專利名稱：中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電力、水泥制粉設備上的密封裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的中速磨磨盤軸密封裝置主要由壓力腔、碳精環(huán)、密封室等部件組成。碳精密 封環(huán)共有四層，上部一層，下部三層，上下之間為壓力腔。四層碳精環(huán)圍繞磨盤軸各一周并 均勻分成若干段，每一層都用一根環(huán)形彈簧勒在磨盤傳動軸上圓周上，下三層炭精環(huán)與磨 盤無間隙配合，上層炭精環(huán)內(nèi)圓均勻制作出若干道豁口，有一定通流面積。在壓力腔之上， 密封座圈和傳動盤所圍成的空間稱為密封室，密封座圈與磨盤上部有一小間隙配合，稱為 內(nèi)泄口，密封室與一次風室通過內(nèi)泄口連通。為了保證一次風室的熱風和粉塵不外泄，制粉 系統(tǒng)通過一臺接力風機向壓力腔通入比一次風壓力大的密封風。密封原理密封風進入壓力腔后只能從有豁口的上層炭精環(huán)通過進入密封腔，再 通過密封座圈與磨盤上部的間隙進入一次風室，由于密封風的壓力比一次風高，就可以將 一次熱風和粉塵屏蔽在密封室外面，實現(xiàn)磨機的磨盤軸密封。目前炭精式磨盤軸密封是最理想的密封形式，因為這種形式的密封不但密封效果 好，而且主要密封元件磨損后可以更換。但是就現(xiàn)有的炭精式磨盤軸密封環(huán)而言還存在許 多缺點1、炭精環(huán)沒有周向定位塊，不能實現(xiàn)無間隙自動補償炭精環(huán)一般是一周20段，通過彈簧勒在磨盤軸上并能夠隨磨盤做周向轉(zhuǎn)動。相鄰 的兩個炭精環(huán)之間留有至少Imm的間隙，此間隙為補償間隙。由于炭精環(huán)在托架里受到方 向與磨盤轉(zhuǎn)向相反的摩擦力，周向又沒有定位塊，在磨盤的帶動下會出現(xiàn)使炭精環(huán)擠到一 起，同時在某兩個炭精環(huán)之間間隙堆積，出現(xiàn)20多毫米的間隙，造成局部漏風嚴重，影響磨 機密封。炭精環(huán)工作面磨損后在彈簧的作用下利用補償間隙進行補償，當相鄰兩個炭精環(huán) 斷面接觸就不能繼續(xù)進行補償，這樣炭精環(huán)和磨盤軸就出現(xiàn)間隙，大量向外泄露密封風，很 快就出現(xiàn)密封失效。2、密封室殼體與磨盤上部的配合間隙內(nèi)泄口，容易磨損且不能更換。一次風室通過內(nèi)泄口和密封室連通，此處是密封的最關鍵的部位，是密封的第一 道防線。傳統(tǒng)的磨盤軸密封環(huán)并沒有重視此處，只是設計了一處小間隙配合，由于內(nèi)泄口外 面就是被密封的風粉混合物，內(nèi)泄口的磨損是十分嚴重的。一旦內(nèi)泄口間隙磨損變大，風粉 混合物就會鉆進密封室中堆積。堆積的粉塵會在很短的時間內(nèi)將上下層炭精環(huán)磨損報廢， 造成停機影響正常生產(chǎn)。3、上層炭精環(huán)工作面磨損后會減少進入密封室的密封風量，影響內(nèi)泄口密封。上面講到上層炭精環(huán)與下層不同，上層密封環(huán)有若干個通風豁口。當工作面磨損 后會在彈簧的作用下沿磨盤徑向移動而減小豁口的通風面積，增大密封風進入密封室的阻 力。由于磨機各個密封部位是相通的，密封風會從阻力相對小的其它密封部位通過。而總 的密封風量是有限的，就會造成通往磨盤軸密封環(huán)的密封風量減少，減弱了外泄口的密封能力，造成密封室積灰甚至磨機泄露。 4、密封室積灰無法清理，破壞密封無論何種密封結構都存在密封室積灰的問題，只是灰量的多少不同。密封室積灰 一般在磨機堵塞、密封風量小和外泄口配合間隙磨損這三總情況下發(fā)生。如果不進行及時 的清理會將炭精環(huán)卡死，使其密封失效。大顆粒還會將炭精環(huán)擠碎，徹底破壞密封。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置，以解決目前密封環(huán)存在的炭精環(huán) 沒有周向定位塊，不能實現(xiàn)無間隙自動補償；密封室殼體與磨盤上部的配合間隙，容易磨損 且不能更換；上層炭精環(huán)工作面磨損后會減少進入密封室的密封風量，影響內(nèi)泄口密封； 密封室積灰無法清理，破壞密封的問題。本實用新型采取的技術方案是防塵罩安裝架通過 螺栓一與磨盤固定連接，防塵罩通過螺栓二與安裝支架固定連接，密封裝置殼體則通過托 環(huán)與中速磨本體固定連接；炭精環(huán)托架通過螺栓三固定在密封裝置殼體上，限位塊用固定 銷與炭精環(huán)托架固定連接，三道炭精環(huán)的每道均勻分為18段，分別與一根環(huán)形彈簧套接， 直通式迷宮密封環(huán)通過螺栓四與密封裝置殼體固定連接，直通式迷宮密封環(huán)與三道炭精環(huán) 間形成壓力腔，內(nèi)泄口參差式迷宮動密封環(huán)用螺釘五與防塵罩安裝架固定連接，內(nèi)泄口參 差式迷宮靜密封環(huán)用螺釘六與密封裝置殼體固定連接，防護板用螺栓七與內(nèi)泄口動密封環(huán) 固定連接，密封裝置殼體有密封室，防塵罩、防護板和密封裝置殼體間形成緩沖腔；四個均 布的密封風接口與壓力腔固定連接，壓力腔吹灰入口、壓力腔出灰口分別與壓力腔連接，密 封腔吹灰入口、密封腔出灰口分別與密封腔連接；防塵罩安裝架上部有上部調(diào)整墊片，密封 裝置殼體與托環(huán)間有下部調(diào)整墊片，防塵罩安裝架上有加強筋板一，防塵罩上有加強筋板 二，密封裝置殼體有加強筋板三。工作原理比一次風壓力高的密封風通過四個均布的密封風接口進入壓力腔，由 于外泄口下部的炭精環(huán)工作面與磨盤接觸，可以堵住密封風不外漏。所有的密封風會通過 外泄口上層的直通式迷宮密封環(huán)，由于迷宮齒和磨盤軸的配合間隙很小，在密封風進入密 封室的瞬間會產(chǎn)生非常高的風速，防止一次風和粉塵進入壓力室中磨損炭精環(huán)。密封風繼 續(xù)向上流動通過由參差式迷宮密封環(huán)組成的內(nèi)泄口，將粉塵阻擋在內(nèi)泄口之外。為了減少 內(nèi)泄口接觸的粉塵量，減少內(nèi)泄口的磨損，采用防塵罩和防護板將內(nèi)泄口保護起來。當一次 風攜帶粉塵從間隙進入防塵罩內(nèi)部后會在緩沖腔增容減壓，消耗一部分能量，粉塵繼續(xù)豎 直運動到防護板時一部分粉塵會撞擊到防護板上而折向，只有一小部分細小的粉塵可以到 達內(nèi)泄口密封處，而這部分粉塵會在密封風氣流的作用下被吹出。由于現(xiàn)場中速磨運行工況非常惡劣，不可避免的會出現(xiàn)一些意外。比如密封風量 小，磨機堵塞，磨機振動等都會影響磨機的密封，造成密封室和壓力腔積灰。為此通過密封 室和壓力腔在線吹灰接口，將壓縮空氣接到壓力腔吹灰入口和密封腔吹灰入口上，密封腔 出灰口和壓力腔出灰口則接到集灰箱。每個接口都通過閥門控制。當壓力腔需要吹灰時， 可將壓力腔吹灰入口和壓力腔出灰口打開，壓縮空氣就會從壓力腔吹灰入口進入，從壓力 腔出灰口排出進入集灰箱，由于壓縮空氣壓力大，流速高，會把壓力腔中積存的灰?guī)У郊?箱里，實現(xiàn)對壓力腔的清理。同理，密封室清理是將密封腔吹灰入口和密封腔出灰口的閥門 打開，進行吹灰。[0016] 本實用新型的優(yōu)點在于結構新穎，外泄口炭精環(huán)工作面磨損后可以實現(xiàn)無間隙自 動補償，保證始終與磨盤軸接觸，不會因炭精環(huán)擠到一起造成局部漏風，也不會因端面頂死 而無法自動補償，有效的減少密封風的外泄量。將傳統(tǒng)的炭精環(huán)式密封的外泄口上部炭精 環(huán)改為可更換的直通式迷宮密封環(huán)，提高了此處密封元件的壽命，同時減小了密封風進入 密封室的阻力，增加了內(nèi)泄口的密封能力。內(nèi)泄口采用可更換的參差式迷宮密封，可以有效 的阻止粉塵進入密封室，減少粉塵對炭精環(huán)的磨損。內(nèi)泄口還配有活動式防塵罩，不但可以 阻擋粉塵通過內(nèi)泄口，還可以方便的更換內(nèi)泄口參差式密封環(huán)元件。增加吹灰接口，利用壓 縮空氣定期吹灰，可以減少灰和煤粉堆積對炭精環(huán)的磨損，提高炭精環(huán)的使用壽命，延長更 換周期，最大限度的保證磨煤機的正常連續(xù)運行。

[0017]圖1是本實用新型結構示意圖，為仰視圖[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0019]圖3是圖1的B-B剖視圖；[0020]圖4是圖1的C-C剖視圖；[0021]圖5是圖1的D-D剖視圖；[0022]圖6是圖2的I部放大圖；[0023]圖7是圖2的II部放大圖。
具體實施方式防塵罩安裝架3通過螺栓一 1與磨盤固定連接，防塵罩9通過螺栓二 8與安裝支 架固定連接，密封裝置殼體15則通過托環(huán)16與中速磨本體固定連接；炭精環(huán)托架13通過 螺栓三14固定在密封裝置殼體上，限位塊27用固定銷28與炭精環(huán)托架固定連接，三道炭 精環(huán)12的每道均勻分為18段，分別與一根環(huán)形彈簧26套接，直通式迷宮密封環(huán)11通過螺 栓四10與密封裝置殼體固定連接，直通式迷宮密封環(huán)與三道炭精環(huán)間形成壓力腔32，內(nèi)泄 口參差式迷宮動密封環(huán)4用螺釘五29與防塵罩安裝架固定連接，內(nèi)泄口參差式迷宮靜密封 環(huán)5用螺釘六6與密封裝置殼體固定連接，防護板24用螺栓七7與內(nèi)泄口動密封環(huán)固定連 接，密封裝置殼體有密封室31，防塵罩、防護板和密封裝置殼體15間形成緩沖腔30 ；四個均 布的密封風接口 17與壓力腔固定連接，壓力腔吹灰入口 18、壓力腔出灰口 21分別與壓力腔 連接，密封腔吹灰入口 19、密封腔出灰口 20分別與密封腔連接；防塵罩安裝架上部有上部 調(diào)整墊片2，密封裝置殼體15與托環(huán)16間有下部調(diào)整墊片33，防塵罩安裝架上有加強筋板 一 22，防塵罩9上有加強筋板二 23，密封裝置殼體有加強筋板三25。
權利要求一種中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置，其特征在于防塵罩安裝架通過螺栓一與磨盤固定連接，防塵罩通過螺栓二與安裝支架固定連接，密封裝置殼體則通過托環(huán)與中速磨本體固定連接；炭精環(huán)托架通過螺栓三固定在密封裝置殼體上，限位塊用固定銷與炭精環(huán)托架固定連接，三道炭精環(huán)的每道均勻分為段，分別與一根環(huán)形彈簧套接，直通式迷宮密封環(huán)通過螺栓四與密封裝置殼體固定連接，直通式迷宮密封環(huán)與三道炭精環(huán)間形成壓力腔，內(nèi)泄口參差式迷宮動密封環(huán)用螺釘五與防塵罩安裝架固定連接，內(nèi)泄口參差式迷宮靜密封環(huán)用螺釘六與密封裝置殼體固定連接，防護板用螺栓七與內(nèi)泄口動密封環(huán)固定連接，密封裝置殼體有密封室，防塵罩、防護板和密封裝置殼體間形成緩沖腔；四個均布的密封風接口與壓力腔固定連接，壓力腔吹灰入口、壓力腔出灰口分別與壓力腔連接，密封腔吹灰入口、密封腔出灰口分別與密封腔連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置，其特征在于防塵罩安裝架上部 有上部調(diào)整墊片，密封裝置殼體與托環(huán)間有下部調(diào)整墊片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置，其特征在于防塵罩安裝架 上有加強筋板一，防塵罩上有加強筋板二，密封裝置殼體有加強筋板三。
專利摘要本實用新型涉及一種中速磨磨盤軸密封環(huán)裝置，屬于電力、水泥制粉設備上的密封裝置。防塵罩安裝架通過螺栓一與磨盤固定連接，防塵罩通過螺栓二與安裝支架固定連接，密封裝置殼體則通過托環(huán)與中速磨本體固定連接；直通式迷宮密封環(huán)通過螺栓四與密封裝置殼體固定連接，直通式迷宮密封環(huán)與三道炭精環(huán)間形成壓力腔，內(nèi)泄口參差式迷宮動密封環(huán)用螺釘五與防塵罩安裝架固定連接，內(nèi)泄口參差式迷宮靜密封環(huán)用螺釘六與密封裝置殼體固定連接。優(yōu)點在于結構新穎，提高炭精環(huán)的使用壽命，延長更換周期，最大限度的保證磨煤機的正常連續(xù)運行。
文檔編號F16J15/40GK201702678SQ20102014023
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者劉勇, 劉海英, 張永亮, 朱井榮, 李正軍, 王明輝 申請人:吉林省華電機械設備有限責任公司