再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)熱器是布置在鍋爐尾部體積尺寸和重量都很大的旋轉(zhuǎn)的熱交換設(shè)備。由于設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以裝有蓄熱元件的轉(zhuǎn)子和上下扇形板、固定外殼之間應(yīng)該留有一定必需的間隙。預(yù)熱器是換熱設(shè)備，投運(yùn)后，受煙氣加熱，轉(zhuǎn)子發(fā)生熱變形，預(yù)留間隙也隨之變化，預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱端和冷端有很大的溫差，而且這溫差隨鍋爐負(fù)荷變化而變化的。因此，轉(zhuǎn)子的變形也是隨溫度高低、溫差大小而變化。換言之，間隙也在發(fā)生變化。鍋爐機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行要求，由送風(fēng)機(jī)送給預(yù)熱器的冷空氣壓頭必須高于引風(fēng)機(jī)抽出的排煙氣體的壓頭，那么在空氣預(yù)熱器中，空氣與煙氣之間必然存在壓差。有間隙，有壓差，這就是再生式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)存在的必然原因。現(xiàn)有的空氣預(yù)熱裝置均采用多重密封裝置，但是此方法隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)，無(wú)法持續(xù)維持密封狀態(tài)，然而空氣預(yù)熱裝置設(shè)備很大，這樣對(duì)維修人員造成極大待測(cè)困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的空氣預(yù)熱裝置中采用多重密封存在密封間隙，產(chǎn)生壓差有壓差，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下方案:再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，包括外殼、轉(zhuǎn)子、徑向密封組件、上扇形板、下扇形板和縱向的圓弧面板，外殼內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子、上扇形板、下扇形板和圓弧板，還包括再次回收裝置和自動(dòng)控制裝置；所述上扇形板和下扇形板的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。圓弧板下端面設(shè)有隔板；轉(zhuǎn)子與外殼之間形成第一密封氣室，扇形板與徑向密封組件形成第二密封氣室；再次回收裝置包括回收風(fēng)機(jī)和與第一密封氣室和第二密封氣室分別連通的風(fēng)管；自動(dòng)控制裝置包括中央控制器、氣壓測(cè)量?jī)x表、信號(hào)接收模塊和傳輸模塊，信號(hào)接收模塊安裝在中央控制器上，氣壓測(cè)量?jī)x表安裝在轉(zhuǎn)子自帶的空氣進(jìn)口、空氣出口處、第一密封氣室和第二密封氣室，氣壓測(cè)量?jī)x表連接傳輸模塊，傳輸模塊連接中央控制器上的信號(hào)接收模塊。利用上述技術(shù)方案，扇形板和徑向密封之間形成第二密封氣室，轉(zhuǎn)子與外殼之間形成第一密封氣室。在扇形板和殼體板內(nèi)，通過(guò)回收風(fēng)機(jī)抽取第一密封氣室和第二密封氣室中的泄漏風(fēng)，并通過(guò)風(fēng)管，把抽取的泄漏風(fēng)送回到預(yù)熱器空氣入口處進(jìn)行再加熱。加熱后的泄漏風(fēng)，再度送入鍋爐助燃。同時(shí)此動(dòng)作過(guò)程通過(guò)自動(dòng)控制裝置指揮完成，安裝在轉(zhuǎn)子自帶的空氣進(jìn)口、空氣出口處、第一密封氣室和第二密封氣室的氣壓測(cè)量?jī)x表監(jiān)測(cè)氣壓并將實(shí)時(shí)氣壓通過(guò)傳輸模塊傳輸至中央控制器，中央控制器上的信號(hào)接收模塊接收氣壓信號(hào)，并通過(guò)中央控制器中內(nèi)置的編程進(jìn)行分析，超出預(yù)設(shè)氣壓，便對(duì)密封氣室內(nèi)的氣壓進(jìn)行抽取。本發(fā)明對(duì)空氣預(yù)熱器中的空氣及時(shí)進(jìn)行抽取，消除壓差，避免了整個(gè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)現(xiàn)象，保證其內(nèi)部正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)為波浪形板狀結(jié)構(gòu)，這樣可以更好的對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)流。
[0006]進(jìn)一步，所述隔板結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)，折角角度范圍為30°?150°。隔板可以增加圓弧板的剛性，又可使回收風(fēng)阻力最小，以最小的能耗，獲取最有效的回收。
[0007]進(jìn)一步，所述回收風(fēng)機(jī)為防磨型回收風(fēng)機(jī)，更適應(yīng)鍋爐燃用灰分大、灰粒硬的煤種。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0009]圖1為本實(shí)用新型再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)實(shí)施例中氣室氣體回收的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)實(shí)施例中導(dǎo)流板和隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3所示:再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，包括外殼1、轉(zhuǎn)子2、徑向密封組件3、上扇形板4、下扇形板5和縱向的圓弧面板6，外殼I內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子2、上扇形板4、下扇形板5和圓弧板6，還包括再次回收裝置和自動(dòng)控制裝置；所述上扇形板4和下扇形板5的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板7。圓弧板6下端面設(shè)有隔板8 ;轉(zhuǎn)子2與外殼I之間形成第一密封氣室9，扇形板與徑向密封組件3形成第二密封氣室10 ;再次回收裝置包括回收風(fēng)機(jī)17和與第一密封氣室9和第二密封氣室10分別連通的風(fēng)管18 ;自動(dòng)控制裝置包括中央控制器11、氣壓測(cè)量?jī)x表12、信號(hào)接收模塊13和傳輸模塊14，信號(hào)接收模塊13安裝在中央控制器11上，氣壓測(cè)量?jī)x表12安裝在轉(zhuǎn)子2自帶的空氣進(jìn)口 15、空氣出口 16處、第一密封氣室9和第二密封氣室10，氣壓測(cè)量?jī)x表12連接傳輸模塊14，傳輸模塊連接14中央控制器11上的信號(hào)接收模塊13。
[0013]工作時(shí)，扇形板和徑向密封組件3之間形成第二密封氣室10，轉(zhuǎn)子2與外殼I之間形成第一密封氣室9。在扇形板和殼體I板內(nèi)，通過(guò)回收風(fēng)機(jī)17抽取第一密封氣室9和第二密封氣室10中的泄漏風(fēng)，并通過(guò)風(fēng)管18，把抽取的泄漏風(fēng)送回到預(yù)熱器空氣入口 15處進(jìn)行再加熱。加熱后的泄漏風(fēng)，再度送入鍋爐助燃。同時(shí)此動(dòng)作過(guò)程通過(guò)自動(dòng)控制裝置指揮完成，安裝在轉(zhuǎn)子2自帶的空氣進(jìn)口 15、空氣出口 16處、第一密封氣室9和第二密封氣室10的氣壓測(cè)量?jī)x表12監(jiān)測(cè)氣壓并將實(shí)時(shí)氣壓通過(guò)傳輸模塊14傳輸至中央控制器11，中央控制器11上的信號(hào)接收模塊13接收氣壓信號(hào)，并通過(guò)中央控制器11中內(nèi)置的編程進(jìn)行分析，超出預(yù)設(shè)氣壓，便對(duì)密封氣室內(nèi)的氣壓進(jìn)行抽取。本發(fā)明對(duì)空氣預(yù)熱器中的空氣及時(shí)進(jìn)行抽取，消除壓差，避免了整個(gè)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)現(xiàn)象，保證其內(nèi)部正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]同時(shí)，導(dǎo)流板7結(jié)構(gòu)為波浪形板狀結(jié)構(gòu)，這樣可以更好的對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)流。隔板8結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)，折角角度范圍為30°?150°。隔板8可以增加圓弧板6的剛性，又可使回收風(fēng)阻力最小，以最小的能耗，獲取最有效的回收。回收風(fēng)機(jī)17為防磨型回收風(fēng)機(jī)，更適應(yīng)鍋爐燃用灰分大、灰粒硬的煤種。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，包括外殼、轉(zhuǎn)子、徑向密封組件、上扇形板、下扇形板和縱向的圓弧面板，外殼內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子、上扇形板、下扇形板和圓弧板，其特征在于，還包括再次回收裝置和自動(dòng)控制裝置；所述上扇形板和下扇形板的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板；圓弧板下端面設(shè)有隔板；轉(zhuǎn)子與外殼之間形成第一密封氣室，扇形板與徑向密封組件形成第二密封氣室；再次回收裝置包括回收風(fēng)機(jī)和與第一密封氣室和第二密封氣室分別連通的風(fēng)管；自動(dòng)控制裝置包括中央控制器、氣壓測(cè)量?jī)x表、信號(hào)接收模塊和傳輸模塊，信號(hào)接收模塊安裝在中央控制器上，氣壓測(cè)量?jī)x表安裝在轉(zhuǎn)子自帶的空氣進(jìn)口、空氣出口處、第一密封氣室和第二密封氣室，氣壓測(cè)量?jī)x表連接傳輸模塊，傳輸模塊連接中央控制器上的信號(hào)接收模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)為波浪形板狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)，折角角度范圍為30°?150°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述回收風(fēng)機(jī)為防磨型回收風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生式空氣預(yù)熱器密封回收節(jié)能系統(tǒng)。其包括外殼、轉(zhuǎn)子、徑向密封組件、上扇形板、下扇形板和縱向的圓弧面板，外殼內(nèi)部安裝轉(zhuǎn)子、上扇形板、下扇形板和圓弧板，還包括再次回收裝置和自動(dòng)控制裝置；所述上扇形板和下扇形板的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。圓弧板下端面設(shè)有隔板；轉(zhuǎn)子與外殼之間形成第一密封氣室，扇形板與徑向密封組件形成第二密封氣室；再次回收裝置包括回收風(fēng)機(jī)和與第一密封氣室和第二密封氣室分別連通的風(fēng)管；自動(dòng)控制裝置包括中央控制器、氣壓測(cè)量?jī)x表、信號(hào)接收模塊和傳輸模塊。
【IPC分類】F28F27-00, F28F3-00, F23L15-00, F28F11-00, F28F9-22
【公開號(hào)】CN204574093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520072458
【發(fā)明人】錢鐵柱, 宋英強(qiáng), 唐亦軍
【申請(qǐng)人】四川東能節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日