專利名稱：新型硬密封偏心球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種偏心球閥，特別是一種硬密封偏心球閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的球閥采用軟密封材料，存在密封面易擦傷，耐磨性差和使用周期短的缺點(diǎn)。為克服傳統(tǒng)球閥存在的弊端申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020533723. 5的專利文獻(xiàn)公開了一種硬密封耐磨偏心球閥，該球閥包括有閥體、閥座、閥蓋和偏心半球閥芯，偏心半球閥閥芯由閥芯體和鋼制閥芯板構(gòu)成，閥座與鋼制閥芯板接觸的閥座上設(shè)有防腐耐磨的合金層，為了確保密封的可靠性，對(duì)合金層與閥芯板的均采用球面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；密封層采用硬密封材料制成，克服了軟密封材料存在的缺點(diǎn)，但是在硬密封材料上采用球面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，球面加工精度要求高，給加工帶來(lái)一定的難度，且在球閥長(zhǎng)時(shí)間使用后，閥芯與閥座之間的磨損易造成密封不可靠。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精度要求低、力口工工藝簡(jiǎn)單以及密封性更好的新型硬密封偏心球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種新型硬密封偏心球閥，包括有設(shè)有進(jìn)、出水口的閥體，設(shè)于閥體兩端的動(dòng)、定軸座以及裝設(shè)于動(dòng)、定軸座上的上、下閥軸，所述閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)、出水口連通的球形閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，閥芯組件包括有半球形閥芯體和設(shè)于閥芯體上的密封球冠，所述閥芯體一端與上閥軸連接，另一端與下閥軸連接，所述進(jìn)水口處設(shè)有環(huán)形內(nèi)臺(tái)階，臺(tái)階上固定安裝有閥座壓板，閥座壓板朝向閥腔的一端面與臺(tái)階面之間設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌裝有密封圈，密封圈與所述密封球冠密封配合，其特征在于所述的密封圈采用硬密封與軟密封層疊構(gòu)成，且密封圈與密封球冠密封配合的面為球面。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥芯體采用半球形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既減輕了閥門的重量，又降低了生產(chǎn)成本；密封圈采用硬密封和軟密封層疊構(gòu)成，一方面降低了密封副的球面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的精度要求，加工工藝簡(jiǎn)單，另一方面軟密封較硬密封有更大的彈性，使密封副的密封更加可靠，密封性好。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的硬密封與軟密封交錯(cuò)設(shè)置，且密封圈至少有兩層硬密封，密封圈與密封球冠密封配合的球面的兩端的密封層為硬密封。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，球面兩端的密封層為硬密封，在磨損相對(duì)較大的邊緣采用硬密封，減少了密封圈的磨損，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的上、下閥軸的軸線偏移所述球形閥腔的球心設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，閥芯具偏心凸輪效應(yīng)，使閥門具有良好的密封效應(yīng)，又可以實(shí)現(xiàn)閥門低扭矩操作，操作更加方便靈活。[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A局部放大圖。1-閥體，11-齒輪箱，12-底蓋，13-填料壓蓋，14-動(dòng)軸座，15-定軸座，2-閥芯體， 21-密封球冠，3-下閥軸，4-上閥軸，5-密封圈，51-硬密封，52-軟密封，6-閥座壓板。
具體實(shí)施方式
參見附圖1、附圖2和附圖3，本實(shí)用新型公開的一種新型硬密封偏心球閥，包括有設(shè)有進(jìn)、出水口的閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)有與進(jìn)、出水口連通的球形閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，閥芯組件包括有半球形閥芯體2和設(shè)于閥芯體2上的密封球冠21，所述密封球冠21為設(shè)于閥芯體2上的硬密封材料，如堆焊在閥芯體2上的鋼；所述閥體1的兩端設(shè)有動(dòng)、定軸座14、15，在動(dòng)軸座14上通過(guò)軸承和密封部件安裝上閥軸4，所述的密封部件是在軸承上面的上閥軸4上套裝環(huán)形填料墊，在填料墊上面的上閥軸4與動(dòng)軸座14之間填填充料，在填料的上面有固定動(dòng)軸座14的填料壓蓋13，上閥軸4位于閥腔內(nèi)的一端通過(guò)花鍵與閥芯體 2連接，在上閥軸4的另一端上安裝驅(qū)動(dòng)上閥軸4旋轉(zhuǎn)的齒輪箱11 ；在定軸座15上通過(guò)軸承和底蓋12安裝有可在定軸座15中旋轉(zhuǎn)的下閥軸3，下閥軸3與定軸座15之間設(shè)有密封件，防止閥腔內(nèi)的液體流入定軸座15中，所述底蓋12通過(guò)螺釘固定連接在定軸座15外端部上，并使定軸座15封閉；所述閥芯體2 —端通過(guò)花鍵與上閥軸4連接，另一端與下閥軸3 連接，閥芯體2通過(guò)上、下閥軸4、3在閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述的上、下閥軸4、3的軸線偏移所述球形閥腔的球心設(shè)置，即所述的閥芯體2采用偏心設(shè)置，使閥門具有良好的密封效應(yīng)，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)閥門低扭矩操作。所述進(jìn)水口處設(shè)有環(huán)形內(nèi)臺(tái)階，臺(tái)階上固定安裝有閥座壓板6，閥座壓板6朝向閥腔的一端面與臺(tái)階面之間設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌裝有密封圈5，密封圈5與所述密封球冠21密封配合，密封圈5采用硬密封51與軟密封52層疊構(gòu)成，且密封圈5與密封球冠 21密封配合的面采用球面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；為提高密封圈5的密封綜合性能及延長(zhǎng)密封圈5使用壽命，所述的硬密封51與軟密封52交錯(cuò)設(shè)置，且密封圈5至少有兩層硬密封51，密封圈5 與密封球冠21密封配合的球面的兩端的密封層為硬密封51，由于邊緣的密封層摩損較中部的大，邊緣接觸的密封層采用硬密封51，減少了密封圈5的磨損，延長(zhǎng)了密封圈5的使用壽命，密封圈5采用交錯(cuò)層疊設(shè)置，提高了密封圈5的綜合性能。本實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型之用，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神的指導(dǎo)下，還可以作出相應(yīng)的變形和變型，因此所有等同的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種新型硬密封偏心球閥，包括有設(shè)有進(jìn)、出水口的閥體，設(shè)于閥體兩端的動(dòng)、定軸座以及裝設(shè)于動(dòng)、定軸座上的上、下閥軸，所述閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)、出水口連通的球形閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，閥芯組件包括有半球形閥芯體和設(shè)于閥芯體上的密封球冠，所述閥芯體一端與上閥軸連接，另一端與下閥軸連接，所述進(jìn)水口處設(shè)有環(huán)形內(nèi)臺(tái)階，臺(tái)階上固定安裝有閥座壓板，閥座壓板朝向閥腔的一端面與臺(tái)階面之間設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌裝有密封圈，密封圈與所述密封球冠密封配合，其特征在于所述的密封圈采用硬密封與軟密封層疊構(gòu)成，且密封圈與密封球冠密封配合的面為球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硬密封偏心球閥，其特征在于所述的硬密封與軟密封交錯(cuò)設(shè)置，且密封圈至少有兩層硬密封，密封圈與密封球冠密封配合的球面的兩端的密封層為硬密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型硬密封偏心球閥，其特征在于所述的上、下閥軸的軸線偏移所述球形閥腔的球心設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型硬密封偏心球閥，包括設(shè)有進(jìn)、出水口的閥體，設(shè)于閥體兩端的動(dòng)、定軸座以及裝設(shè)于動(dòng)、定軸座上的上、下閥軸，所述閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)、出水口連通的球形閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，閥芯組件包括半球形閥芯體和設(shè)于閥芯體上的密封球冠，所述閥芯體一端與上閥軸連接，另一端與下閥軸連接，所述進(jìn)水口處設(shè)有環(huán)形內(nèi)臺(tái)階，臺(tái)階上固定安裝有閥座壓板，閥座壓板朝向閥腔的一端面與臺(tái)階面之間設(shè)有環(huán)形安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌裝有密封圈，密封圈與所述密封球冠密封配合，所述的密封圈采用硬密封與軟密封層疊構(gòu)成，且密封圈與密封球冠密封配合的面為球面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工工藝更加簡(jiǎn)單，且密封圈的密封更加可靠。
文檔編號(hào)F16K5/06GK202118296SQ20112021986
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者楊連成, 謝建國(guó), 陳永剛 申請(qǐng)人:精工閥門有限公司