專(zhuān)利名稱：軟體雙唇密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封圈，尤其是一種軟體雙唇密封圈。
背景技術(shù)：
目前在一些需要密封雙側(cè)兩種介質(zhì)，比如灰塵、稀油、潤(rùn)滑脂的場(chǎng)合，一些密封圈 的安裝腔體的設(shè)計(jì)比較特殊，軸和腔體的裝配空間比較小，密封圈安裝位置處設(shè)計(jì)成環(huán)形 溝槽，這樣雖然可以將密封圈進(jìn)行軸向固定，防止其竄動(dòng)，但是給密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝 帶來(lái)了極大的不便，其原因是普通的骨架式油封無(wú)法進(jìn)行安裝裝配，為此需要一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 便，封塵、封油效果好，有較小的啟動(dòng)扭矩，安裝方便，且可耐較大偏心的密封裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種軟體雙唇密封圈，其解決了普通的骨架式油封 無(wú)法進(jìn)行安裝裝配的問(wèn)題，且其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，封塵、封油效果好，有較小的啟動(dòng)扭矩，安裝 方便，且可耐較大偏心等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種軟體雙唇密封圈，包括密封橡膠體和密封唇口，其特征是密封橡膠體為純橡 膠材料結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部不添加金屬材料的支撐骨架。所述的軟體雙唇密封圈，其采用雙密封唇口結(jié)構(gòu)。所述的軟體雙唇密封圈，其介質(zhì)側(cè)密封唇口彈簧采用硫化鑲嵌式結(jié)構(gòu)。例如采用 鑲嵌式彈簧。所述的軟體雙唇密封圈，其另一側(cè)密封唇口采用硫化成型后掛簧結(jié)構(gòu)。例如采用 組合用彈簧。所述的軟體雙唇密封圈，其外徑壁厚增大到4_6mm。這樣在工作時(shí)，本實(shí)用新型密封體采用純橡膠材料，不添加金屬材料的支撐骨架， 此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使密封體保持一定的彈性，彈性變形后可以順利地安裝在環(huán)形溝槽內(nèi)，環(huán) 形溝槽的支撐則可以防止密封圈軸向移動(dòng)，起到固定的作用；密封圈采用雙密封唇口結(jié)構(gòu)， 可以密封兩側(cè)的不同介質(zhì)；介質(zhì)側(cè)密封唇口彈簧采用硫化鑲嵌式結(jié)構(gòu)，比如鑲嵌式彈簧，此 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以避免在安裝時(shí)因密封圈的變形引起掉簧，因?yàn)樵诿芊饨橘|(zhì)一側(cè)，掉簧后則無(wú) 法再進(jìn)行裝簧工作；另一側(cè)密封唇口采用硫化成型后掛簧結(jié)構(gòu)，比如組合用彈簧，從而減少 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和模具復(fù)雜度；因?yàn)槊芊馊](méi)有金屬支撐骨架，為全橡膠設(shè)計(jì)，所以容易引 起密封圈的嚴(yán)重變形，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)將外徑壁厚增大到4-6mm，使密封圈外徑保持一定的 強(qiáng)度，有利于裝配后的密封。本實(shí)用新型的軟體雙唇密封圈，其解決了普通的骨架式油封無(wú)法進(jìn)行安裝裝配的 問(wèn)題，且其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，封塵、封油效果好，有較小的啟動(dòng)扭矩，安裝方便，且可耐較大偏 心等優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型軟體雙唇密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型軟體雙唇密封圈組裝示意圖。圖中，1為密封橡膠體，2為裝嵌式彈簧，3為密封唇口，4為組合用彈簧，5為油封安 裝腔體，6為油封安裝軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1，圖2所示，一種軟體雙唇密封圈，包括密封橡膠體1和密封唇口 3，其特征 是密封橡膠體1為純橡膠材料結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部不添加金屬材料的支撐骨架，且其采用雙密封 唇口 3結(jié)構(gòu)；其中介質(zhì)側(cè)密封唇口 3彈簧采用硫化鑲嵌式結(jié)構(gòu)的鑲嵌式彈簧2，另一側(cè)密封 唇口 3采用硫化成型后掛簧結(jié)構(gòu)的組合用彈簧4 ；密封圈的外徑壁厚增大到4mm。這樣在工作時(shí)，本實(shí)用新型的軟體雙唇密封圈安裝在油封安裝腔體5和油封安裝 軸6的裝配空間內(nèi)，密封橡膠體1采用純橡膠材料，不添加金屬材料的支撐骨架，此結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)可以使密封橡膠體1保持一定的彈性，彈性變形后可以順利地安裝在環(huán)形溝槽內(nèi)，環(huán)形 溝槽的支撐則可以防止密封圈軸向移動(dòng)，起到固定的作用；密封圈采用雙密封唇口 3結(jié)構(gòu)， 可以密封兩側(cè)的不同介質(zhì)；介質(zhì)側(cè)密封唇口 3彈簧采用硫化鑲嵌式結(jié)構(gòu)的鑲嵌式彈簧2，此 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以避免在安裝時(shí)因密封圈的變形引起掉簧，因?yàn)樵诿芊饨橘|(zhì)一側(cè)，掉簧后則無(wú) 法再進(jìn)行裝簧工作；另一側(cè)密封唇口 3采用硫化成型后掛簧結(jié)構(gòu)的組合用彈簧4，從而減少 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和模具復(fù)雜度；因?yàn)槊芊馊](méi)有金屬支撐骨架，為全橡膠設(shè)計(jì)，所以容易引 起密封圈的嚴(yán)重變形，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)將外徑壁厚增大到4mm，使密封圈外徑保持一定的強(qiáng) 度，有利于裝配后的密封。實(shí)施例2如
圖1，圖2所示，同實(shí)施例1，一種軟體雙唇密封圈，所不同的是，密封圈的外徑壁 厚增大到5mm。實(shí)施例3如
圖1，圖2所示，同實(shí)施例1，一種軟體雙唇密封圈，所不同的是，密封圈的外徑壁 厚增大到6mm。本實(shí)用新型的軟體雙唇密封圈，其解決了普通的骨架式油封無(wú)法進(jìn)行安裝裝配的 問(wèn)題，且其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，封塵、封油效果好，有較小的啟動(dòng)扭矩，安裝方便，且可耐較大偏 心等優(yōu)點(diǎn)。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求一種軟體雙唇密封圈，包括密封橡膠體和密封唇口，其特征是密封橡膠體為純橡膠材料結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部不添加金屬材料的支撐骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟體雙唇密封圈，其特征是其采用雙密封唇口結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟體雙唇密封圈，其特征是其介質(zhì)側(cè)密封唇口彈簧采用硫 化鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟體雙唇密封圈，其特征是其另一側(cè)密封唇口采用硫化成 型后掛簧結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟體雙唇密封圈，其特征是其外徑壁厚增大到4-6mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封圈，尤其是一種軟體雙唇密封圈。包括密封橡膠體和密封唇口，其特征是密封橡膠體為純橡膠材料結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部不添加金屬材料的支撐骨架；且其采用雙密封唇口結(jié)構(gòu)；其介質(zhì)側(cè)密封唇口彈簧采用硫化鑲嵌式結(jié)構(gòu)，另一側(cè)密封唇口采用硫化成型后掛簧結(jié)構(gòu)；其外徑壁厚增大到4-6mm。本實(shí)用新型的軟體雙唇密封圈解決了普通的骨架式油封無(wú)法進(jìn)行安裝裝配的問(wèn)題，且其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，封塵、封油效果好，有較小的啟動(dòng)扭矩，安裝方便，且可耐較大偏心等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/00GK201672056SQ20102018282
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者曹啟清, 郭圣江 申請(qǐng)人:青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司