置于收容孔Ib的外側(cè)，大徑軸部2a的基端面可旋轉(zhuǎn)地接觸于緩沖器主體I和凸條lf、lg的前端面。大徑軸部2a的基端面和緩沖器主體I的前端面之間通過O形圈等密封件13密封。
圖37和圖38給出本發(fā)明第4實施方式所采用的轉(zhuǎn)子2和閥體3。轉(zhuǎn)子2只在具有配合凹部2r這一點不同于上述第I實施方式的轉(zhuǎn)子2。配合凹部2r形成于突出部2e的面對低壓腔8的面，有兩個。各配合凹部2r分別配置于該面兩端部，之間隔著閥槽2h。從轉(zhuǎn)子2徑向看時，配合凹部2r大致呈三角形狀，與閥槽2h鄰接的側(cè)面隨著與閥槽2h接近從第I高壓腔5側(cè)朝向低壓腔8側(cè)傾斜。
另一方面，閥體3形成有與配合凹部2r對應(yīng)的2個配合凸部3d。各配合凸部3d分別形成于各配合突出部3c、3c的與配合凹部2r相對的面。而且，從轉(zhuǎn)子2徑向看時，配合凸部3d具有和配合凹部2r —樣的形狀。故，當(dāng)閥體3處于阻止位置時，配合凸部3d嵌入配合凹部2r與之配合。在此配合狀態(tài)，配合突出部3c、3c朝閥槽2h側(cè)相互接近移動被以給定大小的力所阻止。這是由于配合凹部2r和配合凸部3d的與閥槽2h鄰接的側(cè)面隨著與閥槽2h接近從第I高壓腔5側(cè)朝向低壓腔8側(cè)傾斜的緣故。故，能將因意料不到的事故而引發(fā)配合突出部3c、3c在轉(zhuǎn)子2軸向進入閥槽2h內(nèi)、閥體3從阻止位置移動到允許位置這樣的事態(tài)防止于未然。由上述內(nèi)容可知，通過相互配合的配合凹部2r和配合凸部3d，構(gòu)成了阻止閥體3的配合突出部(阻擋件)3c從阻止位置朝允許位置側(cè)移動的配合機構(gòu)。
圖39 圖41給出本發(fā)明第5實施方式所采用的轉(zhuǎn)子2和閥體3。在轉(zhuǎn)子2形成有退避槽2s，它取代了卡止槽2k。但退避槽2s具有和卡止槽2k —樣的形狀、一樣的尺寸，配置于同一位置。故，本第5實施方式的轉(zhuǎn)子2實質(zhì)上和上述第I實施方式的轉(zhuǎn)子2具有同一形狀、同一尺寸。
另一方面，在閥體3的臂部3b的前端部形成有抵接突起3e，它取代了配合突出部3c。該抵接突起3e朝向轉(zhuǎn)子2徑向內(nèi)側(cè)突出，如圖39所示，配置成當(dāng)閥體3移動于開位置時抵靠到退避槽2s的處于第I高壓腔5側(cè)的側(cè)面(朝向低壓腔8側(cè)的面)。而且，抵接突起3e的形狀和尺寸這樣確定在抵靠到退避槽2s的處于第I高壓腔5側(cè)的側(cè)面的狀態(tài)下，抵接突起3e的面對低壓腔8的端面和插脫槽2i的與突出部2e鄰接的側(cè)面在周向處于同一位置，或者整個抵接突起3e進入退避槽2s內(nèi)。故，當(dāng)閥體3移動于開位置時，包括抵接突起3e的整個閥體3過了插脫槽2i而處于第I高壓腔5側(cè)，閥體3不能阻止轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)于初始位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)于初始位置時，因為第I凸條lf、lg和插脫槽2i、2j在周向處于同一位置，所以環(huán)狀突出部2d就不能阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出了。
當(dāng)閥體3從開位置朝閉位置側(cè)旋轉(zhuǎn)時，至少是臂部3b的前端部和抵接突起3e在周向處于插脫槽2i內(nèi)側(cè)。但是，當(dāng)在該狀態(tài)下使轉(zhuǎn)子2朝向初始位置旋轉(zhuǎn)時，第I凸條If抵靠到臂部3b的前端部和抵接突起3e，使閥體3移動到開位置。故，轉(zhuǎn)子2能旋轉(zhuǎn)到初始位置，結(jié)果環(huán)狀突出部2d不能阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。
可見，在第5實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器中，旋轉(zhuǎn)緩沖器獨自不能阻止轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)于初始位置，獨自不能阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。但是，第5實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器靠其使用方式能夠徹底地阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔Ib脫出。
圖42給出使用了第5實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器的便器W。該便器W具有便器主體Wa和便座Wb。沖器主體I和轉(zhuǎn)子2中某一方不可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于便器主體Wa，而沖器主體I和轉(zhuǎn)子2中另一方則設(shè)置于便座Wb。據(jù)此，便座Wb介于第5實施方式的旋轉(zhuǎn)緩沖器被可旋轉(zhuǎn)地支撐于便器主體Wa。
便座Wb可在圖42中実線所示閉位置和虛線所示開位置之間旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)挚康奖闫髦黧wWa的上面Wc時就確定了便座Wb的閉位置，而當(dāng)?shù)挚康奖闫髦黧wWa的上面Wc后端部所形成的水箱部Wd時則確定了便座Wb的閉位置。當(dāng)便座Wb從閉位置朝向開位置旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子2朝向初始位置旋轉(zhuǎn)。但當(dāng)便座Wb旋轉(zhuǎn)到了開位置時，轉(zhuǎn)子2達不到初始位置，處于距離初始位置譬如差10° 20°的近前位置，若便座Wb越過開位置而旋轉(zhuǎn)到圖42中假想線所示位置，轉(zhuǎn)子2才會到達初始位置。但是，當(dāng)便座Wb到達開位置時抵靠到水箱部Wd，再不得旋轉(zhuǎn)。所以轉(zhuǎn)子2不能旋轉(zhuǎn)到初始位置。故徹底地阻止了轉(zhuǎn)子2從緩沖器主體I的收容孔Ib脫出。
須指出的是，本發(fā)明并非僅限于上述實施方式，在不改變本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)可以有種種變形。
譬如，雖然在上述實施方式中2個突出部(第2凸條)2e、 2f中只在一方的突出部2e設(shè)置閥槽2h和閥體3(12)，但是也可在另一方的突出部2f也設(shè)置閥槽和閥體，此時不需要連通槽2g。反之，不在2個突出部2e、2f中任一方設(shè)置閥槽和閥體也可，此時無論轉(zhuǎn)子2向正反哪個方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)都被抑制于低速。
還有，雖然在上述實施方式中流體或凸條If還兼作移動單元，但是也可以是在中徑孔部Id的內(nèi)周面形成突起，通過使閥體3或阻擋件11抵靠到該突起來使閥體3或阻擋件11從允許位置移動到阻止位置。
還有，雖然在上述實施方式中設(shè)置有2個凸條1^8和2個突出部26、2。但是第I凸條和突出部均設(shè)置I個也可。當(dāng)然，此時要在突出部設(shè)置閥體3 (阻擋件11和閥體12)。
進一步，雖然在上述的實施方式中，出于具有配合突出部3c的閥體3或阻擋件11設(shè)置于突出部2e的原因，插脫槽2i、2j鄰接突出部2e、2f配置，但是插脫槽2i、2j也可離開突出部2e、2f而配置，此時將阻擋件配置于和插脫槽2i、2j鄰接的緩沖器軸部2c的外周面。
再進一步，雖然在上述第I、第2實施方式中，大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的各端面可旋轉(zhuǎn)地接觸于凸條lf、lg的端面，但是也可以讓大徑軸部2a和環(huán)狀突出部2d的各端面和凸條lf、lg的端面有微小間隙地相對，把該間隙用做流體通過的節(jié)流孔。實用性
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)緩沖器能夠使用于象便器和便座那樣的基體和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基體的旋轉(zhuǎn)體之間。
圖中標號說明 A旋轉(zhuǎn)緩沖器 I緩沖器主體 Ia底部 Ib收容孔
If凸條(第I凸條；移動單元；抵接部)
Ig凸條(第I凸條)
2轉(zhuǎn)子
2a大徑軸部(第I環(huán)狀突出部)
2d環(huán)狀突出部(第2環(huán)狀突出部)
2e突出部(第2凸條)
2f突出部(第2凸條)
2h閥槽(連通路)
2i插脫槽 2j插脫槽2r配合凹部3 閥體3a閥部
3c配合突出部(阻擋件)3d配合凸部 5第I高壓腔(高壓腔)
8低壓腔11阻擋件12 閥體
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)緩沖器，具備一端部被底部封閉另一端部開口的帶有收容孔的緩沖器主體、和基端部從其開口部插入上述收容孔且能以其軸線為中心旋轉(zhuǎn)地收容于上述收容孔的轉(zhuǎn)子；在上述收容孔的內(nèi)周面形成有在上述收容孔軸向延伸的第I凸條，而在上述轉(zhuǎn)子的外周面則設(shè)置有第2凸條，通過該第2凸條和上述第I凸條將上述收容孔的內(nèi)周面和上述轉(zhuǎn)子的外周面之間形成的環(huán)形空間區(qū)分為高壓腔和低壓腔；其特征在于， 上述第I凸條從上述收容孔的底部向開口部側(cè)離開地配置； 在上述轉(zhuǎn)子的外周面形成有環(huán)狀突出部，它可旋轉(zhuǎn)地收容于上述收容孔的底部和上述第I凸條之間的上述收容孔內(nèi)； 在上述環(huán)狀突出部形成有插脫槽，它從上述環(huán)狀突出部一端面延伸到另一端面，當(dāng)上述轉(zhuǎn)子于周向上處于給定初始位置時上述第I凸條可穿過插脫槽； 隨著上述轉(zhuǎn)子插入上述收容孔上述第I凸條穿過上述插脫槽后，上述轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)而沿周向從上述初始位置離開時，上述環(huán)狀突出部抵靠上述第I凸條，據(jù)此來阻止上述轉(zhuǎn)子從上述收容孔脫出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，在上述轉(zhuǎn)子設(shè)置阻擋件；該阻擋件，能從允許上述轉(zhuǎn)子處于上述初始位置的允許位置移動到阻止上述轉(zhuǎn)子處于上述初始位置從而阻止上述第I凸條穿過上述插脫槽的阻止位置，但不能從上述阻止位置向上述允許位置移動； 還具備移動單元； 上述移動單元，在直到上述第I凸條穿過上述插脫槽為止上述轉(zhuǎn)子從其開口部插入上述收容孔后，上述轉(zhuǎn)子被從上述初始位置朝給定抵接方向旋轉(zhuǎn)到給定抵接位置時，使上述阻擋件從上述允許位置移動到上述阻止位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，上述阻擋件處于上述允許位置時，相對上述插脫槽在上述抵接方向處于前方，允許上述第I凸條穿過上述插脫槽；上述阻擋件處于上述阻止位置時，至少一部分在周向突出于上述插脫槽的內(nèi)側(cè)，通過該一部分抵靠上述第I凸條來阻止上述轉(zhuǎn)子從上述抵接位置側(cè)旋轉(zhuǎn)于上述初始位置，據(jù)此來阻止上述第I凸條與上述插脫槽在周向處于同一位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，上述移動單元是上述收容孔內(nèi)周面所設(shè)置的抵接部；該抵接部，當(dāng)上述轉(zhuǎn)子從上述初始位置相對上述抵接位置旋轉(zhuǎn)到給定距離的近前位置時，抵靠到處于上述允許位置的上述阻擋件，其后，隨著上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到上述抵接位置，使上述阻擋件從上述允許位置移動到上述阻止位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，上述第I凸條兼做上述抵接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，在上述第2凸條形成使上述高壓腔和上述低壓腔連通的連通路，在上述轉(zhuǎn)子設(shè)置對上述連通路進行開閉的閥體，在該閥體一體設(shè)置上述阻擋件，上述閥體能與上述阻擋件一道在上述允許位置和上述阻止位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)緩沖器，其特征在于，在上述轉(zhuǎn)子和上述阻擋件之間，設(shè)置有阻止上述阻擋件從上述阻止位置朝上述允許位置側(cè)移動的配合機構(gòu)。
全文摘要
在緩沖器主體1的收容孔1b的內(nèi)周面形成凸條1f、1g。凸條1f、1g配置于收容孔1b的開口部和底部1a之間的中間部。在轉(zhuǎn)子2的外周面形成嵌入收容孔1b的開口部側(cè)的端部的大徑軸部2a和嵌入收容孔1b的底部1a側(cè)的端部的環(huán)狀突出部2d。通過環(huán)狀突出部2d抵靠處于底部1a側(cè)的凸條1f、1g的端面，來阻止轉(zhuǎn)子2從收容孔1b脫出。
文檔編號F16F9/14GK102792048SQ20118001335
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吉田正浩 申請人:世嘉智尼工業(yè)株式會社