專(zhuān)利名稱(chēng)：油控水除鱗閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥，特別是涉及一種冶金行業(yè)中對(duì)熱軋鋼、熱軋板進(jìn)行除鱗的油
控水除鱗閥。
背景技術(shù)：
目前，公知的除鱗閥一般都由閥體、閥蓋、進(jìn)出水管以及閥套、閥座、閥芯和油壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作壓力高、反映快、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，如申請(qǐng)?zhí)枮?00320105076. 8的"一種除鱗閥"專(zhuān)利公開(kāi)了控制閥腔內(nèi)插裝有上滑套和先導(dǎo)控制活塞的結(jié)構(gòu)；該除鱗閥為了能減少?zèng)_擊和防止震動(dòng)，采用了帶液壓驅(qū)動(dòng)的閥組形式；另有如申請(qǐng)?zhí)枮?3229859. 1的一種"除鱗閥組"專(zhuān)利，該技術(shù)的特點(diǎn)是在閥芯部分采用了預(yù)卸壓結(jié)構(gòu)，以達(dá)到啟閉動(dòng)作平穩(wěn)的目的。但上述專(zhuān)利結(jié)構(gòu)仍不夠完善，減振緩沖性能仍需改進(jìn)提高。

發(fā)明內(nèi)容為了改進(jìn)提高現(xiàn)有除鱗閥的減振緩沖性能，本實(shí)用新型提供一種比例或伺服油控水除鱗閥，該除鱗閥不僅具有結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，而且更明顯的技術(shù)效果是能夠避免預(yù)充填過(guò)程中的振動(dòng)，換向沖擊振動(dòng)小，確保了管路和法蘭在高壓狀態(tài)下的安全無(wú)泄漏使用。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是油控水除鱗閥，包括閥體及設(shè)置在閥體上下兩側(cè)的進(jìn)口法蘭、出口法蘭，其特征是還包括設(shè)置在該閥體的進(jìn)口法蘭、出口法蘭閥腔通道內(nèi)的閥座、閥杯及在該閥杯內(nèi)腔的閥芯，閥桿下端插入閥芯內(nèi)并與其固定連接，閥桿的上接頭與控制油缸的中間接頭相接，油比例閥設(shè)置在控制油缸的頂端并與其固定連接。 所述控制油缸或采用汽缸。 所述油比例閥或采用氣控比例閥或伺服閥。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用油比例閥或伺服閥控制除鱗閥芯的抬起和關(guān)閉，在閥芯的抬起和關(guān)閉過(guò)程中，控制抬起和關(guān)閉的速度和加速度，使除鱗閥起閉最快，沖擊振動(dòng)最小，改善了工作環(huán)境，提高了除鱗閥壽命。 本技術(shù)方案原理適用于主閥為錐閥的除鱗閥，也適應(yīng)于主閥為滑閥的過(guò)密封式除鱗閥。當(dāng)采用了氣缸控制主閥為錐閥或滑閥的除鱗閥，控制閥相應(yīng)地采用了氣動(dòng)比例閥。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0010] 圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、進(jìn)口法蘭；2、閥體；3、出口法蘭；4、閥座；5、閥杯；6、閥芯；7、閥桿；8、中間接頭；9、控制油缸；10、油比例閥或伺服閥。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該油控水除鱗閥，包括閥體2及設(shè)置在閥體2上下兩側(cè)的進(jìn)口法蘭1、出口法蘭3，作為本實(shí)施例的改進(jìn)，其中在該閥體2的進(jìn)口法蘭1、出口法蘭3閥腔通道內(nèi)設(shè)置閥座4、閥杯5及在該閥杯5內(nèi)腔的閥芯6，并將閥桿7下端插入閥芯6內(nèi)并與其固定連接，閥桿7的上接頭與控制油缸9的中間接頭8相接，油比例閥10設(shè)置在控制油缸9的頂端并與其固定連接。 本實(shí)施例中控制油缸9或采用汽缸替代；所述油比例閥10或采用氣控比例閥或伺服閥來(lái)替代。 工作時(shí)，高壓水經(jīng)過(guò)進(jìn)口法蘭1進(jìn)入除鱗閥芯6上腔，當(dāng)控制油缸9將閥芯6壓在閥座4上，高壓水就不能流到出口法蘭3側(cè)，閥杯5對(duì)閥芯6的升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)控制油缸9在油比例閥10或伺服閥控制下向上抬起，控制油缸9通過(guò)中間接頭8將閥桿7提升，閥桿7抬起一個(gè)小行程，將閥芯6上部的高壓水先卸到閥芯下腔，使閥桿7抬起閥芯6的力下降，閥芯6上升就會(huì)加速，采用油比例閥10或伺服閥使控制油缸9減速，當(dāng)高壓水已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入除鱗閥系統(tǒng)后，控制油缸9再加速開(kāi)啟。使用了油比例閥IO或伺服閥，使油控水除鱗閥的開(kāi)啟可以實(shí)現(xiàn)"慢"-"快"-"慢"，閥芯6開(kāi)啟可以根據(jù)除鱗"快速"使用高壓水的要求，又可以使開(kāi)啟沖擊振動(dòng)最小，這是普通油壓換向閥和雙單向節(jié)流閥無(wú)法做到的。[0015] 當(dāng)高壓水除鱗結(jié)束，需要關(guān)閉除鱗閥時(shí)，油比例閥10或伺服閥給控制油缸9最大流量，以最快速度啟動(dòng)關(guān)閉，閥芯6快接近閥座4之前，剩余20 30%行程時(shí)，油比例閥10或伺服閥開(kāi)口度斜坡減小，進(jìn)而控制油缸9的進(jìn)油量也斜坡減小，使閥芯6的下降加速度減小，達(dá)到閥芯6平穩(wěn)地落在閥座4，完成除鱗閥關(guān)閉過(guò)程。 采用普通油壓換向閥和雙單向節(jié)流閥，只能調(diào)節(jié)一個(gè)固定開(kāi)啟的開(kāi)口度，除鱗閥開(kāi)啟初期、中間過(guò)程以及開(kāi)啟前的結(jié)束過(guò)程的速度互相協(xié)調(diào)和遷就，為了減緩振動(dòng)，只能加長(zhǎng)開(kāi)啟時(shí)間，DN150通徑除鱗閥的開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到1.2秒左右。同樣，除鱗閥關(guān)閉初期、中間過(guò)程以及關(guān)閉前的結(jié)束過(guò)程的速度互相遷就，為了減緩振動(dòng)，只能加長(zhǎng)關(guān)閉時(shí)間，DN150通徑除鱗閥的開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到1. 3秒左右。 本實(shí)施例除鱗閥減振緩沖的工作原理是采用先導(dǎo)預(yù)控式的控制方式，由于除鱗主閥芯與先導(dǎo)閥桿隨動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)帶動(dòng)先導(dǎo)閥桿運(yùn)動(dòng)的油缸動(dòng)態(tài)速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)了主閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間；主閥首先通過(guò)先導(dǎo)閥桿來(lái)開(kāi)啟，主閥控制腔的高壓水通過(guò)先導(dǎo)閥口排入主閥的下腔(出口腔)，這一部分高壓水進(jìn)入高壓除鱗集水管，在大流量高壓水進(jìn)入集水管前先使除鱗集水管充滿水，起預(yù)充填作用，以減少?zèng)_擊和震動(dòng)。由于除鱗主閥較先導(dǎo)閥桿動(dòng)作晚，預(yù)充填流量較小，僅使集水管提前充滿水而不會(huì)建立高壓，也就避免了預(yù)充填過(guò)程中的震動(dòng)。 本實(shí)施例除鱗閥，安裝在熱軋鋼除鱗點(diǎn)上，與鋼板熱金屬檢測(cè)及電氣系統(tǒng)配合使用，可以向除鱗點(diǎn)迅速、定時(shí)供高壓水或斷流高壓水，方便可靠的清除熱軋鋼坯在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的爐生氧化皮和熱軋制中生成的二次氧化皮。
權(quán)利要求油控水除鱗閥，包括閥體(2)及設(shè)置在閥體(2)上下兩側(cè)的進(jìn)口法蘭(1)、出口法蘭(3)，其特征是還包括設(shè)置在該閥體(2)的進(jìn)口法蘭(1)、出口法蘭(3)閥腔通道內(nèi)的閥座(4)、閥杯(5)及在該閥杯(5)內(nèi)腔的閥芯(6)，閥桿(7)下端插入閥芯(6)內(nèi)并與其固定連接，閥桿(7)的上接頭與控制油缸(9)的中間接頭(8)相接，油比例閥或伺服閥(10)設(shè)置在控制油缸(9)的頂端并與其固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油控水除鱗閥，其特征是所述控制油缸(9)或采用汽缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油控水除鱗閥，其特征是所述油比例閥(10)或采用氣控比例閥或伺服閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中對(duì)熱軋鋼、熱軋板進(jìn)行除鱗的油控水除鱗閥，包括閥體及設(shè)置在閥體上下兩側(cè)的進(jìn)口法蘭、出口法蘭，其特征是還包括設(shè)置在該閥體的進(jìn)口法蘭、出口法蘭閥腔通道內(nèi)的閥座、閥杯及在該閥杯內(nèi)腔的閥芯，閥桿下端插入閥芯內(nèi)并與其固定連接，閥桿的上接頭與控制油缸的中間接頭相接，油比例閥設(shè)置在閥體的頂端并與控制油缸固定連接。該除鱗閥不僅結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)，而且能夠避免預(yù)充填過(guò)程中的振動(dòng)，換向沖擊振動(dòng)小，確保了管路和法蘭在高壓狀態(tài)下的安全無(wú)泄漏使用。
文檔編號(hào)F16K1/48GK201521661SQ20092031399
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者曹乘星, 李俊慧, 王普, 閻善武, 韓波 申請(qǐng)人:閻善武;陜西多倫科技發(fā)展有限公司