專利名稱：帶離心脫離結(jié)構(gòu)的單向離合器保持架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的單向離合器(環(huán)形)保持架 (Freilauf-kafigring ),該單向離合器保持架包括兩個基本上沿徑向延伸的環(huán)形端片 /邊緣片，所述端片在形成一軸向間隙的情況下彼此連接，在所述端片之間具有多個作用體 /楔塊，所述作用體以能擺動的方式布置在保持架中并被至少一個螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧在接合方 向上預緊；其中所述作用體在離心力的作用下逆著彈簧作用執(zhí)行一在分離方向上起作用的 擺動運動。為每個作用體在其軸向延展中配設有至少兩個引導面，所述引導面接合在所述 作用體的彼此對置的末端周緣區(qū)域上、 至少在所述端片的周向方向上引導所述作用體。
背景技術(shù)：
在帶離心脫離結(jié)構(gòu)(Fliehkraftabhebung)的單向離合器中已知，在空轉(zhuǎn)時保持 架與單向離合器外圈一起運行，而單向離合器內(nèi)圈保持不動。作用體由于作用在該作用體 上的離心力而向外壓、在脫開方向上擺動，從而脫離單向離合器內(nèi)圈。在這里，使作用體重 心在周向方向上相對于作用體擺動軸線如此錯開，使得重心在脫開方向上擺動時向外運 動。由于保持架與單向離合器外圈同步運行，所以只要超過離心脫離所需的轉(zhuǎn)速便避免了 在空轉(zhuǎn)時的磨損。這一點有很重要的意義，因為即使對作用體的很少材料磨損也可能引起 影響功能性的作用不均勻，并最終引起對操作人員產(chǎn)生危險的單向離合器故障。而由DE-A 2004457已知，在空轉(zhuǎn)時不是使作用體脫離內(nèi)圈，而是脫離外圈。在空 轉(zhuǎn)運行中單向離合器內(nèi)圈運行、而外圈不動時需要這種替代方案。為此，必須使作用體的重 心相對于作用體翻轉(zhuǎn)軸線這樣移位，使得在分離方向上的擺動運動致使作用體從單向離合 器外圈脫離。因為在這種情況下不能再通過外圈來抵抗離心力輸入對作用體進行支撐，所 以在已知的方式中在一同心的支撐環(huán)上支撐該作用體，該支撐環(huán)與單向離合器內(nèi)圈以摩擦 鎖合的方式相連接。這種支撐環(huán)也可以通過保持架的兩個端片的向內(nèi)伸入的彎角部形成。由本申請人的DE 4443723已知一種擴展方案，其中為每個作用體在其軸向延展 上配設兩個專門制成的帶槽件，所述帶槽件接合在作用體的對置端側(cè)上以進行引導。這種 帶槽件一般通過焊接與端片相連接。為每個作用體在其軸向延展中配設至少兩個在帶槽件 上的引導面，這些引導面與作用體的對置的末端周向區(qū)域相接合。這些引導面至少在端片 的周向方向上引導作用體，并具有徑向向內(nèi)和向外的各一個缺口，穿過這些缺口作用體朝 向位于徑向內(nèi)側(cè)或位于徑向外側(cè)的作用面延伸。單向離合器保持架的重要特征為作用體作用面的軸向長度。因為能通 過單向離合器在內(nèi)部件和外部件之間傳遞的最大轉(zhuǎn)矩隨作用面的軸向長度的增 加而增大。這一點特別適用于位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面，因為那里的赫茲壓力條件 (HertzschenPressungsverhaltnisse)是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，進一步改進已知的單向離合器保持架，從而在單向離合器保持架的安裝空間保持不變的情況下提高能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩，并盡可能好地利用所應用 的昂貴的作用體成型材料。此外，根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架還應具有提高的牢固性、 進一步提高作用體在端片內(nèi)的定位精度、并且制造簡單經(jīng)濟。
所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向離合器保持架來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的單 向離合器保持架的有利構(gòu)型在權(quán)利要求2至15中給出。在根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架中，接合在作用體的對置的末端周緣區(qū)域上 的、至少在端片的周向方向上引導作用體引導面不再如此前那樣通過單獨的帶槽件形成， 而是直接通過在端片的對置端側(cè)上的缺口 一體形成。由此可以不必為引導作用體而專門制造帶槽件，從而不必費時地在端片上調(diào)整和 固定該帶槽件。此外，尤其是在端片的周向方向上引導作用體方面，得到特別準確和牢固的引導 面構(gòu)型。通過這種一體構(gòu)型另外實現(xiàn)了，利用同一機床在無需變換工件(狀態(tài))的情況下 通過車削/回轉(zhuǎn)加工方法和銑削制成端片和引導面。因此，一方面簡化了制造過程、從而降 低了成本，另一方面提高了引導面在端片上的定位精度。此外，在單向離合器保持架的安裝空間保持不變的情況下提高了能傳遞的最大轉(zhuǎn) 矩；其基于如下基礎(影響)能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩的一個主要因素是作用體的作用面、尤其是位于徑向 內(nèi)側(cè)的作用面的軸向長度。通過與端片一體形成的引導面實施方式，與現(xiàn)有技術(shù)相比省去 了單獨的帶槽件，從而特別是還省去了帶槽件的平行地貼靠在端片的端側(cè)上的底部區(qū)域。 因此，與具有專門的帶槽件的單向離合器保持架相比，能在相同的保持架軸向結(jié)構(gòu)長度下 使用更長的作用體，即能使用作用面的軸向長度更大的作用體，從而提高能轉(zhuǎn)遞的最大轉(zhuǎn) 矩。在一般的單向離合器保持架中，本發(fā)明能使作用面的軸向長度增加6 8mm。在這 種一般使用的單向離合器保持架中，這一點使能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩提高10% 20%。作用體的位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面的軸向長度等于作用體的總長度。由此將昂貴的 作用體成型材料盡可能好地充分用于轉(zhuǎn)矩傳遞。引導面在端片上的一體構(gòu)造另外實現(xiàn)了作用體的緊密布置結(jié)構(gòu)，從而能在相同直 徑的單向離合器保持架中安裝更大數(shù)量的作用體，進而進一步提高能傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。在端片的彼此對置的環(huán)形面上的引導面有利地通過切削、優(yōu)選通過銑削形成。在根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架的一種有利構(gòu)型中，為每個作用體在兩個末端 周緣區(qū)域中的每個上都配設至少兩個引導面，所述引導面形成有在徑向內(nèi)側(cè)上的斷口和在 徑向外側(cè)上的斷口。在這種有利的實施方式中，引導面可以不同地設計，使得在作用體的末 端區(qū)域中的相應周緣面可以針對不同的引導面而具有不同的半徑。同樣，可以以已知的方 式在端片上形成一位于徑向外側(cè)的臺肩，作用體的與該臺肩對應的末端周緣面支撐在該臺 肩上以實現(xiàn)如上所述的離心脫離結(jié)構(gòu)。與借助專門的逐點銑削或鉆孔工藝進行的加工相比，借助車削對端片的加工更加 經(jīng)濟。因此，在另一種有利的構(gòu)型中，所述至少兩個引導面在徑向方向上最多僅在所述端片 的徑向?qū)挾鹊囊话?、?yōu)選最多在所述端片的徑向?qū)挾鹊娜种簧涎由?。由此減少銑削或 鉆孔加工。
特別有利的是，端片上的這兩個與末端周緣區(qū)域?qū)囊龑娣謩e比在作用體端 側(cè)上的相應末端周緣區(qū)域更短。如此便能進一步減少在端片上的銑削鉆孔加工的部分。特別有利的是，端片在彼此面對的端側(cè)上各自具有一很窄的同心凸緣，并且引導 面通過所述凸緣中的缺口形成。而所述的同心凸緣可通過對端片的簡單車削制成。在另一種有利的構(gòu)型中，為每個作用體在對置的末端周緣區(qū)域上各配設一連續(xù)的 引導面，該引導面設計成在徑向內(nèi)側(cè)上具有斷口的圓形。這種圓形的引導面可以通過鉆孔 或銑削以高精度和經(jīng)濟的方式制成。有利地，每個布置在徑向內(nèi)側(cè)上的斷口在周向方向上都短于所述作用體在該作用 體與該斷口相對應的端部區(qū)域中的最大橫截面。由此防止作用體沿徑向向內(nèi)掉出，而其向 外的掉出則通過端片的沿軸向向內(nèi)伸出的臺肩或通過圓形引導面來防止。在與作用體的端側(cè)對置的區(qū)域中，端片的軸向壁厚有利地在3mm到20mm之間。由 此實現(xiàn)了 一方面優(yōu)化單向離合器保持架的穩(wěn)定性，另一方面提高特別是在徑向內(nèi)側(cè)上的 作用體作用面的軸向長度。
為了接納彈簧，優(yōu)選在端片中和/或在作用體的端側(cè)區(qū)域中形成槽。特別有利的是，在端片中形成彈簧槽。有利地，端片在彈簧槽的區(qū)域中的軸向壁厚 在0. 2mm到Imm之間，優(yōu)選約為0. 5mm。彈簧優(yōu)選設計成螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧，該螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的一條腿支撐在作用體上，而另 一條腿支撐在所述槽的相應缺口中。在另一種有利實施方式中，螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧設計成使得兩條彈簧腿在垂直于圓柱軸 線的相同擺動平面中執(zhí)行其擺動運動。由此可以不必為接納和支撐彈簧腿而在彈簧槽中形 成專用的缺口，從而進一步簡化了制造過程。在這種有利的構(gòu)型中，一條彈簧腿支撐在作用體上，而另一條彈簧腿支撐在端片 上的位于彈簧槽外的支撐面上。該支撐面可以是專門形成的支撐面，也可以是端片的臺肩。為了能夠?qū)蓷l彈簧腿布置在同一平面內(nèi)，有利的是，使彈簧腿中的一條在彈簧 繞匝的內(nèi)部或外部延伸至另一條彈簧腿的擺動平面。作用體可以以已知的方式具有一擋銷，該擋銷當作用體在分離方向上轉(zhuǎn)動最大時 抵靠在端片的止擋面上。由此確保了對在空轉(zhuǎn)運行中通過離心力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動運動進行限 制，從而避免了作用體在空轉(zhuǎn)運行中在外圈滾道上刮摩。優(yōu)選地，附加和/或替代地在端片上形成一在分離方向上在最大轉(zhuǎn)動時用于作用 體的止擋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選通過多個軸向連接銷來連接所述端片。此外有利的是，根據(jù)本發(fā)明的保持架設計成使端片的外表面不具有斷口。從而使 單向離合器保持架不易被損壞或污染。尤其有利的是，端片的外表面基本上形成為平面。


結(jié)合以下說明的實施例和附圖可得出本發(fā)明的其他特點和有利的設計方案，其中 圖1至5對應根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架的第一實施例，圖6至10對應第二實施例。 附圖中圖1和圖6分別示出根據(jù)第一和第二替代方案的保持架的分解斜視圖，其中部分地安裝有作用體；圖2和圖7分別示出端片根據(jù)圖3中的剖面線II-II以及圖8中的剖面線VII-VII的放大的徑向的剖視圖；圖3和圖8分別示出單向離合器保持架的根據(jù)圖2中的剖面線III-III和圖7中 的剖面線VIII-VIII的軸向剖視圖；圖4和圖9分別示出端片的安裝有彈簧的內(nèi)側(cè)端面的局部斜視圖；圖5和圖10分別示出根據(jù)圖1和圖6的作用體的剖面圖；圖11示出一螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的第一實施例，其中一條彈簧腿在柱形繞匝外延伸；圖12示出螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的第二實施例，其中一條彈簧腿在柱形繞匝內(nèi)延伸；圖13示出端片內(nèi)端側(cè)的局部放大視圖，其中形成一具有用于安裝常規(guī)螺旋扭轉(zhuǎn) 彈簧的缺口的彈簧槽。
具體實施例方式圖1至圖5示出根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架的第一實施例。兩個環(huán)形端片1 和2通過多個軸向延伸的連接銷3平行、同心地彼此連接。每個連接銷3包括兩個受彈簧 作用的摩擦頭3a，3b，所述摩擦頭用于使保持架與單向離合器內(nèi)圈(未示出)同步。在(兩)端片之間布置有多個作用體4，在圖1中為清楚起見僅示出在單向離合器 保持架的左上方的四分之一中的作用體。端片在彼此面對的端側(cè)上各自具有一同心凸緣5，該同心凸緣被用于形成引導面 的缺口所打斷。例如，在圖1、2和4中示出凸緣5的留下的兩個接片5a與5b。在所述接 片之間通過缺口形成引導面(圖4中的5c與5d)，該引導面在端片的周向方向上引導作用 體。如圖5所示，每個作用體都具有軸向伸出的末端周緣區(qū)域8a和8b，其中在裝配好 的狀態(tài)下，引導面5d接合在周緣區(qū)域8a上，而引導面5c接合在周緣區(qū)域8b上。此外，端 片各自具有一位于徑向外側(cè)的臺肩la、2a，所述臺肩與作用體4的末端周緣區(qū)域8c相對應。 周緣區(qū)域8c沿軸向伸出與周緣區(qū)域8a和8b相同的程度。在接片5a與5b之間形成用于接納螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧6的槽7。因此，螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧6 被布置在作用體4的端側(cè)并在接合方向上對作用體加載，從而當內(nèi)圈和外圈在接合方向上 旋轉(zhuǎn)時，使得作用體4的位于徑向外側(cè)的作用面4a和位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面4b分別壓緊 在外圈和內(nèi)圈(未示出)的相應匹配面上。而當內(nèi)圈或外圈在空轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時，解除該 徑向壓緊。作用體4和周緣區(qū)域8a、8b和8c的形狀選擇成，使得當內(nèi)圈在空轉(zhuǎn)方向上帶動保 持架時作用體利用周緣區(qū)域8c支撐在臺肩Ia的位于徑向內(nèi)側(cè)的一側(cè)上以抵抗離心力。由 此進行作用體的使之脫離外圈的擺動運動。圖3示出單向離合器保持架沿圖2中的剖面線III-III的剖視圖。圖中可見，作 用體4借助末端的周緣區(qū)域8c支撐在端片1的臺肩Ia和端片2的臺肩2a上。此外還可 以看到，螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧6的繞匝伸入形成在端片1和2中的槽內(nèi)。如圖4所示，一彈簧腿貼 靠在形成于端片1中的凸緣的為此設置的接觸面上。另一彈簧腿在同一擺動平面中延伸， 并且僅在端部上被彎曲成直角——如圖2中所示——從而能與作用體4相接合。
另外在圖1和圖5中可以看到，作用體4的端側(cè)從周緣面8a、8b和8c內(nèi)的軸向突 出的區(qū)域無回轉(zhuǎn)地一直延伸到作用體的位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面4b。由此確保在給定單向 離合器保持架的軸向結(jié)構(gòu)長度的情況下、至少使位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面的軸向作用面長度 最大化，同時使可傳遞的轉(zhuǎn)矩相應地最大化。此外還優(yōu)化地利用為作用體而應用的高級成 型材料。 圖6至圖10示出根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架的第二實施例。該第二實施例 的基本結(jié)構(gòu)與圖1至圖5所示的實施例相同兩個端片11和12通過連接銷13彼此連接，在端片之間又以可擺動的方式支承有 多個在周向方向上彼此相繼的作用體14。與圖1至圖5所示的實施例不同，在第二實施例中，對端片11和12進行加工，使 圓形引導面15具有位于徑向內(nèi)側(cè)的斷口，如圖7和圖9所示。如圖10所示，作用體14僅具有一個圓形設計的末端周緣區(qū)域18，該周緣區(qū)域18 包括與作用體4相同的周緣區(qū)域8a和8b，而將周緣區(qū)域8c移到與周緣區(qū)域8a和8b相同 的圓半徑上。在這里，作用體的端側(cè)也從末端周緣區(qū)域18無回轉(zhuǎn)地一直延伸到位于徑向內(nèi) 側(cè)的作用面14b。相應地，端片11、12中的缺口僅具有一個圓柱形的引導面15，該引導面在位于徑 向內(nèi)側(cè)的一側(cè)上被切斷。如第一實施例中的情況，在端片中的缺口內(nèi)形成用于接納螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧16的槽 17。根據(jù)圖9，一個彈簧腿貼靠在關(guān)于缺口位于徑向內(nèi)側(cè)的臺肩上，而另一彈簧腿則如第一 實施例中那樣具有直角彎曲部以能夠與作用體14相接合。圖8示出根據(jù)圖7中的剖面線VIII-VIII的剖視圖，圖中可見螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧16的 繞匝被支承在形成于端片中的槽內(nèi)。圖11和圖12示出應用在根據(jù)本發(fā)明的單向離合器保持架中的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的兩 種有利的構(gòu)型，其中兩個彈簧腿具有一個公共的擺動平面為此可以如圖11所示，使螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的一條彈簧腿26a在彈簧繞匝外、垂直于 彈簧繞匝一直延伸到另一彈簧腿26b的擺動平面，使得兩條彈簧腿位于相同的擺動平面 內(nèi)。有利地按照圖12來構(gòu)造螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧其中在螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧36中一條彈簧腿 36a在彈簧繞匝的內(nèi)側(cè)垂直于彈簧繞匝一直延伸到另一彈簧腿36b的擺動平面。在此兩條 彈簧腿也具有相同的擺動平面?；蛘撸诟鶕?jù)本發(fā)明的單向離合器保持架中也可以使用已知的柱形螺旋扭轉(zhuǎn)彈 簧如圖13所示，為此而在用于接納螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧46的槽中形成一用于接納第一彈簧腿 46a的附加缺口。因此，彈簧腿46a支撐在該附加缺口的邊緣上，并且不處在第二彈簧腿46b 的擺動平面中。
權(quán)利要求
一種單向離合器保持架，包括兩個基本上沿徑向延伸的環(huán)形端片(1，2；11，12)，所述端片在形成一軸向間隙的情況下彼此連接，在所述端片之間具有多個作用體(4；14)，所述作用體以能擺動的方式布置在保持架中并被至少一個螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧(6；16；26；36)在接合方向上預緊；其中所述作用體(4；14)在離心力的作用下逆著彈簧作用執(zhí)行一在分離方向上起作用的擺動運動；其中為每個作用體(4；14)在其軸向延展中配設有至少兩個引導面(5c，5d；15)，所述引導面接合在所述作用體(4；14)的對置的末端周緣區(qū)域上、至少在所述端片(1，2；11，12)的周向方向上引導所述作用體、至少在徑向內(nèi)側(cè)上具有一斷口，所述作用體(4；14)穿過所述斷口朝向位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面延伸；其中，作用體的位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面的軸向長度等于作用體的總長度，其特征在于，所述引導面(5c，5d；15)各自通過在所述端片(1，2；11，12)的對置端側(cè)上的缺口一體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述端片(1，2; 11，12)的外表面不具有斷口。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，為每個作用體(14)在對置的末端周緣區(qū)域上各配設一在端片(11，12)中的連續(xù)的引 導面(15)，該引導面設計成在徑向內(nèi)側(cè)上具有斷口的圓形。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，為每個作用體(4)在兩個末端周緣區(qū)域中的每個上都配設至少兩個引導面(5c，5d)， 所述引導面具有在徑向內(nèi)側(cè)上的斷口和在徑向外側(cè)上的斷口。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述引導面(5c，5d;15)在徑向方向上最多在所述端片的徑向?qū)挾鹊囊话?、?yōu)選最多 在所述端片的徑向?qū)挾鹊娜种簧涎由臁?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述引導面(5c，5d)分別比所述作用體⑷的末端周緣區(qū)域(8a，8b)的相應弧長更短。
7.根據(jù)權(quán)利要求3到6中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述端片(1，2;11，12)在彼此面對的端側(cè)上各自具有一同心凸緣，所述引導面(5c， 5d ；15)通過所述凸緣中的缺口形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4到7中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述端片(1，2)在徑向外側(cè)各自具有一臺肩(la，2a)，該臺肩與所述作用體(4)的一末 端周緣區(qū)域(8a，8b，8c)相對應。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，通過切削、優(yōu)選通過銑削在所述端片(1，2;11，12)中形成所述引導面(5c，5d;15)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，每個布置在徑向內(nèi)側(cè)上的斷口在周向方向上都短于所述作用體(4;14)在該作用體 (4； 14)與該斷口相對應的端部區(qū)域中的最大橫截面。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，在所述端片中和/或在所述作用體(4;14)的端側(cè)區(qū)域中形成用于接納所述螺旋扭轉(zhuǎn) 彈簧(6 ；16 ；26 ；36)的槽(7 ； 17)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于， 所述彈簧(6 ；16 ；26 ；36)是帶有兩條彈簧腿的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述彈簧腿中的一條在與作用體的擺動軸線垂直的彈簧繞匝的內(nèi)部或外部延伸至另 一條彈簧腿的擺動平面。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，所述作用體(4;14)在分離方向上相對于端片(1，2;11，12)的最大轉(zhuǎn)動通過一止擋結(jié) 構(gòu)、優(yōu)選在所述作用體上的擋銷來限制。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的單向離合器保持架，其特征在于，在所述端片上形成一在分離方向上在最大轉(zhuǎn)動時用于作用體(4;14)的止擋結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單向離合器保持架，包括兩個環(huán)形端片(1，2；11，12)，端片彼此連接并形成軸向間隙，其間設有作用體(4；14)，作用體能擺動地布置在保持架中并被螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧在接合方向上預緊；作用體在離心力作用下逆著彈簧作用執(zhí)行在分離方向上起作用的擺動運動；為每個作用體在其軸向延展中配設至少兩個引導面(5c，5d；15)，引導面接合在作用體的彼此對置的末端周緣區(qū)域上、至少在端片的周向方向上引導作用體、至少在徑向內(nèi)側(cè)上具有一斷口，作用體穿過斷口朝向位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面延伸；作用體的位于徑向內(nèi)側(cè)的作用面的軸向長度等于作用體的總長度。根據(jù)本發(fā)明，引導面各自通過在端片的對置端側(cè)上的缺口一體形成。
文檔編號F16D41/07GK101936347SQ20101021520
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者K·蒂姆特納, R·莫勒, S·雅克韋特 申請人:瑞班有限公司