專利名稱：一種發(fā)動機(jī)硅油減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種發(fā)動機(jī)硅油減振器。
背景技術(shù)：
為吸收與消化曲軸扭轉(zhuǎn)振動能量，減小軸系扭振，在發(fā)動機(jī)的曲軸上安裝有發(fā)動 機(jī)減振器。常用的發(fā)動機(jī)減振器包括橡膠減振器和硅油減振器，在較大功率和較高爆壓條 件下，一般采用硅油減振器，所采用的發(fā)動機(jī)硅油減振器都是安裝在扭振幅值較大的曲軸 自由端，即曲軸的前端。常用的硅油減振器包括外殼，外殼內(nèi)裝有慣量環(huán)、軸承和硅油，由于 外殼呈環(huán)柱狀，其前、后端面的外圈直徑一樣，安裝在曲軸上后，后端面緊貼在發(fā)動機(jī)的自 由端面上，這種硅油減振器的缺點(diǎn)在于其后端面不利于進(jìn)風(fēng)，冷卻效果差，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)后硅 油溫度升高，硅油易發(fā)生老化甚至焦化，引起硅油過早失效，降低了減振器的減震效果，也 減少了減振器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種后端面易進(jìn)風(fēng)、冷卻效果好的發(fā)動機(jī)硅 油減振器。為解決上述問題，所提供的發(fā)動機(jī)硅油減振器，包括呈環(huán)狀的外殼，外殼內(nèi)側(cè)裝有 與其內(nèi)腔壁形狀相適應(yīng)的慣性塊，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述外殼后端面的外圈直徑小于前端面的 外圈直徑，所述外殼的后端面上固裝有散熱片。采用上述結(jié)構(gòu)后，將本實(shí)用新型安裝在曲軸的自由端，慣性塊的存在起到了降低 發(fā)動機(jī)扭矩的作用。由于后端面的外圈直徑小于前端面的外圈直徑，后端面上分別固裝有 散熱片，在本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動過程中，自外界來的的空氣能更加方便的進(jìn)入后端面，通過散熱 片可將帶動空氣流，利用空氣流動學(xué)原理將后端面的熱量帶走，從而大大降低了其外殼后 端面的溫度，解決了發(fā)動機(jī)硅油減振器后端面的冷卻問題，同時(shí)解決了因其內(nèi)硅油溫度過 高而引起的硅油老化問題，延長了發(fā)動機(jī)硅油減振器的使用壽命。所述外殼外側(cè)面的后部內(nèi)凹形成凹陷部，凹陷部兩側(cè)壁的剖切形狀呈“L”形。所述外殼的前端面上也固裝有散熱片。所述散熱片包括呈環(huán)狀的散熱片本體，散熱片本體上設(shè)有環(huán)狀分布的散熱孔，散 熱片本體上固裝有沿其徑向延伸且環(huán)狀分布的散熱翅片。所述散熱孔沿散熱片本體的徑向方向延伸呈長條狀，所述散熱翅片沿散熱孔的長 度方向邊緣兩側(cè)設(shè)置。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明


圖1為本實(shí)用新型剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1右視的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2中所示的發(fā)動機(jī)硅油減振器，其包括呈環(huán)狀的外殼1，該外殼1由前端面和后端面、連接在前端面和后端面上的外側(cè)面共同組成，外側(cè)面的后部內(nèi)凹形成凹陷 部6，凹陷部6兩側(cè)壁的剖切形狀呈“L”形，由于凹陷部6的存在，因而后端面的外圈直徑小 于前端面的外圈直徑，也可以將外側(cè)面的后部或者整個(gè)外側(cè)面設(shè)置成其他的形狀，其目的 是便于向后端面進(jìn)風(fēng)。前端面和后端面上分別固裝有散熱片4，該散熱片4包括呈環(huán)狀的散 熱片本體4-1，散熱片本體4-1上設(shè)有環(huán)狀分布的散熱孔4-2，散熱片本體4-1上固裝有沿 其徑向延伸且環(huán)狀分布的散熱翅片4-3。散熱孔4-2沿散熱片本體4-1的徑向方向延伸呈 長條狀，散熱翅片4-3沿散熱孔4-2的長度方向邊緣兩側(cè)設(shè)置，該散熱片本體4-1的內(nèi)圈邊 緣和外圈邊緣皆與前端面或后端面的外表面焊接固定。外殼1內(nèi)裝有慣性塊2，在本實(shí)用新 型的芯部設(shè)有安裝支撐環(huán)5，上述前端面和后端面的下伸端固裝在支撐環(huán)5的外表面上，上 述慣性塊2安裝在支撐環(huán)5與外殼1所圍成的空腔內(nèi)，慣性塊2外表面的形狀與外殼1內(nèi) 壁形狀相適應(yīng)，慣性塊2外表面與支撐環(huán)5外表面、外殼1內(nèi)壁之間都有間隙，間隙內(nèi)注滿 硅油，外殼1與慣性塊2之間還裝有軸承3。本實(shí)用新型是這樣使用的將本實(shí)用新型套裝在曲軸的自由端，其后端面緊貼在 發(fā)動機(jī)的自由端面上，發(fā)動機(jī)自由端面的面積大于該硅油減振器的后端面，在硅油減振器 工作時(shí)，空氣可以沿凹陷部6進(jìn)入其后端面，在散熱翅片4-3的動力作用下，形成冷卻空氣 流，空氣流會將后端面的熱量帶走，便于本實(shí)用新型后端面的散熱。
權(quán)利要求一種發(fā)動機(jī)硅油減振器，包括呈環(huán)狀的外殼(1)，外殼(1)內(nèi)側(cè)裝有與其內(nèi)腔壁形狀相適應(yīng)的慣性塊(2)，其特征是所述外殼(1)后端面的外圈直徑小于前端面的外圈直徑，所述外殼(1)的后端面上固裝有散熱片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)硅油減振器，其特征是所述外殼(1)外側(cè)面的后部 內(nèi)凹形成凹陷部(6)，凹陷部(6)兩側(cè)壁的剖切形狀呈“L”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)硅油減振器，其特征是所述外殼(1)的前端面上也 固裝有散熱片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)硅油減振器，其特征是所述散熱片(4) 包括呈環(huán)狀的散熱片本體(4-1)，散熱片本體(4-1)上設(shè)有環(huán)狀分布的散熱孔(4-2)，散熱 片本體(4-1)上固裝有沿其徑向延伸且環(huán)狀分布的散熱翅片(4-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)硅油減振器，其特征是所述散熱孔(4-2)沿散熱片 本體(4-1)的徑向方向延伸呈長條狀，所述散熱翅片(4-3)沿散熱孔(4-2)的長度方向邊 緣兩側(cè)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)硅油減振器，其包括呈環(huán)狀的外殼，外殼內(nèi)側(cè)裝有與其內(nèi)腔壁形狀相適應(yīng)的慣性塊，外殼后端面的外圈直徑小于前端面的外圈直徑，外殼的后端面上固裝有散熱片；外殼外側(cè)面的后部內(nèi)凹形成凹陷部，凹陷部兩側(cè)壁的剖切形狀呈“L”形。在本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動過程中，自外界來的空氣能更加方便的進(jìn)入后端面，通過散熱片可將帶動空氣流，利用空氣流動學(xué)原理將后端面的熱量帶走，從而大大降低了其外殼后端面的溫度，解決了發(fā)動機(jī)硅油減振器后端面的冷卻問題，同時(shí)解決了因其內(nèi)硅油溫度過高而引起的硅油老化問題，延長了發(fā)動機(jī)硅油減振器的使用壽命。
文檔編號F16F15/173GK201575104SQ20092028224
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者文志永, 王國超, 田新偉, 韓峰, 黃國龍 申請人:濰柴動力股份有限公司