專利名稱：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片及相應(yīng)的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封裝置，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片及相應(yīng)的鍋爐。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器就是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐效率的熱交換設(shè)備，電站鍋爐一般采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，利用鍋爐煙道中的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱元件將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬(wàn)的換熱元件組成，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，煙氣和空氣逆向交替流經(jīng)空氣預(yù)熱器，換熱元件在熱端吸熱，在冷端放熱，實(shí)現(xiàn)降低排煙溫度，提高熱風(fēng)溫度的預(yù)熱作用?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子具有多個(gè)徑向隔板和環(huán)向隔板，將轉(zhuǎn)子分成若干個(gè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)內(nèi)填充換熱元件，徑向隔板上安裝徑向和軸向密封片，密封片與扇形板、弧形板僅有很小的間隙，形成煙氣和空氣之間的密封。在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子受熱產(chǎn)生形變，使得轉(zhuǎn)子與扇形板、弧形板之間的間隙發(fā)生改變，空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)空氣側(cè)的是正壓，煙氣側(cè)是負(fù)壓，空氣會(huì)通過(guò)密封片和扇形板、弧形板之間的間隙向煙氣側(cè)泄漏，大大影響鍋爐效率和送、引風(fēng)機(jī)的出力，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率成為影響鍋爐運(yùn)行效率的重要指標(biāo)之一?，F(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器密封裝置主要有可調(diào)式密封、固定式密封和柔性密封等幾種， 采用薄鋼板作為密封片時(shí)，要根據(jù)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行參數(shù)預(yù)先計(jì)算出熱態(tài)下密封片和扇形板、弧形板之間的膨脹間隙，并且在安裝時(shí)作到預(yù)留，保證熱態(tài)膨脹以后達(dá)到最佳的密封狀態(tài)。采用柔性刷式密封片具有一定彈性，通常不會(huì)造成卡死，但是存在密封不嚴(yán)漏風(fēng)的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，同時(shí)具有剛性和柔性密封片的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封性能，降低鍋爐能源消耗。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，包括薄鋼板密封片、金屬絲密封，其中金屬絲密封與薄鋼板密封片固定為一體，金屬絲密封一端朝向薄鋼板密封片一端邊緣， 金屬絲密封的金屬絲是高彈性金屬材料。可以對(duì)該金屬材料進(jìn)行如下的熱處理，即，首先對(duì)其進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)二十分鐘加熱達(dá)到300-320攝氏度(優(yōu)選317攝氏度)，在此溫度下用含有 0.01重量百分比的貴金屬的水溶液淬火，直至溫度降低到285攝氏度左右，取出并在空氣中繼續(xù)降溫至238攝氏度，然后在密封的真空室中繼續(xù)降溫至185攝氏度左右，隨后置入大氣中降溫至常溫。試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)這樣處理的金屬材料作為本發(fā)明中的金屬絲，不僅疲勞強(qiáng)度增加了約百分之十八或更高，而且彈性也得到了進(jìn)一步提高。
優(yōu)選的是，金屬絲密封一端與薄鋼板密封片一端邊緣平齊或者金屬絲密封一端突出于薄鋼板密封片一端邊緣。
優(yōu)選的是，薄鋼板密封片一側(cè)或者兩側(cè)固定有金屬絲密封。
優(yōu)選的是，金屬絲密封與薄鋼板密封片由螺栓或者焊接固定為一體。
本發(fā)明還包括采用了上述任一方案及其組合的鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以及轉(zhuǎn)有這種預(yù)熱器的鍋爐。
由于采用上述方案后，本發(fā)明在使用過(guò)程中，同時(shí)具有剛性薄鋼板密封片的特性， 又具有柔性密封片的特性，利用金屬絲密封的彈性，填補(bǔ)了剛性密封片的密封預(yù)留間隙，提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封性能，降低了空氣側(cè)和爐氣側(cè)之間的泄漏，提高鍋爐效率，降低能源消耗。


圖1為組合刷式密封片安裝在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器隔板上的構(gòu)造示意圖； 圖2為單面帶孔板的金屬絲密封片構(gòu)造圖；圖3為雙面帶孔板的金屬絲密封片構(gòu)造圖； 圖4為單面焊接的金屬絲密封片構(gòu)造圖； 圖5為雙面焊接的金屬絲密封片構(gòu)造圖。
附圖中標(biāo)號(hào)1.薄鋼板密封片，2.帶孔板的金屬絲密封片，3.螺栓，4.金屬絲密封片與薄鋼板密封片的焊接層，5.焊接的金屬絲密封片，6.金屬絲密封，7.孔，8.組合刷式密封片，9. 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隔板，10.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板，11.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱元件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片及相應(yīng)的鍋爐的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示是一種組合刷式密封片用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的使用狀態(tài)示意，組合刷式密封片8固定安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的隔板9上，其一端邊緣朝向回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10，并且使組合刷式密封片8的薄鋼板密封片1邊緣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面之間具有設(shè)定的密封間隔，同時(shí)使組合刷式密封片8的金屬絲密封6端部接觸到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面，金屬絲密封6將對(duì)組合刷式密封片8的薄鋼板密封片1邊緣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面之間具有設(shè)定的密封間隔進(jìn)一步形成密封， 金屬絲密封6的金屬絲是高彈性金屬材料制成的，它可以實(shí)時(shí)保持與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面接觸，封閉薄鋼板密封片1邊緣與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面之間的間隔，而且并不因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的扇形板10表面的不平整度而損壞，比單純使用薄鋼板密封片1進(jìn)行密封效果提升了一大步，從而使得回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的高溫爐氣流經(jīng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱元件11將攜帶的熱量傳導(dǎo)給回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱元件11，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)到冷端時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱元件11將熱量傳導(dǎo)給鼓入鍋爐的冷空氣使其溫度提高，組合刷式密封片8大幅度阻止了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端和熱端之間的間隙產(chǎn)生的泄漏，不僅提高鍋爐的生產(chǎn)效率，也明顯的降低了鍋爐生產(chǎn)系統(tǒng)的能源消耗。
如圖2、圖3所示，這是組合刷式密封片的兩種實(shí)施例，它是帶孔板的金屬絲密封片2，是通過(guò)螺栓3將金屬絲密封6與薄鋼板密封片1固定為一體，金屬絲密封6 —端朝向薄鋼板密封片1 一端邊緣，金屬絲密封6 —端與薄鋼板密封片1一端邊緣平齊或者金屬絲密封6—端突出于薄鋼板密封片1 一端邊緣，而通常以突出狀態(tài)效果更好，更能夠補(bǔ)償薄鋼板密封片1與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的間隙，薄鋼板密封片1 一側(cè)或者兩側(cè)固定有金屬絲密封 6，其中兩側(cè)具有金屬絲密封6是密封效果更佳，金屬絲密封6的金屬絲采用高彈性金屬材料。
如圖4、圖5所示，這是組合刷式密封片的另兩種實(shí)施例，它是焊接的金屬絲密封片5，是通過(guò)金屬絲密封片與薄鋼板密封片的焊接層4將金屬絲密封6與薄鋼板密封片1固定為一體，金屬絲密封6 —端朝向薄鋼板密封片1 一端邊緣，金屬絲密封6 —端與薄鋼板密封片1一端邊緣平齊或者金屬絲密封6 —端突出于薄鋼板密封片1一端邊緣，而通常以突出狀態(tài)效果更好，更能夠補(bǔ)償薄鋼板密封片1與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的間隙，薄鋼板密封片1 一側(cè)或者兩側(cè)固定有金屬絲密封6，其中兩側(cè)具有金屬絲密封6是密封效果更佳，金屬絲密封6的金屬絲采用高彈性金屬材料。
本領(lǐng)域技術(shù)人員不難看出，本發(fā)明的范疇包括上述任意特征的組合。
組合刷式密封片可以取代原有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向和軸向密封片使用。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片及相應(yīng)的鍋爐，包括薄鋼板密封片、金屬絲密封，其特征在于金屬絲密封與薄鋼板密封片固定為一體，金屬絲密封一端朝向薄鋼板密封片一端邊緣，金屬絲密封的金屬絲是高彈性金屬材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封一端與薄鋼板密封片一端邊緣平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封一端突出于薄鋼板密封片一端邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于薄鋼板密封片一側(cè)固定有金屬絲密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于薄鋼板密封片兩側(cè)固定有金屬絲密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封與薄鋼板密封片由螺栓固定為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封與薄鋼板密封片由螺栓固定為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封與薄鋼板密封片焊接固定為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片，其特征在于金屬絲密封與薄鋼板密封片焊接固定為一體。
10.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，具有密封片，其特征在于所述密封片采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的密封片。
全文摘要
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的組合刷式密封片及相應(yīng)的鍋爐，涉及用于鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封裝置，包括薄鋼板密封片、金屬絲密封，金屬絲密封與薄鋼板密封片固定為一體，金屬絲密封一端朝向薄鋼板密封片一端邊緣，金屬絲密封的金屬絲是高彈性金屬材料。金屬絲密封一端與薄鋼板密封片一端邊緣平齊或者突出于薄鋼板密封片一端邊緣。薄鋼板密封片一側(cè)或者兩側(cè)固定有金屬絲密封。金屬絲密封與薄鋼板密封片由螺栓或者焊接固定為一體。在使用中能夠有效的提高回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端和熱端之間的密封性能，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F16J15/26GK102518807SQ20111038092
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者賴友祥, 陳巍 申請(qǐng)人:武漢天和技術(shù)股份有限公司