專利名稱：電磁離合器安裝裝置及其構(gòu)成的性能檢測機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺架系統(tǒng)，尤其涉及ー種電磁離合器安裝裝置及其構(gòu)成的性能檢測機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)或電機(jī)等動カ輸出元件在研發(fā)過程中需要進(jìn)行機(jī)械損失功率測試，以便評定發(fā)動機(jī)的系能，測試機(jī)械損失功率常用的方法有反拖法、油耗線法、滅缸法等。而我國發(fā)動機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先采用反拖法測量機(jī)械損失功率。為滿足掛擋滑行エ況等反拖法試驗(yàn)中的要求，必須在軸系中配套電磁離合器，以便完成エ況的自動切換過程。而在發(fā)動機(jī)測試的過程中，由于發(fā)動機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)速高、傳動扭矩大，軸系的零件慣量大，因此對選擇軸系上的各個(gè)組件有著嚴(yán)格的對中要求，法蘭類的軸系零件打表對中容易實(shí)現(xiàn)，但裝配過程中有些諸如電磁離合器之類的外構(gòu)件不方便拆裝，不能準(zhǔn)確測量相互間的同軸度。
·[0003]現(xiàn)有的電磁離合器包括沿左右方向順序設(shè)置的固定部分和相互接合、分離配合的輸出、輸入部分組成，對電磁離合器安裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均為分體式，即單獨(dú)制作電磁離合器的支撐，分別與電機(jī)法蘭、輸出法蘭進(jìn)行對中，由于電磁離合器的特殊結(jié)構(gòu)，不方便使用對中表進(jìn)行精確對中調(diào)整，基本是憑著施工人員的感覺進(jìn)行對中裝配，組件之間的同軸度不高，不僅制造了較大的噪音，也影響了電磁離合器的使用壽命；同時(shí)高速高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電磁離合器的損壞，也容易造成安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁離合器安裝裝置，以解決現(xiàn)有的電磁離合器在相應(yīng)發(fā)動機(jī)或電機(jī)的輸出軸系的安裝過程中無法自動對中的問題。本實(shí)用新型的目的還在于提供ー種使用該安裝裝置的性能機(jī)檢測機(jī)構(gòu)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型中電磁離合器安裝裝置的技術(shù)方案為電磁離合器安裝裝置，包括在使用時(shí)右端固連于相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸外周的殼體上且具有內(nèi)腔的殼體連接件，殼體連接件的左端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有與所述內(nèi)腔連通并與相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸同軸設(shè)置的圓形的安裝孔，所述的安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于所述安裝座上的軸承套，所述的軸承套內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承同軸轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的傳動軸，所述傳動軸的右端設(shè)有延伸至所述殼體連接件的內(nèi)腔內(nèi)并用于相應(yīng)電磁離合器的輸出部分同軸固定套設(shè)的離合器輸出部分安裝段，所述的安裝座上還設(shè)有用于通過螺栓連接相應(yīng)電磁離合器的固定部分的離合器固定部分連接段。所述的殼體連接件為左端設(shè)有套筒端蓋的連接套筒，所述的套筒端蓋即為所述的安裝座，所述連接套筒的右端設(shè)有外翻的用于實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)動カ輸出元件的殼體固連的殼體連接法蘭，所述的軸承套固定安裝于所述套筒端蓋的左側(cè)，所述的固定部分連接段設(shè)置于所述套筒端蓋的右側(cè)。所述的轉(zhuǎn)動軸承包括設(shè)置于所述軸承套左、右端的左轉(zhuǎn)動軸承和右轉(zhuǎn)動軸承，所述的軸承套、左轉(zhuǎn)動軸承、右轉(zhuǎn)動軸承和傳動軸之間圍設(shè)成用于儲存潤滑油的儲油腔，與所述儲油腔對應(yīng)的軸承套上開有注油孔，所述的注油孔內(nèi)安裝有直通式壓注油杯。所述左轉(zhuǎn)動軸承左側(cè)的傳動軸上固定安裝有對所述左轉(zhuǎn)動軸承軸向移動限位的圓螺母，所述圓螺母左側(cè)的傳動軸上扣裝有通過左端連接螺栓固連于所述軸承套的左端以阻止所述儲油腔內(nèi)的潤滑油滲漏和外部灰塵進(jìn)入所述的儲油腔內(nèi)的軸承端蓋。所述殼體連接件的外周沿其周向分布有至少兩個(gè)用于觀測所述殼體連接件的內(nèi)腔中各部件安裝狀況的觀察孔。本實(shí)用新型中性能檢測機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案為性能檢測機(jī)構(gòu)，包括電磁離合器，所述的電磁離合器包括沿左右方向順序設(shè)置的固定部分和相互接合、分離配合的輸出部分和輸入部分，所述電磁離合器的輸入部分同軸固定裝配于相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸上，所述的電磁離合器的輸出部分通過安裝裝置與所述的輸出軸同軸裝配，所述的安裝裝置包括在使用時(shí)右端固連于相應(yīng)動カ輸出元件的輸 出軸外周的殼體上且具有內(nèi)腔的殼體連接件，殼體連接件的左端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有與所述內(nèi)腔連通并與相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸同軸設(shè)置的圓形的安裝孔，所述的安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于所述安裝座上的軸承套，所述的軸承套內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承同軸轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的傳動軸，所述傳動軸的右端設(shè)有延伸至所述殼體連接件的內(nèi)腔內(nèi)的離合器安裝段，所述電磁離合器的輸出部分同軸固定套設(shè)于所述的離合器安裝段上，所述的安裝座上設(shè)有離合器固定部分連接段，所述的離合器固定部分通過螺栓固連于所述的離合器固定部分連接段上，所述傳動軸的左端設(shè)有延伸至所述軸承套的左方并用于扭矩輸出的扭矩輸出段。所述的殼體連接件為左端設(shè)有套筒端蓋的連接套筒，所述的套筒端蓋即為所述的安裝座，所述連接套筒的右端設(shè)有外翻的用于實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)動カ輸出元件的殼體固連的殼體連接法蘭，所述的軸承套固定安裝于所述套筒端蓋的左側(cè)，所述的固定部分連接段設(shè)置于所述套筒端蓋的右側(cè)。所述的轉(zhuǎn)動軸承包括設(shè)置于所述軸承套左、右端的左轉(zhuǎn)動軸承和右轉(zhuǎn)動軸承，所述的軸承套、左轉(zhuǎn)動軸承、右轉(zhuǎn)動軸承和傳動軸之間圍設(shè)成用于儲存潤滑油的儲油腔，與所述儲油腔對應(yīng)的軸承套上開有注油孔，所述的注油孔內(nèi)安裝有直通式壓注油杯。所述左轉(zhuǎn)動軸承左側(cè)的傳動軸上固定安裝有對所述左轉(zhuǎn)動軸承軸向移動限位的圓螺母，所述圓螺母左側(cè)的傳動軸上扣裝有通過左端連接螺栓固連于所述軸承套的左端以阻止所述儲油腔內(nèi)的潤滑油滲漏和外部灰塵進(jìn)入所述的儲油腔內(nèi)的軸承端蓋，所述的右轉(zhuǎn)動軸承與所述電磁離合器的固定部分之間設(shè)有對所述右轉(zhuǎn)動軸承移動限位的弾性擋圈。所述殼體連接件的外周沿其周向分布有至少兩個(gè)用于觀測所述殼體連接件的內(nèi)腔中各部件安裝狀況的觀察孔。本實(shí)用新型的有益效果為安裝時(shí)，先將傳動軸通過軸承安裝于軸承套內(nèi)，然后將軸承套扣接于安裝座的安裝孔中，通過螺栓將電磁離合器的固定部分固定于安裝座上，將電磁離合器的輸出部分同軸固定安裝于傳動軸上，將電磁離合器的輸入部分同軸固定安裝于動カ輸出元件的輸出軸上，最后將殼體連接件通過螺栓固定安裝于動カ輸出元件的殼體上。動カ輸出兀件的扭矩通過輸出軸傳遞到電磁離合器的輸入部分，扭矩通過電磁離合器的輸入部分傳遞到電磁離合器的輸出部分，電磁離合器的輸出部分再把扭矩傳遞到傳動軸上，最終完成扭矩傳遞功能。本實(shí)用新型通過電磁離合器的輸出部分與傳動軸的對中關(guān)系、傳動軸與軸承套的對中關(guān)系、軸承套與殼體連接件的安裝孔的對中關(guān)系、以及安裝孔與輸出軸的對中關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了電磁離合器的快速自動對中，整個(gè)電磁離合器的安裝無需繁瑣的對中過程，節(jié)省了裝配時(shí)間；依靠設(shè)備本身的精確對中，延長了電磁離合器的使用壽命，節(jié)省了試驗(yàn)成本。

圖I是本實(shí)用新型電磁離合器安裝裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；同時(shí)也是本實(shí)用新型性能檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
電磁離合器安裝裝置的實(shí)施例如圖I所示現(xiàn)有的電磁離合器包括沿左右方向順序設(shè)置的固定部分20和相互接合、分離配合的輸出部分17和輸入部分19。現(xiàn)有的電機(jī)I 包括殼體1-2和殼體1-2上轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的輸出軸1-1。電磁離合器安裝裝置包括在使用時(shí)固連于相應(yīng)電機(jī)I的輸出軸1-1外周的殼體
1-2上且具有內(nèi)腔2-3的殼體連接件2，殼體連接件2為左端具有套筒端蓋2-2(即為安裝座)的連接套筒，連接套筒的右端設(shè)有外翻且通過螺栓與殼體1-2固連的殼體連接法蘭
2-1，套筒端該2-2上開有與內(nèi)腔2-3連通并與輸出軸1-1同軸設(shè)置的安裝孔2-4。安裝孔2-4中扣接有通過軸套螺栓4與套筒端蓋2-2的左側(cè)固連的軸承套7，軸承套7內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承同軸轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的傳動軸21，轉(zhuǎn)動軸承包括分別設(shè)置于軸承套7前、后兩端的左轉(zhuǎn)動軸承5和右轉(zhuǎn)動軸承16，傳動軸21上于前、右轉(zhuǎn)動軸承的對應(yīng)位置處分別設(shè)有用于對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承裝配的臺階安裝面。傳動軸的右端設(shè)有延伸至殼體連接件2的內(nèi)腔2-3內(nèi)并用于相應(yīng)電磁離合器的輸出部分17同軸固定套設(shè)的離合器固定部分安裝段，離合器固定部分安裝段上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)傳動軸21與輸出部分17止轉(zhuǎn)裝配的輸出部分鍵、鍵槽結(jié)構(gòu)22，傳動軸21的通過螺栓固連有對輸出部分17軸向移動限位的傳動軸右端蓋2。殼體連接件2的套筒端蓋2-2的右側(cè)上還設(shè)有用于通過固定部分螺栓3連接相應(yīng)電磁離合器的固定部分20的離合器固定部分連接段。軸承套7、左轉(zhuǎn)動軸承5、右轉(zhuǎn)動軸承16和傳動軸21之間圍設(shè)有用于儲存潤滑油的儲油腔6，與儲油腔6對應(yīng)的軸承套7上開有注油孔，注油孔內(nèi)安裝有直通式壓注油杯5。左轉(zhuǎn)動軸承5左側(cè)的傳動軸21上固定安裝有對所述左轉(zhuǎn)動軸承5軸向移動限位的圓螺母14，件13為圓螺母用止動墊圏，圓螺母14左側(cè)的傳動軸21上扣裝有通過左端連接螺栓9固連于軸承套7的左端以阻止所述儲油腔6內(nèi)的潤滑油滲漏和外部灰塵進(jìn)入所述的儲油腔6內(nèi)的軸承端蓋8。軸承端蓋8左側(cè)的傳動軸21上設(shè)有用于扭矩輸出的扭矩輸出段，扭矩輸出段上通過法蘭鍵、鍵槽結(jié)構(gòu)12止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤有輸出法蘭10，傳動軸21的左端通過左端螺栓11固定有對輸出法蘭10軸向移動限位的左端蓋，傳動軸21的右端通過右端螺栓固定有對輸出部分17軸向移動限位的右端蓋18。圖中件23為設(shè)置于右轉(zhuǎn)動軸承16與輸出部分17之間的孔用弾性擋圈。殼體連接件2的外周沿其周向分布有三個(gè)用于觀測所述殼體連接件的內(nèi)腔中各部件安裝狀況的觀察孔24。在本電磁離合器安裝裝置的其它實(shí)施例中，電機(jī)I還可以被其它發(fā)動機(jī)等輸出扭矩的動カ輸出元件代替；觀察孔的個(gè)數(shù)還可以是兩個(gè)、四個(gè)或更多；套筒端蓋2-2還可以被框架結(jié)構(gòu)等其它其它結(jié)構(gòu)的安裝座代替。安裝時(shí)，將左轉(zhuǎn)動軸承5和右轉(zhuǎn)動軸承16安裝于傳動軸21上相應(yīng)的臺階安裝面上，然后將傳動軸21安裝在軸承套7內(nèi)，隨后將軸承套7扣裝于殼體連接件2的安裝孔2-4中，并通過軸套螺栓4將軸承套7與殼體連接件2的套筒端蓋2-2固連。之后將電磁離合器的固定部分20通過固定部分螺栓3連接于殼體連接件2上，電磁離合器的輸出部分17通過輸出部分鍵、鍵槽結(jié)構(gòu)22和右端蓋18同軸固定安裝于傳動軸21上，電磁離合器的輸入部分19通過相應(yīng)的鍵和鍵槽結(jié)構(gòu)同軸固定安裝于相應(yīng)電機(jī)I的輸出軸1-1上。之后通過直通式壓注油杯5向儲油腔6中填充適量潤滑油脂，大概填充略大于1/3左右的儲油腔6。電機(jī)I的扭矩通過平鍵傳遞給電磁離合器的輸入部分19，輸入部分19將扭矩傳遞給輸出部分17，輸出部分17將扭矩傳遞給傳動軸21，傳動軸21將扭矩傳遞給輸出法蘭10，最終完成扭矩傳遞功能。通過輸出部分17與傳動軸21的同軸套裝、傳動軸21與軸承套7的同軸裝配、軸承套7與安裝孔2-4的同軸字母扣裝和安裝孔2-4與輸出軸1-1的同軸設(shè)置從而保證了輸出部分17與輸出軸21和輸入部分的同軸裝配，目前普通機(jī)床的加工精度可以 保證累積后的同軸度控制在O. 08mm以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了依靠感覺和經(jīng)驗(yàn)所達(dá)到的對中精度，完全滿足實(shí)際需要。在整個(gè)電磁離合器的安裝過程中，無須繁瑣的對中過程，便可實(shí)現(xiàn)快速自動對中，節(jié)省了裝配時(shí)間；依靠設(shè)備本身的精確對中，延長了電磁離合器的使用壽命，節(jié)省了試驗(yàn)成本；同時(shí)依靠軸承套21和殼體連接件2的殼體狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了對軸系傳動標(biāo)準(zhǔn)件的使用，殼體結(jié)構(gòu)保證了軸系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)該部分不會有傳動標(biāo)準(zhǔn)件飛出，提高了設(shè)備的安全性。性能檢測機(jī)構(gòu)的實(shí)施例如圖I所示包括電磁離合器，所述的電磁離合器包括沿左右方向順序設(shè)置的固定部分20和相互接合、分離配合的輸出部分17和輸入部分19，所述電磁離合器的輸入部分19同軸固定裝配于相應(yīng)電機(jī)I的輸出軸1-1上，電磁離合器的輸出部分17通過安裝裝置與輸出軸1-1同軸裝配，安裝裝置的具體結(jié)構(gòu)如上述電磁離合器安裝裝置的實(shí)施例所述，在此不再詳細(xì)描述。
權(quán)利要求1.電磁離合器安裝裝置，其特征在于包括在使用時(shí)右端固連于相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸外周的殼體上且具有內(nèi)腔的殼體連接件，殼體連接件的左端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有與所述內(nèi)腔連通并與相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸同軸設(shè)置的圓形的安裝孔，所述的安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于所述安裝座上的軸承套，所述的軸承套內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承同軸轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的傳動軸，所述傳動軸的右端設(shè)有延伸至所述殼體連接件的內(nèi)腔內(nèi)并用于相應(yīng)電磁離合器的輸出部分同軸固定套設(shè)的離合器輸出部分安裝段，所述的安裝座上還設(shè)有用于通過螺栓連接相應(yīng)電磁離合器的固定部分的離合器固定部分連接段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝裝置，其特征在于所述的殼體連接件為左端設(shè)有套筒端蓋的連接套筒，所述的套筒端蓋即為所述的安裝座，所述連接套筒的右端設(shè)有外翻的用于實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)動カ輸出元件的殼體固連的殼體連接法蘭，所述的軸承套固定安裝于所述套筒端蓋的左側(cè)，所述的固定部分連接段設(shè)置于所述套筒端蓋的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸承包括設(shè)置于所述軸承套左、右端的左轉(zhuǎn)動軸承和右轉(zhuǎn)動軸承，所述的軸承套、左轉(zhuǎn)動軸承、右轉(zhuǎn)動軸承和傳動軸之間圍設(shè)成用于儲存潤滑油的儲油腔，與所述儲油腔對應(yīng)的軸承套上開有注油孔，所述的注油孔內(nèi)安裝有直通式壓注油杯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝裝置，其特征在于所述左轉(zhuǎn)動軸承左側(cè)的傳動軸上固定 安裝有對所述左轉(zhuǎn)動軸承軸向移動限位的圓螺母，所述圓螺母左側(cè)的傳動軸上扣裝有通過左端連接螺栓固連于所述軸承套的左端以阻止所述儲油腔內(nèi)的潤滑油滲漏和外部灰塵進(jìn)入所述的儲油腔內(nèi)的軸承端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝裝置，其特征在于所述殼體連接件的外周沿其周向分布有至少兩個(gè)用于觀測所述殼體連接件的內(nèi)腔中各部件安裝狀況的觀察孔。
6.性能檢測機(jī)構(gòu)，包括電磁離合器，所述的電磁離合器包括沿左右方向順序設(shè)置的固定部分和相互接合、分離配合的輸出部分和輸入部分，所述電磁離合器的輸入部分同軸固定裝配于相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸上，其特征在于所述的電磁離合器的輸出部分通過安裝裝置與所述的輸出軸同軸裝配，所述的安裝裝置包括在使用時(shí)右端固連于相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸外周的殼體上且具有內(nèi)腔的殼體連接件，殼體連接件的左端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有與所述內(nèi)腔連通并與相應(yīng)動カ輸出元件的輸出軸同軸設(shè)置的圓形的安裝孔，所述的安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于所述安裝座上的軸承套，所述的軸承套內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承同軸轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的傳動軸，所述傳動軸的右端設(shè)有延伸至所述殼體連接件的內(nèi)腔內(nèi)的離合器安裝段，所述電磁離合器的輸出部分同軸固定套設(shè)于所述的離合器安裝段上，所述的安裝座上設(shè)有離合器固定部分連接段，所述的離合器固定部分通過螺栓固連于所述的離合器固定部分連接段上，所述傳動軸的左端設(shè)有延伸至所述軸承套的左方并用于扭矩輸出的扭矩輸出段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的性能檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的殼體連接件為左端設(shè)有套筒端蓋的連接套筒，所述的套筒端蓋即為所述的安裝座，所述連接套筒的右端設(shè)有外翻的用于實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)動カ輸出元件的殼體固連的殼體連接法蘭，所述的軸承套固定安裝于所述套筒端蓋的左側(cè)，所述的固定部分連接段設(shè)置于所述套筒端蓋的右側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的性能檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸承包括設(shè)置于所述軸承套左、右端的左轉(zhuǎn)動軸承和右轉(zhuǎn)動軸承，所述的軸承套、左轉(zhuǎn)動軸承、右轉(zhuǎn)動軸承和傳動軸之間圍設(shè)成用于儲存潤滑油的儲油腔，與所述儲油腔對應(yīng)的軸承套上開有注油孔，所述的注油孔內(nèi)安裝有直通式壓注油杯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的性能檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左轉(zhuǎn)動軸承左側(cè)的傳動軸上固定安裝有對所述左轉(zhuǎn)動軸承軸向移動限位的圓螺母，所述圓螺母左側(cè)的傳動軸上扣裝有通過左端連接螺栓固連于所述軸承套的左端以阻止所述儲油腔內(nèi)的潤滑油滲漏和外部灰塵進(jìn)入所述的儲油腔內(nèi)的軸承端蓋，所述的右轉(zhuǎn)動軸承與所述電磁離合器的固定部分之
間設(shè)有對所述右轉(zhuǎn)動軸承移動限位的弾性擋圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的性能檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于所述殼體連接件的外周沿其周向分布有至少兩個(gè)用于觀測所述殼體連接件的內(nèi)腔中各部件安裝狀況的觀察孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電磁離合器安裝裝置及其構(gòu)成的性能檢測機(jī)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔的殼體連接件，殼體連接件的左端設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有與內(nèi)腔連通并與動力輸出元件的輸出軸同軸設(shè)置的圓形的安裝孔，安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于安裝座上的軸承套，軸承套內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動裝配有傳動軸，傳動軸的右端設(shè)有延伸至所述殼體連接件的內(nèi)腔內(nèi)并用于相應(yīng)電磁離合器的輸出部分同軸固定套設(shè)的離合器輸出部分安裝段，安裝座上還設(shè)有用于通過螺栓連接相應(yīng)電磁離合器的固定部分的離合器固定部分連接段。本實(shí)用新型以解決了現(xiàn)有的電磁離合器在相應(yīng)發(fā)動機(jī)或電機(jī)的輸出軸系的安裝過程中無法自動對中的問題，延長了電磁離合器的使用壽命，節(jié)省了試驗(yàn)成本。
文檔編號F16D27/14GK202451654SQ201120486818
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者任春艷, 孫麗, 李小亮, 薛朋余, 趙小平 申請人:凱邁(洛陽)機(jī)電有限公司