專利名稱：管道轉(zhuǎn)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涉及一種在生物化工、食品、飲料生產(chǎn)行業(yè)中，從一個(gè)生產(chǎn)單元的 液體物料輸送至下一個(gè)生產(chǎn)單元的液體交叉輸送管道轉(zhuǎn)接裝置。
背景技術(shù)：
在生物化工、食品、飲料生產(chǎn)行業(yè)中，一個(gè)生產(chǎn)單元的液體物料經(jīng)過物理混合或化 學(xué)反應(yīng)后，輸送至下一個(gè)生產(chǎn)單元。大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，每個(gè)生產(chǎn)單元的容器由于廠房的 高度、面積、地面承重、容器的加工手段等技術(shù)條件限制，不可能制做得很大。因此，就會出 現(xiàn)一條生產(chǎn)線同一種功能的容器生產(chǎn)單元有幾個(gè)或更多。多個(gè)上一道工序容器和多個(gè)下一 道工序容器進(jìn)行交叉物料輸送，根據(jù)排列組合原則就會有多種途徑，這就存在交叉輸送問 題且不可能避開。生物化工、飲料行業(yè)生產(chǎn)有其特殊性，對菌類相互感染控制極其嚴(yán)格。菌類到有效 控制的物料液體絕不能受到其它外來菌種或帶有其它菌種的物料感染，否則，經(jīng)過設(shè)計(jì)合 理的工藝將被破壞，輸送至下一道工序單元的物料就是不合格品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，這樣 的過程在生產(chǎn)中應(yīng)該得到嚴(yán)格控制?，F(xiàn)在的生產(chǎn)狀況是通過上一個(gè)容器的出口閥和下一道工序容器的進(jìn)口閥進(jìn)行相 互開啟對接輸送物料，待下一道工序的容器裝滿后，再輸送到本道工序的另外一個(gè)容器，裝 滿后再輸送到另外一個(gè)容器，直到最后一個(gè)容器裝滿。但根據(jù)生產(chǎn)工藝，輸送液體到一個(gè)容 器裝滿后，有可能停下來間隔很長時(shí)間，也許是幾個(gè)小時(shí)，也許是幾十個(gè)小時(shí)。這樣會出現(xiàn) 一個(gè)非常嚴(yán)重的隱患，兩道閥門之間的物料可能繼續(xù)反應(yīng)或發(fā)酵而變成了和原來物料成份 比例不相同的物料，或者已經(jīng)變質(zhì)。當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要進(jìn)行下一道工序容器充裝時(shí)，管道內(nèi) 已經(jīng)變質(zhì)的物料就會進(jìn)入下一道工序容器內(nèi)，并在這個(gè)容器內(nèi)繁殖菌種或起化學(xué)反應(yīng)，使 整個(gè)容器內(nèi)的物料變質(zhì)或質(zhì)量下降，從而造成重大損失。經(jīng)調(diào)研，國內(nèi)生化、飲料行業(yè)多家 企業(yè)都出現(xiàn)過類似的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前閥門控制輸送液體物料如 圖4所示。其中N1、N2、N3、N4為液體儲罐，P為輸液泵，F(xiàn)1、F2、F3、F4為液體儲罐控制閥。從圖4中可以看出，在進(jìn)行物料輸送存儲的時(shí)候，首先打開控制閥Fl使液體儲罐 Nl裝滿，然后關(guān)閉液體儲罐m的控制閥F1，打開控制閥F2使液體儲罐N2裝滿，然后關(guān)閉 液體儲罐N2的控制閥F2，繼續(xù)下去，直到最后一個(gè)儲裝滿。這一過程，在生產(chǎn)過程中有非常 大的技術(shù)缺陷，就是在倒罐的過程中，在泵出口到單個(gè)儲罐之間存在液體存留，長時(shí)間滯留 容易染菌，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大隱患。其次，由于儲罐閥門相互之間有一定的距離，操作不 方便，對操作工的安全操作產(chǎn)生隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種管道轉(zhuǎn)接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺 陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用一種管道轉(zhuǎn)接裝置，包括轉(zhuǎn)接板架；底板，設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板架上，在其板面上設(shè)有若干孔組，每個(gè)孔組包括一個(gè)第一孔和在 以該第一孔為圓心的圓周上分布的若干第二孔，所述第一孔中置入有輸液泵的出口管，所 述若干第二孔中分別置入有各儲罐的進(jìn)口管；U型管，一端與置入所述第一孔中的輸液泵 的出口管連接，另一端與置入所述第二孔中的儲罐的進(jìn)口管連接。優(yōu)選地，所述U型管的兩端為活動(dòng)接頭。優(yōu)選地，所述若干第二孔均勻分布在以所述第一孔為圓心的圓周上。優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)接板架上還設(shè)有接料槽，該接料槽位于所述孔組的下側(cè)。優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)接板架的下端設(shè)有地腳調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型將每個(gè)儲罐的進(jìn)口管和與之對應(yīng)的閥門集成在一個(gè)操作底板上，因而 能夠集中操作，并且輸液泵的出口管至儲罐的進(jìn)口管之間無固定連接管道，不存在液體滯 留，不存在染菌的可能，可杜絕質(zhì)量隱患。

圖IA是本實(shí)用新型的實(shí)施例的管道轉(zhuǎn)接裝置的主視圖；圖IB是圖IA的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的底板上設(shè)置U型管的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的U型管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是以往的液體輸送裝置。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖IA所示，本實(shí)施例的管道轉(zhuǎn)接裝置，包括轉(zhuǎn)接板架1 ；設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板架1 上的底板2，在其板面上設(shè)有若干孔組；U型管7，一端與置入所述第一孔中的輸液泵的出口 管連接，另一端與置入所述第二孔中的儲罐的進(jìn)口管連接。本實(shí)施例中，如圖1A、圖2所示，在底板2上設(shè)置了兩個(gè)孔組，但是本實(shí)用新型不限 于此，所述孔組還可根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上。如圖2所示，每個(gè)孔組包括一個(gè)第一孔Pl和在以該第一孔Pl為圓心的圓周上分 布的若干第二孔，所述第一孔Pl中置入有輸液泵的進(jìn)口管，所述若干第二孔中分別置入有 各儲罐的進(jìn)口管。本實(shí)施例中，設(shè)置了 6個(gè)第二孔，在圖中依次編號Ni、N2、N3、N4、N5、N6，6個(gè)第二 孔均勻分布在以第一孔Pl為圓心的圓周上。本實(shí)施例中設(shè)置了 6個(gè)第二孔，但本實(shí)用新型 不限于此，根據(jù)儲罐的數(shù)量可當(dāng)選擇。如圖IB所示，本實(shí)施例的管道轉(zhuǎn)接裝置，在轉(zhuǎn)接板架1上還設(shè)有接料槽3，該接料 槽3位于兩個(gè)孔組的下側(cè)，接料槽3用于在轉(zhuǎn)接時(shí)U型管7的排料。優(yōu)選地，在轉(zhuǎn)接板架1的下端設(shè)置地腳調(diào)節(jié)裝置4。該地腳調(diào)節(jié)裝置4主要由螺栓 和螺母構(gòu)成，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接板架1的高度，以適應(yīng)高矮不同的男女工人的操作。圖3為U型管7的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括螺紋接頭71、活接頭72、焊接接頭73、直管 74及彎頭75。螺紋接頭71用于連接置入第一孔Pl中的輸液泵出口管和置入第二孔中的 儲罐進(jìn)口管，活接頭72用于兩端口的旋進(jìn)和旋出，焊接接頭73用于連接活接頭72和彎頭75、及彎頭75和直管74。下面參照圖2對本實(shí)用新型的操作過程進(jìn)行說明。首先，將U型管7的兩端分別與置入第一孔Pl中的輸液泵的出口管和置入第二孔 Nl中的儲罐的進(jìn)口管連接，打開輸液泵和與該儲罐對應(yīng)的閥門進(jìn)行液體輸送，完畢后，關(guān)閉 閥門；拆下U型管7以第一孔Pl為中心旋轉(zhuǎn)至第二孔N2，并與置入該第二孔N2中的儲罐 的進(jìn)口管連接，打開輸液泵和與該儲罐對應(yīng)的閥門進(jìn)行液體輸送。如此往復(fù)，可進(jìn)行至第二 孔N6。以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，但這些方案均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù) 的范圍。
權(quán)利要求一種管道轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)接板架(1)；底板(2)，設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板架(1)上，在其板面上設(shè)有若干孔組，每個(gè)孔組包括一個(gè)第一孔和在以該第一孔為圓心的圓周上分布的若干第二孔，所述第一孔中置入有輸液泵的出口管，所述若干第二孔中分別置入有各儲罐的進(jìn)口管；U型管(7)，一端與置入所述第一孔中的輸液泵的出口管連接，另一端與置入所述第二孔中的儲罐的進(jìn)口管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管道轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述U型管的兩端為活動(dòng)接頭。
3.如權(quán)利要求1所述的管道轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述若干第二孔均勻分布在以所 述第一孔為圓心的圓周上。
4.如權(quán)利要求1所述的管道轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)接板架(1)上還設(shè)有接料 槽(3)，該接料槽(3)位于所述孔組的下側(cè)。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的管道轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)接板架(1) 的下端設(shè)有地腳調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道轉(zhuǎn)接裝置，包括轉(zhuǎn)接板架；底板，設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板架上，在其板面上設(shè)有若干孔組，每個(gè)孔組包括一個(gè)第一孔和在以該第一孔為圓心的圓周上分布的若干第二孔，所述第一孔中置入有輸液泵的出口管，所述若干第二孔中分別置入有各儲罐的進(jìn)口管；U型管，一端與置入所述第一孔中的輸液泵的出口管連接，另一端與置入所述第二孔中的儲罐的進(jìn)口管連接。本實(shí)用新型將每個(gè)儲罐的進(jìn)口管和與之對應(yīng)的閥門集成在一個(gè)操作底板上，因而能夠集中操作，并且輸液泵的出口管至儲罐的進(jìn)口管之間無固定連接管道，不存在液體滯留，不存在染菌的可能，可杜絕質(zhì)量隱患。
文檔編號F16L25/12GK201661790SQ200920271028
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者唐根生, 陳懷文 申請人:安徽豐原化工裝備有限公司