專利名稱：復(fù)合泡沫鋁顆粒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔音材料，尤其是隔離點(diǎn)狀聲源用的管狀泡沫鋁隔音材料。
背景技術(shù)：
隔音降噪在交通運(yùn)輸領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域、制造業(yè)以及對(duì)于人類健康方面都 有著重要的作用。近年來涌現(xiàn)的新材料-泡沫鋁板，由眾多閉合氣泡孔無序排列形成，相鄰 氣泡孔之間的隔離薄膜由鋁金屬高溫熔化并發(fā)泡后冷卻凝固而成。氣泡的不規(guī)則性及立體 性使得它具備優(yōu)良的隔音特性；但在吸收聲波方面尚有一定局限性，通常還需要在泡沫鋁 板上鉆制一定數(shù)量的貫通鋁板兩面的通孔，以提高和改善聲波吸收性能；因而導(dǎo)致加工工 序增加，生產(chǎn)成本增大。另外，泡沫鋁板的制作，是在處于高溫熔融狀態(tài)的鋁金屬中加入發(fā)泡劑，并進(jìn)行攪 拌后冷卻凝固形成一定厚度的泡沫鋁塊，而后按照用戶的要求采用金屬加工方法切割成一 定規(guī)格的板材；所以切割下來的邊角廢料較多，泡沫鋁板的成品率較低；特別是制造隔離 點(diǎn)狀聲源(如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管)用的管狀(包括圓管、方管)隔音材料時(shí)，切割下來的邊 角廢料更多，泡沫鋁板的成品率更低(一般小于35%)，生產(chǎn)成本較高。而且，對(duì)于不規(guī)則 橫截面形狀的管件；還無法用泡沫鋁材料加工制作。大量的廢料只能摻入鋁金屬中進(jìn)行再 次高溫熔融和發(fā)泡，進(jìn)行再利用；由于高溫熔融后的材料損耗更多，成本更高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種泡沫鋁顆 粒管，該泡沫鋁顆粒管應(yīng)具有隔音和吸收聲波效果好、強(qiáng)度符合使用要求以及制造工序簡(jiǎn) 單、制作方便、成本較低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是復(fù)合泡沫鋁顆粒管，其特征在于該泡沫鋁顆粒管 為泡沫鋁顆粒通過粘結(jié)劑相互粘連形成的管狀部件，該部件的外表面或內(nèi)表面中，至少一 個(gè)表面復(fù)合著多孔管2，該多孔管用網(wǎng)板2-1或穿孔板2-2彎卷制成。所述泡沫鋁顆粒的粒徑推薦采用l_6mm。所述網(wǎng)板或穿孔板的厚度為0. 5-1. 5mm。所述粘結(jié)劑包括不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯 酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、脲醛樹脂中的任一種熱固性 樹脂或者熱塑性樹脂，或者包括丁苯膠、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯中的任一種溶劑型粘合 劑，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一種水溶型粘合劑，或者 包括醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂中的任一種乳液型粘合劑，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚 丙烯酸酯中的任一種熱熔型粘合劑，或者包括氧化銅粘接劑、磷酸鹽粘接劑中的任一種無 機(jī)粘接劑。本實(shí)用新型的有益效果是由于該復(fù)合泡沫鋁顆粒板采用粉碎后的泡沫鋁顆粒制 成，使得大量泡沫鋁廢料得到有效的回收利用，不但顯著降低了產(chǎn)品成本，成倍提高了經(jīng)濟(jì)效益；而且制成的產(chǎn)品仍然具有優(yōu)良的隔音特性，吸收聲波的功效也較原有泡沫鋁有大幅 度的提升。產(chǎn)品的內(nèi)表面或外表面襯上網(wǎng)板或穿孔板后，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步提高，使用壽命明 顯延長(zhǎng)；還能制成各種非對(duì)稱、不規(guī)則橫截面形狀的管件，使產(chǎn)品的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的 拓展。此外，所提供的生產(chǎn)方法也較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，所用材料及加工設(shè)備均可外購(gòu)， 生產(chǎn)成本得以進(jìn)一步的降低。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所配用的網(wǎng)板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型所配用的穿孔板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
泡沫鋁經(jīng)過發(fā)泡及攪拌工藝處理后，充滿眾多無序排列的閉合的氣泡孔，相鄰氣 泡孔之間的隔離薄膜均為鋁金屬經(jīng)過高溫熔化再經(jīng)過發(fā)泡之后冷卻凝固形成。所以，經(jīng)過 切割等機(jī)械加工后剩余的泡沫鋁廢料，經(jīng)過粉碎機(jī)加工就成為l_6mm的泡沫鋁顆粒。利用上述泡沫鋁顆粒，配備一定比例的粘結(jié)劑，就制成復(fù)合泡沫鋁顆粒管。如圖所 示，該復(fù)合泡沫鋁顆粒管，為泡沫鋁顆粒1-1通過粘結(jié)劑相互粘連形成的管狀部件1 ；該部 件的外表面或內(nèi)表面(對(duì)于圓管而言，應(yīng)是外圓周表面或內(nèi)圓周表面)中，至少一個(gè)表面復(fù) 合著用網(wǎng)板2-1或穿孔板2-2彎卷制成的多孔管2。圖1中，多孔管位于復(fù)合泡沫鋁顆粒管 的內(nèi)圓周表面。所述泡沫鋁顆粒的粒徑推薦采用l_6mm。所述網(wǎng)板或穿孔板的厚度為0. 5-1. 5mm。網(wǎng)板或穿孔板可直接外購(gòu)獲得。復(fù)合泡沫鋁顆粒板的制作工藝，依照以下步驟進(jìn)行1、粉碎通過粉碎機(jī)將泡沫鋁廢料粉碎成l_6mm大小的泡沫鋁顆粒；2、壓合成型先在模具中放入多孔管2 (用網(wǎng)板2-1或多孔板2-2卷制而成，兩端接頭處采用焊 接方式連接)，接著將泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模 具中，在壓機(jī)中壓合成型；3、烘干將成型的管件放入烘箱中加溫烘制，使粘結(jié)劑干燥凝固；烘箱溫度50-500°C (推 薦溫度200°C )，烘制時(shí)間1-3小時(shí)(推薦時(shí)間2小時(shí))。使用壓機(jī)可使復(fù)合泡沫鋁顆粒板的致密度增加，但致密度過大會(huì)影響隔音特性及 吸收聲波性能。所以，壓機(jī)的壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定；通常5T規(guī)格的壓機(jī)足以滿足使用 要求。粘結(jié)劑是熱固性樹脂或者熱塑性樹脂，主要包括不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹 脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺 樹脂、脲醛樹脂中的一種；或者包括丁苯膠、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯中的任一種溶劑型粘合劑；或者包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一種水溶型粘合劑；或 者包括醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂中的任一種乳液型粘合劑；或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、 聚丙烯酸酯中的任一種熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑；或者包括氧化銅粘接劑、磷酸鹽 粘接劑中的任一種無機(jī)粘接劑。 本實(shí)用新型推薦采用環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂制品有以下優(yōu)點(diǎn)1)良好的耐腐材料， 對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化 工防腐的各個(gè)方面；2)熱導(dǎo)率低，只有金屬的1/100-1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超 高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料。
權(quán)利要求復(fù)合泡沫鋁顆粒管，其特征在于該泡沫鋁顆粒管(1)為管狀部件，該部件的外表面或內(nèi)表面中，至少一個(gè)表面復(fù)合著用網(wǎng)板(2 1)或穿孔板(2 2)彎卷制成的多孔管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒管，其特征在于所述網(wǎng)板(2-1)或穿孔板 (2-2)的厚度為 0. 5-1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隔音材料。所要解決的技術(shù)問題是提供的泡沫鋁顆粒管應(yīng)具有隔音和吸收聲波效果好、強(qiáng)度符合使用要求以及制造工序簡(jiǎn)單、制作方便、成本較低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是復(fù)合泡沫鋁顆粒管，其特征在于該泡沫鋁顆粒管為泡沫鋁顆粒通過粘結(jié)劑相互粘連形成的管狀部件，該部件的外表面或內(nèi)表面中，至少一個(gè)表面復(fù)合著多孔管2，該多孔管用網(wǎng)板2-1或穿孔板2-2彎卷制成。所述泡沫鋁顆粒的粒徑推薦采用1-6mm。所述網(wǎng)板或穿孔板的厚度為0.5-1.5mm。
文檔編號(hào)F16L9/21GK201772159SQ201020145480
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者潘玉龍 申請(qǐng)人:杭州龍邦合金科技有限公司