專利名稱：不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，具體涉及一種不用作動平衡的帶有中間段超大扭 矩彈性聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
作為電機傳遞動力，其中最為常見的是通過聯(lián)軸器將電機的輸出軸與傳動 軸聯(lián)接在一起，從而使電機的動力傳遞出去。而現(xiàn)在國內(nèi)外的聯(lián)軸器產(chǎn)品中半 聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對接，對接間隙又大，裝卸難、定位效果不 好也不美觀。聯(lián)軸器半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙采用薄片調(diào)整，遇振動時容易脫落。 聯(lián)軸器的膜片組采用單層膜片組，使用壽命短。在調(diào)整兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離 時，采用單螺栓沿兩半聯(lián)軸節(jié)一周調(diào)整，用螺栓多、浪費材料、費時間。聯(lián)軸 器的兩半聯(lián)節(jié)的內(nèi)孔與軸外徑都采取過度配合，在過度配合裝卸過程中，軸面 與半聯(lián)內(nèi)孔經(jīng)常拉著，不易裝卸。由于電機頻繁啟動時，聯(lián)軸器的兩端不可避 免的發(fā)生振動，甚至形變等現(xiàn)象，從而影響了兩軸不對中所產(chǎn)生的軸向、徑向、 角向的偏移，現(xiàn)有聯(lián)軸器均需要作動平衡處理來平衡中心引起的質(zhì)量不平衡以 克服上述可能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序繁瑣；同 時，為了增加去重量保持聯(lián)軸器平穩(wěn)，不可避免的在其主體上鉆孔而造成其外 觀不美觀的缺陷。所以，目前迫切的需要開發(fā)出一種可解決上述弊端的聯(lián)軸器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器對接 牢固、拆卸方便、使用壽命長、扭矩大、不用作動平衡。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供了一種不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，該 聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、兩個對接盤和膜片組，其改進(jìn)在于所述聯(lián)軸器包括中間段、高強彈力圈和松緊裝置，所述中間段為一段兩端設(shè)有法蘭盤的軸 連接套，所述兩個對接盤和兩個半聯(lián)軸節(jié)通過螺栓安裝在中間段的兩端，所述 兩個對接盤的外側(cè)面與兩個半聯(lián)軸節(jié)的采用子口定位連接，所述兩個對接盤的 內(nèi)側(cè)面分別與中間段的兩端連接，所述膜片組安裝在對接盤與中間段之間，所 述對接盤的外側(cè)面還設(shè)有凹槽，所述高強彈力圈安裝在凹槽內(nèi)，所述兩個半聯(lián) 軸節(jié)和中間段的軸連接套上都設(shè)有一圈向外凸出的凸臺，所述松緊裝置包括兩 個松緊螺栓和一個長螺母，所述兩個松緊螺栓的一端與兩個對接盤連接，另一 端旋入長螺母內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器的膜片 組為脅層膜片組，由雙面鉚釘將幾十片彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。
本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器的 半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有空刀槽。
本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器的 兩個對接盤的外沿側(cè)面還設(shè)有插孔，所述松緊裝置的兩個松緊螺栓為具有90度 折角且只有一端有螺紋，所述兩個松緊螺栓的無螺紋端插在兩個對接盤的所述 插孔內(nèi)。
本發(fā)明的另一優(yōu)選技術(shù)方案為所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器的 松緊裝置的兩個松緊螺栓為直螺栓且兩端都有螺紋，所述兩個松緊螺栓的一端 與對接盤旋接，另一端連接長螺母，所述長螺母為長桿花籃螺母。
本發(fā)明有益效果
1、疊層膜片組可使主動機和被動機在運行中自動調(diào)整兩軸之間的距離，能 補償運行中產(chǎn)生的軸向、徑向、角向偏移，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。本發(fā)明的膜片 組由于采用疊層膜片組，使聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片 聯(lián)軸器高50%，傳遞功率扭矩大，降低啟動電流功率，無振動，無噪音，使用壽命可延長4-5倍。
2、 現(xiàn)有聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對接，既不美觀，對 接間隙又大，裝卸困難、定位效果不好；本發(fā)明采用半聯(lián)軸節(jié)與對接盤通過子 口定位方式連接，這樣對接間隙小、定位效果好、外表美觀。
3、 現(xiàn)有聯(lián)軸器為單螺栓沿兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤一周調(diào)整兩個半聯(lián)軸節(jié)之 間的距離，此種結(jié)構(gòu)不但使用螺栓多(一般采用12-36個)、破壞聯(lián)軸器整體美 觀性，還浪費材料和裝卸時間。本發(fā)明采用中間段的一端連接疊層膜片組和對 接盤，另一端連接疊層膜片組和變徑盤，然后在對接盤和變徑盤之間安裝松緊 裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料(松緊裝置一般采用3-9個)，大大提高了聯(lián)軸器的整體 裝卸速度，最多可縮短4/5的裝卸時間。
4、 現(xiàn)有聯(lián)軸器采用薄片調(diào)整間隙，遇振動時容易脫落，失去調(diào)整間隙的作 用，振動力大；本發(fā)明的聯(lián)軸器采用在對接盤和變徑盤的凹槽內(nèi)安裝高強彈力 圈自動調(diào)整間隙，省時、實用，無振動。
5、 現(xiàn)有聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與主動機、工作機的軸外徑均需采取過 渡配合，因為軸徑長，在半聯(lián)軸節(jié)與軸在過渡配合裝卸過程中，軸面與半聯(lián)軸 節(jié)內(nèi)孔經(jīng)常拉著，不易裝卸。本發(fā)明在半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)設(shè)置空刀槽，裝卸方便，過 渡配合時減少過渡配合長度，又不損傷半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸面，經(jīng)過扭矩測試完 全達(dá)到公稱扭矩的設(shè)計要求。


圖1本發(fā)明不的聯(lián)軸器主視圖； 圖2本發(fā)明的聯(lián)軸器軸向視圖； 圖3本發(fā)明的聯(lián)軸器剖視圖4本發(fā)明的聯(lián)軸器裝有外接式松緊裝置安裝示意圖； 圖5本發(fā)明的聯(lián)軸器安裝有內(nèi)接式松緊裝置安裝示意圖。l半聯(lián)軸節(jié)、2半聯(lián)軸節(jié)、3對接盤、4對接盤、5中間段、6膜片組、7高 強彈力圈、8凹槽、9凸臺、IO空刀槽、ll松緊螺栓、12松緊螺栓、13長螺母、 14松緊裝置、15插孔。
具體實施方式
-實施例l如圖1一圖3所示，本發(fā)明不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器包括兩個半 聯(lián)軸節(jié)l、 2、兩個對接盤3、 4、中間段5、膜片組6、高強彈力圈7，兩個半連 軸節(jié)l、 2為一端設(shè)有連接法蘭的軸連接套，中間段5為一段兩端設(shè)有法蘭盤的 軸連接套，兩個對接盤3、 4和兩個半聯(lián)軸節(jié)1、 2通過螺栓安裝在中間段5的 兩端，兩個對接盤3、 4的外側(cè)面與兩個半聯(lián)軸節(jié)1、 2的采用子口定位連接， 兩個對接盤3、 4的內(nèi)側(cè)面分別與中間段5的兩端的法蘭盤連接，膜片組6安裝 在兩個對接盤3、 4與中間段5之間。膜片組6為疊層膜片組，由雙面鉚釘將幾 十片彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。對接盤3、 4的外側(cè)面還設(shè)有凹槽8， 高強彈力圈7安裝在凹槽8內(nèi)，該高強彈力圈由聚氨脂和高強橡膠混合制成。 兩個半聯(lián)軸節(jié)l、 2和中間段5的軸連接套上都設(shè)有一圈向外凸出的凸臺9。兩 個半聯(lián)軸節(jié)1、 2的軸連接套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有空刀槽11。松緊裝置14 一般為3—9 個，包括兩個松緊螺栓ll、 12和一個長螺母13，兩個松緊螺栓ll、 12。如圖4 所示，在本發(fā)明聯(lián)軸器的中間段5的長度》230mm時，松緊裝置14為內(nèi)接式， 其包括的兩個松緊螺栓U、 12采用兩端都有螺紋的直螺栓，長螺母13為長桿 花籃螺母。安裝時先將兩個長螺栓11、 12的一端扭裝在長桿花籃螺母13內(nèi)，然后再 將兩個長螺栓ll、 12的另一端旋入聯(lián)軸器對接盤內(nèi)側(cè)螺紋孔內(nèi)。使用時只需旋 轉(zhuǎn)長桿花籃螺母13其扭緊，使其兩端連接的對接盤及中間段同時向內(nèi)收縮 3-5mm，兩端脫離兩個半聯(lián)軸節(jié)的子口 。當(dāng)主動機和被動機連接的兩個半聯(lián)軸節(jié)I、 2安裝完畢后，再將內(nèi)接式松緊裝置14連接的各組合件放入中間原取出的位置，松開內(nèi)接式松緊裝置14，使兩個對接盤3、 4回到原來的子口位置上，再將 兩半聯(lián)軸節(jié)l、 2的螺栓扭緊，將內(nèi)接式松緊裝置14收回。 實施例2如圖5所示，在實施例1的聯(lián)軸器基礎(chǔ)上，本發(fā)明聯(lián)軸器的中間段5的長 度<230腿時，聯(lián)軸器的松緊裝置14采用外接式，其兩個松緊螺栓ll、 12采用 具有90度的折角且只有一端有螺紋的螺栓，長螺母13采用六角長螺母。并且 兩個對接盤3、 4的外沿側(cè)面還設(shè)有安裝外接式松緊裝置的插孔15，兩個長螺栓II、 12的無螺紋端插在兩個對接盤3、 4外沿側(cè)面的插孔15內(nèi)，有螺紋的一端 與長螺母13旋接。安裝使用時先將兩個長螺栓11、 12的i累紋端扭裝在長螺母13內(nèi)，再將兩 個長螺栓ll、 12不帶螺紋的兩端插入聯(lián)軸器對接盤3、 4外沿側(cè)面的插孔內(nèi)。 使用時旋緊或旋松長螺母13即可調(diào)整對接盤3、4和中間段5與兩個半聯(lián)軸節(jié)1、 2之間的距離。本發(fā)明的聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段、對接盤及變徑盤均采用硬性耐 高溫、耐低溫、防腐蝕的材料制成，所以聯(lián)軸器在使用時可承受高達(dá)30(TC的高 溫，低至-6(TC的低溫。本發(fā)明通過對材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合理配置，總結(jié)創(chuàng)造出一整套國內(nèi)外獨一無二 的，采用對接盤、盤間子口定位、疊層膜片組、高強彈力圈及空刀槽的設(shè)計， 使本發(fā)明的聯(lián)軸器不用作動平衡仍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以下時，就能 滿足2.5級動平衡的精度要求。這樣不但省了作動平衡的工序，也可避免在聯(lián) 軸器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限 制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未 脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)(1、2)、兩個對接盤(3、4)和膜片組(5)，其特征在于所述聯(lián)軸器還包括中間段(6)、高強彈力圈(7)和松緊裝置(14)，所述中間段(6)為一段兩端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，所述兩個對接盤(3、4)和兩個半聯(lián)軸節(jié)(1、2)通過螺栓安裝在中間段(6)的兩端，所述兩個對接盤(3、4)的外側(cè)面與兩個半聯(lián)軸節(jié)(1、2)的采用子口定位連接，所述兩個對接盤(3、4)的內(nèi)側(cè)面分別與中間段的兩端連接，所述膜片組(5)安裝在對接盤與中間段之間，所述對接盤的外側(cè)面還設(shè)有凹槽(8)，所述高強彈力圈(7)安裝在凹槽(8)內(nèi)，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)(1、2)和中間段(6)的軸連接套上都設(shè)有一圈向外凸出的凸臺(9)，所述松緊裝置(14)包括兩個松緊螺栓(11、12)和一個長螺母(13)，所述兩個松緊螺栓(11、12)的一端與兩個對接盤(3、4)連接，另一端旋入長螺母(13)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述 膜片組(5)為疊層膜片組，由雙面鉚釘將幾十片彈性薄片穿接，再由液力 沖壓制成。
3、 如權(quán)利要求1所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述 半聯(lián)軸節(jié)(1、 2)的軸連接套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有空刀槽(10)。
4、 如權(quán)利要求1所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個對接盤(3、 4)的外沿側(cè)面設(shè)有插孔(15)，所述松緊裝置(14)的兩 個松緊螺栓(11、 12)為具有90度折角且只有一端有螺紋，所述兩個松緊 螺栓(11、 12)的無螺紋端插在兩個對接盤(3、 4)的所述插孔(15)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求1所述不用作動平衡型大扭矩彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述松緊裝置(14)的兩個松緊螺栓(11、 12)為直螺栓且兩端都有螺紋，所 述兩個松緊螺栓(11、 12)的一端與對接盤旋接，另一端連接長螺母(13)， 所述長螺母(13)為長桿花籃螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不用作動平衡的帶有中間段超大扭矩彈性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、兩個對接盤和膜片組，其改進(jìn)在于聯(lián)軸器還包括中間段、高強彈力圈和松緊裝置，兩個對接盤和兩個半連軸節(jié)通過螺栓安裝在中間段的兩端，對接盤與半連軸節(jié)的采用子口定位，膜片組為疊層膜片組，安裝在對接盤與中間段之間，對接盤的外側(cè)面還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝高強彈力圈，半連軸節(jié)和中間段上都設(shè)有一圈向外凸出的凸臺，松緊裝置包括兩個松緊螺栓和一個長螺母，松緊裝置分為內(nèi)接和外接式。本發(fā)明聯(lián)軸器具有傳遞功率扭矩大、使用壽命更長、配置范圍廣、裝卸簡單，適用于石油、化工、冶金、機械、環(huán)保、礦山、船舶、航天、引水工程、核電、軍事等領(lǐng)域。
文檔編號F16D3/56GK101629604SQ20091016210
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李文聰 申請人:李文聰