專利名稱：一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別涉及一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置。
背景技術(shù)：
目前粉體物料在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備的動(dòng)密封點(diǎn)處的泄漏不僅造成大量的浪 費(fèi)，而且嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。尤其改性銨油炸藥生產(chǎn)線硝銨凸輪粉碎機(jī)密封裝置，采用油脂 堵漏方式，因該處溫度高，油脂液化造成泄漏量大，存在安全隱患。同時(shí)，同行業(yè)還沒有較好 的解決方式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用 安全的一種改性銨油炸藥生產(chǎn)線硝銨凸輪粉碎機(jī)氣密封裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于由噴嘴、密封座構(gòu)成，噴嘴 的一端同軸的置于密封座中，噴嘴、密封座通過螺栓緊固連接，所述的密封座的外圓柱面上 設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口 ；所述的噴嘴置于密封座中的外圓柱面上設(shè)有矩形槽，壓縮空氣進(jìn)氣 口與矩形槽連通；噴嘴的矩形槽的后端為一個(gè)錐臺(tái)形帽，在錐臺(tái)形帽上設(shè)有通氣孔，錐臺(tái)形 帽與密封座底端的內(nèi)圓錐面配合，密封座1的內(nèi)部有一錐形腔，該錐度與噴嘴的錐臺(tái)形帽 的錐度一致，達(dá)到密封的目的，使錐臺(tái)形帽與密封座底端的圓錐面之間形成氣密封空間，凸 輪軸從噴嘴內(nèi)孔通過。采用如上技術(shù)方案后，將噴嘴安裝在密封座上，再整體將其安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn) 的凸輪軸從噴嘴內(nèi)孔通過。在密封座與噴嘴之間形成空腔，壓縮空氣經(jīng)空腔從噴嘴噴出， 沿凸輪軸圓周方向形成氣流環(huán)，并向被密封的方向噴射，阻止粉體物料泄漏，達(dá)到密封的目 的。優(yōu)選的，所述噴嘴采用不銹鋼材質(zhì)。圓周截面上加工一個(gè)矩形槽，其槽口正對(duì)密封 座的進(jìn)風(fēng)口。優(yōu)選的，所述密封座采用不銹鋼材質(zhì)。其大圓周上有4個(gè)安裝孔，通過它與機(jī)架相 連。優(yōu)選的，所述噴嘴錐臺(tái)形帽上的通氣孔為均布的M個(gè)。壓縮空氣從密封座的進(jìn)氣 口進(jìn)入環(huán)形腔，再從噴嘴的錐臺(tái)形帽上的M個(gè)小孔噴出，形成沿軸圓周方向的氣流環(huán)，阻 止粉體物料泄漏，達(dá)到密封的目的。本實(shí)用新型一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操 作方便、使用安全、測(cè)量結(jié)果直觀、使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型噴嘴1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明參見圖1、圖2、圖3、圖4 一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于由 噴嘴1、密封座2構(gòu)成，噴嘴1的一端同軸的置于密封座2中，噴嘴1、密封座2通過螺栓3緊 固連接，所述的密封座2的外圓柱面上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口 4 ；所述的噴嘴1置于密封座2 中的外圓柱面上設(shè)有矩形槽11，壓縮空氣進(jìn)氣口 4與矩形槽11連通；噴嘴1的矩形槽11 的后端為一個(gè)錐臺(tái)形帽12 (見圖幻，在錐臺(tái)形帽12上設(shè)有通氣孔13 (見圖2、圖幻，錐臺(tái)形 帽12與密封座2底端的內(nèi)圓錐面配合，使錐臺(tái)形帽12與密封座2底端的圓錐面之間形成 氣密封空間，凸輪軸5從噴嘴內(nèi)孔通過，實(shí)現(xiàn)對(duì)凸輪軸5的氣體密封。將噴嘴1安裝在密封座2上，再整體將其安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)的凸輪軸5從噴嘴1 的內(nèi)孔通過，在密封座2與噴嘴1之間形成空腔，壓縮空氣從密封座1的壓縮空氣進(jìn)氣口 4 進(jìn)入環(huán)形腔(見圖1)，再經(jīng)過錐臺(tái)形帽12上的通氣孔13噴出，形成沿軸圓周方向的氣流 環(huán)，壓縮空氣經(jīng)空腔從噴嘴1噴出，沿凸輪軸5的圓周方向形成氣流環(huán)，并向被密封的方向 噴射，阻止粉體物料泄漏。優(yōu)選的，所述噴嘴1采用不銹鋼材質(zhì)。優(yōu)選的，所述密封座2采用不銹鋼材質(zhì)。優(yōu)選的，所述噴嘴1錐臺(tái)形帽12上的通氣孔13為均布的M個(gè)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于由噴嘴(1)、密封座⑵構(gòu)成， 噴嘴(1)的一端同軸的置于密封座(2)中，噴嘴(1)、密封座(2)通過螺栓(3)緊固連接，所 述的密封座(2)的外圓柱面上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口 ；所述的噴嘴(1)置于密封座(2)中 的外圓柱面上設(shè)有矩形槽(11)，壓縮空氣進(jìn)氣口(4)與矩形槽(11)連通；噴嘴(1)的矩形 槽(11)的后端為一個(gè)錐臺(tái)形帽(12)，在錐臺(tái)形帽(12)上設(shè)有通氣孔(13)，錐臺(tái)形帽(12) 與密封座( 底端的內(nèi)圓錐面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于所述噴嘴 (1)采用不銹鋼材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于所述密封 座(2)采用不銹鋼材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，其特征在于所述噴嘴 (1)錐臺(tái)形帽(12)上的通氣孔(13)為均布的24個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硝銨凸輪粉碎機(jī)凸輪軸氣密封裝置，由噴嘴、密封座構(gòu)成，噴嘴的一端同軸的置于密封座中，噴嘴、密封座通過螺栓緊固連接，所述的密封座的外圓柱面上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口；所述的噴嘴置于密封座中的外圓柱面上設(shè)有矩形槽，壓縮空氣進(jìn)氣口與矩形槽連通；噴嘴的矩形槽的后端為一個(gè)錐臺(tái)形帽，在錐臺(tái)形帽上設(shè)有通氣孔，錐臺(tái)形帽與密封座底端的內(nèi)圓錐面配合，密封座的內(nèi)部有一錐形腔，該錐度與噴嘴的錐臺(tái)形帽的錐度一致，達(dá)到密封的目的，使錐臺(tái)形帽與密封座底端的圓錐面之間形成氣密封空間，凸輪軸從噴嘴內(nèi)孔通過。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用安全、測(cè)量結(jié)果直觀、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16J15/40GK201884667SQ201020609369
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
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