專利名稱：自動換向裝置的制作方法
自動換向裝置
所屬領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種自動換向裝置。
背景技術(shù)：
在機械領(lǐng)域，如果同一主軸通過正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)，要在同軸 兩個帶輪上交替輸出正向、反向兩組動力，從而按需要帶動不同機械 時可以通過以下方式實現(xiàn)
1、 目前應(yīng)用最普遍的是主軸停止轉(zhuǎn)動后，將傳動帶從帶輪甲槽 取下后，安裝于帶輪的乙槽可實現(xiàn)，但是安全性能差，操作不便。
2、 加裝手動離合器可實現(xiàn)，但需手動，制造成本高。
3、 加裝雙向電磁離合器也可實現(xiàn)，但制造成本高又消耗電能。
4、 用雙向棘爪，棘輪的方式可實現(xiàn)，但過載能力差，并易損， 高速游轉(zhuǎn)的棘爪摩擦溫度高。
所述的自動換向裝置與螺旋傳動有關(guān)，其背景技術(shù)還可見本人
200710180684.8專利申請。所述的自動換向裝置與滑動螺旋有關(guān)， 采用滑動螺旋傳動的方式設(shè)計自動換向裝置是有缺點的，主要原因是 其自鎖后不能按要求準(zhǔn)確分離，這點在上述本人原申請文件中已有論 述。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明利用滑動螺旋優(yōu)點，改進滑動螺旋應(yīng)用于自動換向裝置存 在的致命缺點，將螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦關(guān)系設(shè)計為點接觸滑動摩 擦，從而減小軸套與帶輪自動鎖緊后滾動體與螺旋槽的摩擦接觸面， 使其在軸套與帶輪自動鎖緊后能自動分離，本發(fā)明是自動換向裝置的 又一種新的實施方式，它通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦的自動換向裝置，它 主要由左帶輪，螺母，左軸承，主軸，左軸銷，左定位槽，螺旋凸臺,
右定位槽，右軸銷，右?guī)л?，軸套，右軸承組成；所述主軸上裝配有 左軸承，左帶輪，右?guī)л?，右軸承；所述軸套上設(shè)計有左定位槽，右 定位槽；所述主軸上裝配的左軸承，右軸承分別用螺母定位；所述左 帶輪上設(shè)計有左軸銷，所述右?guī)л喩显O(shè)計有右軸銷；所述螺旋凸臺呈 螺旋狀分布；所述軸套通過螺紋連接的方式裝配在主軸上；所述螺紋 連接方式是螺旋凸臺與螺旋槽組成螺紋和螺紋副，其特征在于在工 作的過程中，螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦。
一實施方式，所述螺旋凸臺是用滾動體沿內(nèi)螺旋槽固定而成，螺 旋凸臺與外螺旋槽組成螺紋和螺紋副，螺旋凸臺與外螺旋槽的摩擦為 點接觸滑動摩擦。
二實施方式，所述螺旋凸臺是滾動體沿外螺旋槽固定而成，螺旋 凸臺與內(nèi)螺旋槽組成螺紋和螺紋副，螺旋凸臺與內(nèi)螺旋槽的摩擦為點 接觸滑動摩擦。
三實施方式，在主軸上設(shè)計外螺旋凸臺，螺旋凸臺與內(nèi)螺旋槽組成螺紋與螺旋副，螺旋凸臺與內(nèi)螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦。
四實施方式，在軸套上設(shè)計內(nèi)螺旋凸臺，螺旋凸臺與外螺旋槽組 成螺紋與螺紋副，螺旋凸臺與外螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦。
螺旋槽可以設(shè)計成單線螺旋槽或多線螺旋槽，也可以設(shè)計成左旋
螺旋槽，或右旋螺旋槽；螺旋槽的導(dǎo)程和螺旋槽形狀根據(jù)實際需要設(shè) 計，在本實例中所采用的是圓弧形螺旋槽。
軸套與左帶輪或右?guī)л喌姆蛛x接合關(guān)系，可以在嵌入式分離接 合關(guān)系或磨擦式分離接合關(guān)系兩方案之中任選方案設(shè)計。本方案所采 用的是嵌入式分離接合關(guān)系。在主軸旋轉(zhuǎn)時，軸套與左帶輪接合后， 通過左帶輪上的左軸銷與軸套上的左定位槽傳遞動力；在主軸旋轉(zhuǎn) 時，軸套與右?guī)л喗雍虾螅ㄟ^右?guī)л喩系挠逸S銷與軸套上的右定位 槽傳遞動力。
在軸向力作用下，左軸承和右軸承利用螺母定位，螺母用止動墊 圈止動。
將滾動體固定在螺旋槽的方法較多，在這里就不需一一說明，本 自動換向裝置中，其滾動體的多少根據(jù)實際需要決定。本文所稱滾動 體指的是鋼球、滾柱以及其它異形滾動體。
綜'上所述，本自動換向裝置在工作的過程中摩擦阻力小、自鎖性 好。只需改變主軸旋轉(zhuǎn)方向，即可實現(xiàn)在不同的帶輪上交替輸出動力。 本裝置能提高與之配套設(shè)備的安全性能，它具有功能轉(zhuǎn)換方便，制造 成本低，過載能力強，體積小，可靠性高的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的自動換向裝置實施方式一和實施方式二的剖示圖。
圖2為本發(fā)明的自動換向裝置實施方式三的剖示圖。 圖3為本發(fā)明的自動換向裝置實施方式四的剖示圖。
具體實施方式
說明
自動換向裝置在工業(yè)機械和農(nóng)業(yè)機械方面都可以應(yīng)用，它應(yīng)用在 農(nóng)用碾米、粉碎組合機等加工機械上，屬關(guān)鍵部件。它是一種通過主 軸正向和反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)左帶輪和右?guī)л喗惶孑敵鰟恿Φ难b置。 自動換向裝置，其工作過程如下-
實施例一、見圖1，自動換向裝置，它主要由左帶輪(O，螺母
(2)，左軸承(3)，主軸(5)，左軸銷(7)，左定位槽(8)，右定位 槽(11)，右軸銷(12)，右?guī)л?13)，軸套(14)，右軸承(15)， 卡圈(6)，防塵罩(4)，止動墊圈(16)組成，所述主軸(5)上裝 配有左軸承(3)，左帶輪(1)，右?guī)л?13)，右軸承(15);所述軸 套(14)上設(shè)計有左定位槽(8),右定位槽(11);所述主軸(5)上 裝配的左軸承(3)，右軸承(15)分別用螺母(2)定位；所述左帶 輪(1 )上設(shè)計有左軸銷(7)，所述右?guī)л?13)上設(shè)計有右軸銷(12)， 將滾動體沿內(nèi)螺旋槽(9)固定后成螺旋凸臺(10);所述軸套(14)通過 螺紋連接的方式裝配在主軸(5)上；所述的螺紋連接方式是螺旋凸臺
(10)與外螺旋槽(17)組成螺紋和螺紋副，在工作的過程中，螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)的摩擦為點接觸滑動摩擦。按圖l所示 裝配本裝置，安裝于電動機主軸或其它動力機械上。軸套(4)通過 滾動體裝配在主軸(5)上，主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)在軸向力的作用下， 軸套(14)沿主軸(5)運動，軸套(14)上的滾動體在外螺旋槽(17) 內(nèi)滑動，軸套(14)將朝右?guī)л?13)方向移動，軸套(14)與右?guī)?輪(13)自動接合，由于右?guī)л?13)有旋轉(zhuǎn)阻力，主軸(5)與軸 套(14)、右?guī)л?13)自動鎖緊，右?guī)л?13)和主軸(5)同步旋 轉(zhuǎn)，在右?guī)л?13)上輸出動力。由于軸套(14)和左帶輪(1)己 完全分離，在左軸承(3)的作用下，左帶輪(1)沒有作用力。主軸 (5)正向旋轉(zhuǎn)后作反向旋轉(zhuǎn)受右?guī)л?13)旋轉(zhuǎn)阻力作用，右?guī)?輪(13)和軸套(14)將自動分離，軸套(14)在軸向力作用下，軸 套(14)沿主軸(5)運動，軸套(14)上的滾動體在外螺旋槽(17) 內(nèi)滑動，軸套(14)朝左帶輪(1)方向移動，軸套(14)與左帶輪
(1) 自動接合，由于左帶輪(1)有旋轉(zhuǎn)阻力,主軸(5)和軸套(14)、 左帶輪(1)自動鎖緊，左帶輪(1)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在左帶 輪(1)上輸出動力。在右軸承(15)的作用下，右?guī)л?13)沒有 作用力。主軸(5)反向旋轉(zhuǎn)以后作正向旋轉(zhuǎn)，將重復(fù)上述過程。
實施例二、見圖l，自動換向裝置，它主要由左帶輪(1)，螺母
(2) ，左軸承(3)，主軸(5)，左軸銷(7)，左定位槽(8)，右定位 槽(11),右軸銷(12)，右?guī)л?13)，軸套(14)，右軸承(15)， 卡圈(6)，防塵罩(4)，止動墊圈(16)組成，所述主軸(5)上裝配有左軸承(3)，左帶輪(1)，右?guī)л?13)，右軸承(15);所述軸 套(14)上設(shè)計有左定位槽(8)，右定位槽(11);所述主軸(5)上 裝配的左軸承(3)，右軸承(15)分別用螺母(2)定位；所述左帶 輪(1 )上設(shè)計有左軸銷(7)，所述右?guī)л?13)上設(shè)計有右軸銷(12)， 將滾動體沿外螺旋槽(17)固定后成螺旋凸臺(10)，所述軸套(14)通 過螺紋連接的方式裝配在主軸(5)上；所述的螺紋連接方式是螺旋凸 臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)組成螺紋和螺紋副，在工作的過程中，螺 旋凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)的摩擦為點接觸滑動摩擦。按圖1所 示裝配本裝置，安裝于電動機主軸或其它動力機械上。軸套(14)裝 配在主軸(5)上，主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)在軸向力的作用下，軸套(14) 將朝右?guī)л?13)方向運動，主軸(5)上的滾動體(10)在內(nèi)螺旋 槽(9)內(nèi)滑動，軸套(14)與右?guī)л?13)自動接合，由于右?guī)л?(13)有旋轉(zhuǎn)阻力，主軸(5)與軸套(14)、右?guī)л?13)自動鎖緊， 右?guī)л?13)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在右?guī)л?13)上輸出動力。 由于軸套(14)和左帶輪(1)已完全分離，在左軸承(3)的作用下， 左帶輪(1)沒有作用力。主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)后作反向旋轉(zhuǎn)受右?guī)?輪(13)旋轉(zhuǎn)阻力作用，右?guī)л?13)和軸套(14)將自動分離，軸 套(14)在軸向力作用下，軸套(14)沿主軸(5)運動，主軸(5) 上的滾動體(10)在內(nèi)螺旋槽(9)內(nèi)滑動，軸套(14)朝左帶輪(1) 方向移動，并與左帶輪(1)自動接合，由于左帶輪(1)有旋轉(zhuǎn)阻力, 主軸(5)和軸套(14)、左帶輪(1)自動鎖緊，左帶輪(1)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在左帶輪(1)上輸出動力。在右軸承(15)的作用 下，右?guī)л?13)沒有作用力。主軸(5)反向旋轉(zhuǎn)以后作正向旋轉(zhuǎn)， 將重復(fù)上述過程。
實施例三、見圖2，自動換向裝置，它主要由左帶輪(1)，螺 母(2)，左軸承(3)，主軸(5)，左軸銷(7)，左定位槽(8)，右定 位槽(11)，右軸銷(12)，右?guī)л?13)，軸套(14)，右軸承(15)， 內(nèi)螺旋槽(9)，卡圈(6)，防塵罩(4)，止動墊圈(16)組成，所述 主軸(5)上裝配有左軸承(3)，左帶輪(1)，右?guī)л?13)，右軸承 (15);所述軸套(14)上設(shè)計有左定位槽(8)，右定位槽(11);所 述主軸(5)上裝配的左軸承(3)，右軸承(15)分別用螺母(2)定 位；所述左帶輪(1)上設(shè)計有左軸銷(7)，所述右?guī)л?13)上設(shè) 計有右軸銷(12)，所述螺旋凸臺(10)呈螺旋分布；所述軸套(14) 通過螺紋連接的方式裝配在主軸(5)上；所述螺紋連接方式是螺旋凸 臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)組成螺紋和螺紋副，在工作的過程中,螺旋 凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)的摩擦為點接觸滑動摩擦。按圖2所示裝 配本裝置，安裝于電動機主軸或其它動力機械上。軸套(14)裝配在 主軸(5)上，主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)在軸向力的作用下，軸套(14) 將朝右?guī)л?13)方向運動，主軸(5)上的螺旋凸臺(10)在內(nèi)螺 旋槽(9)內(nèi)滑動，軸套(14)與右?guī)л?13)自動接合，由于右?guī)?輪(13)有旋轉(zhuǎn)阻力，主軸(5)與軸套(14)、右?guī)л?13)自動鎖緊，右?guī)л?13)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在右?guī)л?13)上輸出動 力。由于軸套(14)和左帶輪(1)已完全分離，在左軸承(3)的作 用下，左帶輪(1)沒有作用力。主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)后作反向旋轉(zhuǎn) 受右?guī)л?13)旋轉(zhuǎn)阻力作用，右?guī)л?13)和軸套(14)將自動分 離，軸套(14)在軸向力作用下，軸套(14)沿主軸(5)運動，主 軸(5)上的螺旋凸臺(10)在內(nèi)螺旋槽(9)內(nèi)滑動，軸套(14)朝 左帶輪(1)方向移動，并與左帶輪(1)自動接合，由于左帶輪(1) 有旋轉(zhuǎn)阻力,主軸(5)和軸套(14)、左帶輪(1)自動鎖緊，左帶輪
(1) 和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在左帶輪(1)上輸出動力。在右軸承 (15)的作用下，右?guī)л?13)沒有作用力。主軸(5)反向旋轉(zhuǎn)以
后作正向旋轉(zhuǎn)，將重復(fù)上述過程。
實施例四、見圖3，自動換向裝置它主要由左帶輪(1)，螺母
(2) ，左軸承(3)，主軸(5),左軸銷(7)，左定位槽(8)，右定位 槽(11)，右軸銷(12)，右?guī)л?13)，軸套(14)，右軸承(15)， 外螺旋槽(17)，卡圈(6)，防塵罩(4)，止動墊圈(16)組成，所 述主軸(5)上裝配有左軸承(3)，左帶輪(1)，右?guī)л?13)，右軸 承(15);所述軸套(14)上設(shè)計有左定位槽(8)，右定位槽(11); 所述主軸(5)上裝配的左軸承(3)，右軸承(15)分別用螺母(2) 定位；所述左帶輪(1)上設(shè)計有左軸銷(7)，所述右?guī)л?13)上 設(shè)計有右軸銷(12)，所述螺旋凸臺(10)呈螺旋分布；所述軸套(14)
ii通過螺紋連接的方式裝配在主軸(5)上；在軸套(14)上設(shè)計內(nèi)螺旋
凸臺(IO)，螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)組成螺紋與螺紋副，在工作的 過程中，螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)的摩擦為點接觸滑動摩擦。 按圖3所示裝配本裝置，安裝于電動機主軸或其它動力機械上。軸套
(14) 裝配在主軸(5)上，主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)在軸向力的作用下， 軸套(14)將朝右?guī)л?13)方向運動，軸套(14)上的螺旋凸臺(10) 在外螺旋槽(17)內(nèi)滑動，軸套(14)與右?guī)л?13)自動接合，由 于右?guī)л?13)有旋轉(zhuǎn)阻力，主軸(5)與軸套(14)、右?guī)л?13) 自動鎖緊，右?guī)л?13)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在右?guī)л?13)上 輸出動力。由于軸套(14)和左帶輪(1)已完全分離，在左軸承(3) 的作用下，左帶輪(1)沒有作用力。主軸(5)正向旋轉(zhuǎn)后作反向旋 轉(zhuǎn)受右?guī)л?13)旋轉(zhuǎn)阻力作用，右?guī)л?13)和軸套(14)將自 動分離，軸套(14)在軸向力作用下，軸套(14)沿主軸(5)運動， 軸套(14)上的螺旋凸臺(10)在外螺旋槽(17)內(nèi)滑動，軸套(14) 朝左帶輪(l)方向移動，并與左帶輪(l)自動接合，由于左帶輪(l) 有旋轉(zhuǎn)阻力,主軸(5)和軸套(14)、左帶輪(1)自動鎖緊，左帶輪
(1)和主軸(5)同步旋轉(zhuǎn)，在左帶輪(1)上輸出動力。在右軸承
(15) 的作用下，右?guī)л?13)沒有作用力。主軸(5)反向旋轉(zhuǎn)以 后作正向旋轉(zhuǎn)，將重復(fù)上述過程。
權(quán)利要求
1、螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦的自動換向裝置，它主要由左帶輪(1)，螺母(2)，左軸承(3)，主軸(5)，左軸銷(7)，左定位槽(8)，螺旋凸臺(10)，右定位槽(11)，右軸銷(12)，右?guī)л?13)，軸套(14)，右軸承(15)組成；所述主軸(5)上裝配有左軸承(3)，左帶輪(1)，右?guī)л?13)，右軸承(15)；所述軸套(14)上設(shè)計有左定位槽(8)，右定位槽(11)；所述主軸(5)上裝配的左軸承(3)，右軸承(15)分別用螺母(2)定位；所述左帶輪(1)上設(shè)計有左軸銷(7)，所述右?guī)л?13)上設(shè)計有右軸銷(12)；所述螺旋凸臺(10)呈螺旋分布；所述軸套(14)通過螺紋連接的方式裝配在主軸(5)上；所述螺紋連接方式是螺旋凸臺與螺旋槽組成螺紋和螺紋副，其特征在于在工作的過程中，螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動換向裝置的一實施方式，由螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)組成螺紋和螺紋副，其特征在于所述螺旋凸臺(IO)是滾動體沿內(nèi)螺旋槽(9)固定而成，螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)的摩擦為點接觸滑動摩擦。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動換向裝置的二實施方式，由螺旋凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)組成螺紋和螺紋副，其特征在于所述螺旋凸臺(10)是滾動體沿外螺旋槽(17)固定而成，螺旋凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)的摩擦為點接觸滑動摩擦。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換向裝置的三實施方式，由螺旋凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)組成螺紋與螺紋副，其特征在于在主軸(5)上設(shè)計外螺旋凸臺(IO)，螺旋凸臺(10)與內(nèi)螺旋槽(9)的摩擦為點接觸滑動摩擦。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動換向裝置的四實施方式，由螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)組成螺紋與螺紋副，其特征在于在軸套(M)上設(shè)計內(nèi)螺旋凸臺(IO)，螺旋凸臺(10)與外螺旋槽(17)的摩擦為點接觸滑動摩擦。
全文摘要
自動換向裝置，在工作的過程中，螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦，從而減小軸套與帶輪自動鎖緊后螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦接觸面，使其在軸套與帶輪自動鎖緊后能自動分離，它主要由左帶輪，螺母，左軸承，主軸，左軸銷，左定位槽，右定位槽，右軸銷，右?guī)л?，軸套，右軸承組成，其特征在于在工作的過程中，螺旋凸臺與螺旋槽的摩擦為點接觸滑動摩擦。本自動換向裝置在工作的過程中摩擦阻力小、自鎖性好，且換向準(zhǔn)確。本裝置能提高與之配套設(shè)備的安全性能，它具有功能轉(zhuǎn)換方便，制造成本低，過載能力強，體積小，可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號F16H55/36GK101482169SQ20091000499
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者左大均 申請人:左大均