專利名稱：一種手先導(dǎo)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥，特別是一種手先導(dǎo)閥。
背景技術(shù)：
先導(dǎo)閥是為操縱其他閥或元件中的控制機(jī)構(gòu)，而使用的輔助閥。先導(dǎo)閥作為工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的操控元件，其性能的好壞對(duì)整機(jī)的操縱手感、性能的控制性都有著重要的的影響。先導(dǎo)閥在液壓領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，為了提高其工作性能且便于制作加工，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的改進(jìn)方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種先導(dǎo)閥 [CN2667219Y]，包括閥體、閥芯，閥體為不可分拆的一體；閥芯為組件式。驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的電磁線圈的通電電路的開關(guān)為常開式。本發(fā)明采用一體式鋁合金閥體結(jié)構(gòu)，重量輕，無泄漏， 安裝方便；電磁鐵電路采用常開式開關(guān)形式，只有工作時(shí)才通電，防止了線圈因長(zhǎng)時(shí)間通電造成過熱損壞。還有人發(fā)明了一種先導(dǎo)閥[CN201003518Y]，包含閥體和一個(gè)或一個(gè)以上二位三通的閥芯，閥芯整體裝入閥體內(nèi)，閥芯的閥套與閥體固定連接，閥芯還包括緩沖裝置、頂桿、 座閥式密封結(jié)構(gòu)、回位彈簧裝置，頂桿的一端放置緩沖裝置，另一端作用在座閥式密封結(jié)構(gòu)上，回位彈簧裝置作用在座閥式密封結(jié)構(gòu)上。座閥式密封結(jié)構(gòu)的兩個(gè)球體間由一梭桿支撐， 保證靜態(tài)時(shí)刻的單球密封。進(jìn)液閥座與回液閥座與球體配合的開口構(gòu)成閥的進(jìn)液與回液口，閥靜態(tài)時(shí)兩口之一與工作腔溝通，形成了閥的三通功能。上述方案在一定程度上提高了先導(dǎo)閥的工作性能，但是仍然存在下述缺陷1、回油腔中的流量和壓力是恒定的，無法改變其流量和壓力的大小，因此適用范圍也變的狹窄。2、長(zhǎng)期工作容易造成磨損，而這樣的磨損又沒有相應(yīng)的補(bǔ)救結(jié)構(gòu)，必須更換零部件才能繼續(xù)正常使用，提高了使用成本，造成資源浪費(fèi)。3、防塵性能較差，在工作過程中容易混入雜質(zhì)、灰塵、污物，影響先導(dǎo)閥的正常工作。為了解決上述存在的技術(shù)問題，申請(qǐng)人提出了設(shè)計(jì)合理，易于加工制造，能夠改變回油腔背壓大小，工作性能穩(wěn)定可靠，密封性好的變量手先導(dǎo)閥CN1013^983A和手先導(dǎo)閥CN101303088B，包括閥體、手柄組件、萬向節(jié)組件、活塞桿組件等部件。手柄組件通過萬向節(jié)組件連接在閥體上，活塞桿組件位于閥體內(nèi)。萬向節(jié)組件上固定有一個(gè)變量壓力調(diào)節(jié)蓋，活塞桿組件上方設(shè)有一根壓力活塞桿，壓力活塞桿的頂部頂壓在變量壓力調(diào)節(jié)蓋上，為了防止油脂從壓力活塞桿和閥體之間滲漏，在壓力活塞桿和閥體之間設(shè)有密封圈。上述的變量手先導(dǎo)閥和手先導(dǎo)閥在操縱時(shí)使壓力活塞桿軸向移動(dòng)的時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此導(dǎo)致壓力活塞桿與密封圈之間摩擦較大，極易磨損密封圈；使密封圈的使用壽命降低而更容易導(dǎo)致漏油。另外，上述的先導(dǎo)閥沒有回油節(jié)流的功能，使得主閥需在先導(dǎo)回油側(cè)增加節(jié)流口，使主閥的加工難度更高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能使推桿移動(dòng)時(shí)
3與密封圈之間僅有軸向移動(dòng)的手先導(dǎo)閥。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種手先導(dǎo)閥，包括閥體、手柄組件和調(diào)節(jié)蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有若干組具有彈簧座和活塞桿的活塞桿組件，其特征在于，所述的閥體內(nèi)穿設(shè)有與活塞桿組件一一對(duì)應(yīng)的下推桿，下推桿和閥體之間設(shè)有密封圈；每根所述的下推桿和調(diào)節(jié)蓋之間均設(shè)有上推桿，所述的上推桿的一端能與調(diào)節(jié)蓋相抵靠，上推桿的另一端與下推桿的一端相抵靠，下推桿的另一端與彈簧座相抵靠。本手先導(dǎo)閥中的密封圈是固定在銅套上的，且下推桿和上推桿軸向移動(dòng)時(shí)該密封圈始終僅能與下推桿形成密封。本手先導(dǎo)閥在操縱使活塞桿軸向移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)上推桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；因?yàn)樯贤茥U的周向轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩很小，而上推桿和下推桿之間為相互抵靠，所以上推桿的周向轉(zhuǎn)動(dòng)并不能帶動(dòng)下推桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)于密封圈來說，下推桿單獨(dú)軸向移動(dòng)大大降低了兩者之間的摩擦及對(duì)密封圈密封部的磨損，因此，有效地提高了使用壽命。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的上推桿和下推桿外套設(shè)有銅套，所述的銅套固定在閥體上；所述的密封圈定位在銅套內(nèi)。銅套采用耐磨性較好的鋁青銅AQ19-4材料制成，銅相對(duì)于鋼鐵來說硬度較小并耐磨性很好，由此能降低上推桿和下推桿劃傷甚至磨損。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的下推桿的另一端部具有環(huán)形凸肩，所述的環(huán)形凸肩的端面能抵靠在銅套的端面上。環(huán)形凸肩可以限制下推桿軸向移動(dòng)的行程，避免在重力等外力作用下脫離彈簧座，甚至從銅套內(nèi)脫落。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的下推桿的另一端面上有一供活塞桿端部穿入并定彈簧壓縮量的盲孔。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的上推桿與下推桿抵靠處涂設(shè)有潤(rùn)滑油脂。在實(shí)際生產(chǎn)使用中可提高上推桿和下推桿相互抵靠端面的粗糙度要求，以降低兩者之間的摩擦力， 降低上推桿帶動(dòng)下推桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的活塞桿具有環(huán)形通油槽，所述的活塞桿側(cè)面上開有與環(huán)形通油槽相連通的若干個(gè)節(jié)流槽。在22T挖掘機(jī)的控制中，當(dāng)先導(dǎo)閥控制主閥換向時(shí)， 主閥閥芯的先導(dǎo)控制回油端需要一個(gè)節(jié)流口，以提供回油節(jié)流。本活塞桿上的節(jié)流槽起節(jié)流作用，達(dá)到主閥所需要的節(jié)流效果，這樣，在主閥上就可以取消掉節(jié)流孔的加工，可降低主閥的加工難度。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的環(huán)形通油槽的兩側(cè)均設(shè)有節(jié)流槽。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的活塞桿上位于環(huán)形通油槽和受力端之間的節(jié)流槽呈直條狀。在上述的手先導(dǎo)閥中，所述的節(jié)流槽沿著活塞桿側(cè)面周向均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本手先導(dǎo)閥具有密封圈磨損小，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本手先導(dǎo)閥的活塞桿還具有節(jié)流作用，起主閥所需要的節(jié)流效果，進(jìn)而具有降低主閥加工難度的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本手先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本手先導(dǎo)閥的活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
4[0022]圖5是圖4中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、閥體；2、手柄組件；3、萬向節(jié)組件；4、調(diào)節(jié)蓋；5、活塞桿組件；51、活塞桿； 51a、環(huán)形通油槽；51b、節(jié)流槽；52、彈簧座；6、銅套；7、下推桿；71、盲孔；72、環(huán)形凸肩；8、 上推桿；9、0型密封圈；10、密封圈。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所述，本手先導(dǎo)閥包括包括閥體1、手柄組件2、萬向節(jié)組件3、活塞桿組件5和調(diào)節(jié)蓋4等部件。具體來說，手柄組件2通過萬向節(jié)組件3連接在閥體1上；調(diào)節(jié)蓋4固定在萬向節(jié)組件3上。活塞桿組件5設(shè)置在閥體1內(nèi)，且活塞桿組件5的數(shù)量一般為四組，活塞桿組件 5包括活塞桿51、套設(shè)在活塞桿51上的彈簧座52和彈簧。圖2和圖3所示，閥體1內(nèi)固定有與活塞桿51位置一一對(duì)應(yīng)的銅套6，銅套6 —般通過固定套和螺栓固定在閥體1上。為了提高閥體1和銅套6之間的密封性，兩者之間設(shè)有0型密封圈9。銅套6內(nèi)從外端至內(nèi)端依次穿設(shè)有上推桿8和下推桿7，上推桿8的一端穿出銅套 6與調(diào)節(jié)蓋4相抵靠，上推桿8的另一端與下推桿7的一端相抵靠；下推桿7的另一端為作用力輸出端且與彈簧座52相抵靠，下推桿7的另一端面上一供活塞桿51端部穿入的盲孔 71。為了避免下推桿7脫離銅套6，因此下推桿7的另一端部具有環(huán)形凸肩72，環(huán)形凸肩72 的端面能抵靠在銅套6的內(nèi)端面上。為了避免油脂從銅套6與下推桿7和上推桿8之間滲漏，在下推桿7和銅套6之間設(shè)有U型或R型密封圈10。該密封圈10安裝在銅套6上，且下推桿7和上推桿8軸向移動(dòng)時(shí)該密封圈10始終僅能與下推桿7形成密封。本手先導(dǎo)閥在操縱使活塞桿51軸向移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)上推桿8周向轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)樯贤茥U8的周向轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩很小，而上推桿8和下推桿7 之間為相互抵靠，所以上推桿8的周向轉(zhuǎn)動(dòng)并不能帶動(dòng)下推桿7周向轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)使用中可提高上推桿和下推桿相互抵靠端面的粗糙度要求，并在上推桿8與下推桿7抵靠處涂設(shè)有潤(rùn)滑油脂。如圖4和圖5所示，活塞桿51的結(jié)構(gòu)也直接影響先導(dǎo)閥的性能，活塞桿51的一端為受力端且該端部穿入上述的盲孔71內(nèi)?；钊麠U51上具有環(huán)形通油槽51a，活塞桿51側(cè)面上且環(huán)形通油槽51a的兩側(cè)均開有與環(huán)形通油槽51a相連通的若干個(gè)節(jié)流槽51b，節(jié)流槽 51b的長(zhǎng)度、形狀和橫截面面積根據(jù)實(shí)際流量和行程設(shè)計(jì)。本實(shí)施例給出的方案為環(huán)形通油槽51a的兩側(cè)均開有兩個(gè)沿著活塞桿51側(cè)面周向均勻分布的節(jié)流槽51b ；活塞桿51上位于環(huán)形通油槽51a和受力端之間的節(jié)流槽51b呈直條狀；位于環(huán)形通油槽51a另一側(cè)的節(jié)流槽51b呈半圓狀，兩側(cè)的節(jié)流槽51b位置一一對(duì)應(yīng)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了閥體1 ；手柄組件2 ；萬向節(jié)組件3 ；調(diào)節(jié)蓋4 ；活塞桿組件
55 ；活塞桿51 ；環(huán)形通油槽51a ；節(jié)流槽51b ；彈簧座52 ；銅套6 ；下推桿7 ；盲孔71 ；環(huán)形凸肩 72 ；上推桿8 ;0型密封圈9 ；密封圈10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種手先導(dǎo)閥，包括閥體(1)、手柄組件⑵和調(diào)節(jié)蓋G)，所述的閥體⑴內(nèi)設(shè)有若干組具有彈簧座(5 和活塞桿(51)的活塞桿組件(5)，其特征在于，所述的閥體(1)內(nèi)穿設(shè)有與活塞桿組件( 一一對(duì)應(yīng)的下推桿(7)，下推桿(7)和閥體(1)之間設(shè)有密封圈 (10)；每根所述的下推桿(7)和調(diào)節(jié)蓋(4)之間均設(shè)有上推桿(8)，所述的上推桿⑶的一端能與調(diào)節(jié)蓋(4)相抵靠，上推桿(8)的另一端與下推桿(7)的一端相抵靠，下推桿(7)的另一端與彈簧座(5 相抵靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的上推桿⑶和下推桿(7)外套設(shè)有銅套(6)，所述的銅套(6)固定在閥體(1)上；所述的密封圈(10)定位在銅套(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的下推桿(7)的另一端部具有環(huán)形凸肩(72)，所述的環(huán)形凸肩m的端面能抵靠在銅套(6)的端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的下推桿(7)的另一端面上有一供活塞桿(51)端部穿入并定彈簧壓縮量的盲孔(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的上推桿(8)與下推桿 (7)抵靠處涂設(shè)有潤(rùn)滑油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的活塞桿(51)具有環(huán)形通油槽(51a)，所述的活塞桿(51)側(cè)面上開有與環(huán)形通油槽(51a)相連通的若干個(gè)節(jié)流槽(51b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的環(huán)形通油槽(51a)的兩側(cè)均設(shè)有節(jié)流槽(51b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的活塞桿(51)上位于環(huán)形通油槽(51a)和受力端之間的節(jié)流槽(51b)呈直條狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的節(jié)流槽(51b)沿著活塞桿 (51)側(cè)面周向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種手先導(dǎo)閥，屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有手先導(dǎo)閥容易磨損密封圈，使用壽命低，主閥的加工難度高等技術(shù)問題。本手先導(dǎo)閥，包括閥體、手柄組件和調(diào)節(jié)蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有若干組具有彈簧座和活塞桿的活塞桿組件，所述的閥體內(nèi)穿設(shè)有與活塞桿組件一一對(duì)應(yīng)的下推桿，下推桿和閥體之間設(shè)有密封圈；每根所述的下推桿和調(diào)節(jié)蓋之間均設(shè)有上推桿，所述的上推桿的一端能與調(diào)節(jié)蓋相抵靠，上推桿的另一端與下推桿的一端相抵靠，下推桿的另一端與彈簧座相抵靠。本實(shí)用新型具有密封圈磨損小，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本手先導(dǎo)閥的活塞桿還具有節(jié)流作用，起主閥所需要的節(jié)流效果，進(jìn)而具有降低主閥加工難度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/44GK202149251SQ201120219899
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉漢斌, 尹鐵軍, 李春光, 楊實(shí), 蔡志方, 鄒衛(wèi), 高月平 申請(qǐng)人:浙江蘇強(qiáng)格液壓股份有限公司