專利名稱：電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置在電動(dòng)閥的轉(zhuǎn)子中心部的轉(zhuǎn)子中心體、與轉(zhuǎn)子旋合而使該轉(zhuǎn)子移動(dòng)的 轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠、以及該轉(zhuǎn)子的制造方法，該電動(dòng)閥被使用于冷凍循環(huán)系統(tǒng)中的制冷劑等流 體的流量控制且具有利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線移動(dòng)的閥芯。
背景技術(shù)：
以往，作為上述電動(dòng)闊，例如，在專利文獻(xiàn)l中，提出了如下的電動(dòng)闊50，如圖6所 示，該電動(dòng)閥50包括閥主體55，該閥主體55具有與閥室51連通的第l流路52以及第 2流路53,并在第2流路53的閥室流通部上設(shè)有閥座件54;與閥主體55的閥座56接觸、 分離的棒狀針閥57;圓筒狀的密閉殼體59;配置在密閉殼體59的外側(cè)的定子線圈67;轉(zhuǎn) 子64，該轉(zhuǎn)子64在密閉殼體59的內(nèi)側(cè)通過定子線圈67的通電勵(lì)磁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而可在閥開 閉方向上移動(dòng)，并具有筒狀套筒62以及通過止環(huán)66固定在該套筒62的外側(cè)的筒狀永磁 體63;以及在利用轉(zhuǎn)子64的旋轉(zhuǎn)的螺紋進(jìn)給作用下使針閥57進(jìn)行開閉動(dòng)作的陽螺紋管 61，該電動(dòng)閥50的密閉殼體59的下蓋60焊接固定在閥主體55上。
在該電動(dòng)閥50中，如圖6以及圖7 (b)所示，在套筒62的下端部突設(shè)有閉閥限制擋 塊62a，如圖6以及圖8 (b)所示，在凸緣體58上突設(shè)有全閉擋塊58a，在針閥57閉閥 時(shí)，閉閥限制擋塊62a通過如圖6所述那樣與全閉擋塊58a抵接，對(duì)閉閥時(shí)轉(zhuǎn)子64進(jìn)一 步下降進(jìn)行限制。
進(jìn)行上述轉(zhuǎn)子64的下降限制時(shí)，將圖7 (b)所示的從襯套68的下端到閉閥限制擋塊 62a的下端的尺寸h4設(shè)定成陰螺紋68a的螺距的整數(shù)倍，并且將圖8 (b)所示的從陽螺 紋管61的上端到全閉擋塊58a的上端的尺寸h5設(shè)定成陽螺紋61a的螺距的整數(shù)倍+螺距 /2，將閉閥限制擋塊62a和全閉擋塊58a的抵接量調(diào)整成螺紋螺距/2。日本專利第3310042號(hào)公報(bào) 以往，對(duì)上述電動(dòng)閥50的轉(zhuǎn)子64中心部上配置的轉(zhuǎn)子中心體69 (如圖6所示，將套 筒62和襯套68配合的結(jié)構(gòu))進(jìn)行制造時(shí)，如圖7所示，使用了對(duì)套筒62的成形模腔73 進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置71。在該模具裝置71的下模72上，設(shè)置有閉閥限制擋塊62a的成形凹部72a以及在成形模腔73的中心部上開口的、在內(nèi)周具有鍵凸條72b的銷安 裝孔72c，通過鍵凸條72b和鍵槽74a (設(shè)置在設(shè)定銷74的下端外周部上)的卡合，將旋 入固定著襯套68的設(shè)定銷74定位在該下模72的銷安裝孔72c中，以使套筒62成形后成 為如圖7 (c)的狀態(tài)(使襯套68的陰螺紋68a的螺紋切削始端部68b與閉閥限制擋塊b2a 的成形凹部72a位置對(duì)應(yīng))，并且，在與襯套68的底面68c抵接的銷臺(tái)階部74b和擋塊成 形凹部72a的內(nèi)底面之間，保持了呈襯套68的陰螺紋68a的螺距整數(shù)倍的規(guī)定尺寸h4后， 閉合模具裝置71。然后，將溶融樹脂注射注入成形模腔73中，制造出襯套68和套筒62 呈一體的、圖7 (b)、 (c)所示的轉(zhuǎn)子中心體69。
并且，如圖8所示，對(duì)于轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠70也同樣地使用了對(duì)凸緣體58的成形模腔82 進(jìn)行劃定的模具裝置80。在該模具裝置80的下模81上，設(shè)有閥全閉擋塊58a的成形凹部 81a以及在成形模腔82的中心部進(jìn)行開口的、在內(nèi)底面具有鍵凸條81b的襯套安裝孔81c， 通過鍵凸條81b和鍵槽83a (設(shè)置在設(shè)定襯套83的下端部)的卡合，將在內(nèi)側(cè)旋入固定有 陽螺紋管61的有底筒狀的設(shè)定襯套83定位在該下模81的襯套安裝孔81c中，以使陽螺 紋61a的螺紋切削始端部61b與擋塊成形凹部81a位置對(duì)應(yīng)，并且，如圖8(a)所示那樣 安裝成陽螺紋管61的基端安裝部61c突出到下模81的上方的狀態(tài)。然后，閉合模具裝置 80，將溶融樹脂注射注入成形模腔82中，制造出陽螺紋管61和凸緣體58呈一體的、如 圖8 (b)、 (c)所示的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠70。
如上所述，以往在制造轉(zhuǎn)子中心體69以及轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠70時(shí)，存在如下問題必須 準(zhǔn)備設(shè)定銷74以及設(shè)定襯套83，將這些與襯套68以及陽螺紋管61 —體化后，使用模具 裝置71以及模具裝置80進(jìn)行樹脂成形，所以轉(zhuǎn)子中心體69以及轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠70的制造 花費(fèi)功夫，并且電動(dòng)閥50的制造成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往的技術(shù)的問題而做成的，目的是提供一種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心 體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及轉(zhuǎn)子的制造方法，可改善電動(dòng)閥用的轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以 及轉(zhuǎn)子的制造工序、可減少電動(dòng)閥的制造成本。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明為一種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體的制造方法，該轉(zhuǎn)子中心體 配置在電動(dòng)閥的該轉(zhuǎn)子中心部上，該電動(dòng)閥具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線移動(dòng)的閥
芯，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體包括整體由合成樹脂成形的筒狀的套筒，該套筒具有在全閉 時(shí)限制該轉(zhuǎn)子在閉閥方向上進(jìn)一步移動(dòng)用的閉閥限制擋塊，以及在內(nèi)周具有陰螺紋、 一體地固定在所述套筒的內(nèi)周部上的襯套，其特征在于，使用對(duì)所述套筒的成形模腔進(jìn)行劃定 的可開閉的模具裝置，在該模具裝置中，設(shè)有所述閉閥限制擋塊的成形凹部以及與該成形 凹部位置對(duì)應(yīng)的第一定位部，在所述襯套上設(shè)有第二定位部，以便在其與所述第一定位部 吻合時(shí)，與所述陰螺紋的螺紋切削始端部以及所述閉閥限制擋塊的成形凹部位置對(duì)應(yīng)，使 該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述襯套安裝在所述模具裝置上，閉合所述模具 裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子中心體。
并且，根據(jù)本發(fā)明，在所述襯套上同時(shí)形成有陰螺紋的螺紋切削始端部以及與該螺紋 切削始端部位置對(duì)應(yīng)的第二定位部，使模具裝置的第一定位部和所述第二定位部吻合地將 該襯套安裝在模具裝置上后，可閉合模具裝置，注射注入溶融樹脂來制造轉(zhuǎn)子中心體，所 以不必如以往那樣使用設(shè)定銷，可通過襯套和模具裝置進(jìn)行樹脂成形而容易地制造轉(zhuǎn)子中 心體。
在所述電動(dòng)閥用的轉(zhuǎn)子中心體的制造方法中，可將所述第一定位部做成突出部或臺(tái)階 部，將所述第二定位部做成與所述突出部卡合的鍵槽或者與所述臺(tái)階部抵接的、從該轉(zhuǎn)子 中心體的軸線方向看呈D字狀被切斷的切口部。由此，可簡(jiǎn)單地形成第一定位部以及第二 定位部。
并且，本發(fā)明為一種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的制造方法，該轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠與電動(dòng)閥的 該轉(zhuǎn)子旋合，該電動(dòng)閥具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線移動(dòng)的閥芯，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子 進(jìn)給絲杠包括在外周具有陽螺紋、在端部具有相對(duì)于閥主體的安裝部的陽螺紋管，以及 一體地固定在所述陽螺紋管的外周的合成樹脂制的凸緣體，該凸緣體具有在全閉時(shí)限定該 轉(zhuǎn)子在閉閥方向上進(jìn)一步移動(dòng)用的闊全閉擋塊，其特征在于，使用對(duì)所述凸緣體的成型模 腔進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置，在該模具裝置上，設(shè)有所述閥全閉擋塊的成型凹部以及 與該成形凹部位置對(duì)應(yīng)的第一定位部，在所述陽螺紋管上設(shè)有第二定位部，以便在其與所 述第一定位部吻合時(shí)，與所述陽螺紋的螺紋進(jìn)給始端部和所述閥全閉擋塊的成形凹部位置 對(duì)應(yīng)，使該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述陽螺紋管安裝在所述模具裝置上， 閉合所述模具裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠。
并且，根據(jù)本發(fā)明，在所述陽螺紋管上，同時(shí)形成有陽螺紋的螺紋切削始端部以及與 該螺紋切削始端部位置對(duì)應(yīng)的第二定位部，使模具裝置的第一定位部和所述第二定位部吻 合地將該陽螺紋管安裝在模具裝置上后，可閉合模具裝置，注射注入溶融樹脂來制造轉(zhuǎn)子 進(jìn)給絲杠，所以不必如以往那樣使用設(shè)定襯套，可通過陽螺紋管和模具裝置進(jìn)行樹脂成形 而容易地制造轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠。在所述的電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的制造方法中，可將所述第一定位部做成突出部或臺(tái) 階部，將所述第二定位部做成與所述突出部卡合的鍵槽或者與所述臺(tái)階部抵接的、從該轉(zhuǎn) 子進(jìn)給絲杠的軸線方向看呈D字狀被切斷的切口部。由此，可簡(jiǎn)單地形成第一定位部以及 第二定位部。
并且，本發(fā)明為電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子的制造方法，該轉(zhuǎn)子為具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行 直線移動(dòng)的闊芯的電動(dòng)閥的轉(zhuǎn)子，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子包括整體由合成樹脂成形的筒狀轉(zhuǎn)子 主體，該轉(zhuǎn)子主體具有在全閉時(shí)進(jìn)一步限制該轉(zhuǎn)子在閉閥方向上移動(dòng)用的閉閥限制擋塊， 以及內(nèi)周具有陰螺紋、 一體地固定在所述轉(zhuǎn)子主體的內(nèi)周部的襯套，其特征在于，使用對(duì) 所述轉(zhuǎn)子主體的成型模腔進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置，在該模具裝置上，設(shè)有所述閉閥 限制擋塊的成型凹部以及與該成形凹部位置對(duì)應(yīng)的第一定位部，在所述套筒上設(shè)有第二定 位部，以便在其與所述第一定位部吻合時(shí)，與所述陰螺紋的螺紋切削始端部和所述閉閥限 制擋塊的成形凹部位置對(duì)應(yīng)，使該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述套筒安裝在 所述模具裝置上，閉合所述模具裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子。
并且，根據(jù)本發(fā)明，在所述襯套上，同時(shí)形成陰螺紋的螺紋切削始端部以及與該螺紋 切削始端部位置對(duì)應(yīng)的第二定位部，使模具裝置的第一定位部與所述第二定位部吻合地將 該襯套安裝在模具裝置后，可閉合模具裝置，注射注入含有磁鐵粉的溶融樹脂來制造轉(zhuǎn)子， 所以不必如以往那樣使用設(shè)定銷等，可通過襯套和模具裝置進(jìn)行樹脂成形而容易地制造轉(zhuǎn) 子。
在上述的電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子的制造方法中，可將所述第一定位部做成突出部或臺(tái)階部，將 所述第二定位部做成與所述突出部卡合的鍵槽或者與所述臺(tái)階部抵接的、從該轉(zhuǎn)子的軸線 方向看呈D字狀被切斷的切口部。由此，可簡(jiǎn)單地形成第一定位部以及第二定位部。
如上所述，采用本發(fā)明，可簡(jiǎn)化電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及轉(zhuǎn)子的制造 工序，降低電動(dòng)閥的制造成本。


圖1表示安裝有本發(fā)明的方法所制造的轉(zhuǎn)子中心體以及轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的電動(dòng)閥的一例 的整體剖視圖。
圖2表示實(shí)施本發(fā)明的轉(zhuǎn)子中心體的制造方法時(shí)所使用的模具裝置和襯套以及本發(fā)明 所制造出的轉(zhuǎn)子中心體，(a)是表示將襯套定位于模具裝置的狀態(tài)的整體剖視圖，(b) -
(d)分別是套筒成型后的轉(zhuǎn)子中心體的俯視圖、整體剖視圖、仰視圖。圖3表示實(shí)施本發(fā)明的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的制造方法時(shí)所使用的模具裝置和陽螺紋管以及 本發(fā)明所制造出的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠，(a)是表示將陽螺紋管定位于模具裝置的狀態(tài)的整體剖 視圖、(b) - (d)分別是凸緣體成型后的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的俯視圖、整體剖視圖、仰視圖。
圖4表示實(shí)施本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的制造方法時(shí)所使用的模具裝置和襯套并且本發(fā)明所制造 出的轉(zhuǎn)子，(a)是表示將襯套定位于模具裝置的狀態(tài)的整體剖視圖，(b) - (d)分別是轉(zhuǎn) 子主體成型后的轉(zhuǎn)子的俯視圖、整體剖視圖、仰視圖。
圖5是表示在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子中心體等的制造方法中對(duì)襯套等的向模具的定位所使用的 鍵槽以及D剖切部的立體圖。
圖6是表示以往的電動(dòng)閥的一例的整體剖視圖。
圖7是用于說明圖6的電動(dòng)閥的轉(zhuǎn)子中心體以及其制造方法的圖，(a)是用于說明制 造方法的剖視圖，(b)是表示已制造的轉(zhuǎn)子中心體的剖視圖，(c)是(b)的仰視圖。
圖8是用于說明圖6的電動(dòng)閥的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及其制造方法的圖，(a)是用于說明 制造方法的剖視圖，(b)表示將已制造的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠安裝在閥主體上的狀態(tài)的剖視圖， (c)是(b)所示的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示安裝有本發(fā)明的方法所制造的轉(zhuǎn)子中心體以及轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的電動(dòng)閥的一 例，該電動(dòng)閥1具有與上述以往的電動(dòng)閥50大體相同的構(gòu)造，該電動(dòng)閥1包括閥主體6， 該閥主體6具有與閥室2連通的第1流路3以及第2流路4，將閥座件5設(shè)置在第2流路 4的閥室連通部上，與閥主體6的閥座7接觸、分離的棒狀針閥8，圓筒狀的密閉殼體9， 配置在密閉殼體9外側(cè)的未圖示的定子線圈，在密閉殼體9內(nèi)側(cè)通過定子線圈的通電勵(lì)磁 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而可沿閥開閉方向移動(dòng)的轉(zhuǎn)子15，以及利用轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺紋進(jìn)給作用、 使針閥8作開閉動(dòng)作的陽螺紋管16等，該電動(dòng)閥1的密閉殼體9的下蓋17焊接固定在閥 主體6上。轉(zhuǎn)子15包括筒狀的襯套11、通過止環(huán)12固定在襯套11的外側(cè)的筒狀的永 磁體13、夾裝在襯套11和永磁體13之間的圓筒狀的套筒14。
在該電動(dòng)閥1中，如圖1及圖2 (c)所示，在套筒14的下端部突設(shè)有閉閥限制擋塊 14a，如圖1及圖3 (c)所示，在與陽螺紋管16成一體的凸緣體21上突設(shè)有全閉擋塊21a， 針閥8閉閥時(shí)，通過閉閥限制擋塊14a如圖l所示那樣與全閉擋塊21a抵接，對(duì)閉閥時(shí)轉(zhuǎn) 子15進(jìn)一步下降進(jìn)行限制。
進(jìn)行限制上述轉(zhuǎn)子15的下降時(shí)，例如，將圖2 (c)所示的從襯套11的底面lld至閉閥限制擋塊14a的下端的尺寸hi設(shè)定成陰螺紋11a的螺距的整數(shù)倍，將圖3 (b)所示的 從陽螺紋管16的上端至全閉擋塊21a的上端的尺寸h2設(shè)定成陽螺紋16a的螺距的整數(shù)倍 +螺距/2，將閉閥限制擋塊14a和全閉擋塊21a的抵接量調(diào)整成螺紋螺距/2。
接著，參照?qǐng)D1及圖2，說明上述電動(dòng)闊1的轉(zhuǎn)子中心體19的制造方法。
圖2 (a)表示用于制造轉(zhuǎn)子中心體19的模具裝置23，圖2 (b) - (d)表示使用模具 裝置23而制造的轉(zhuǎn)子中心體19。該模具裝置23包括上模24、具有設(shè)定襯套ll用的放 置部27b的下模27，且形成有圖2 (c)所示的套筒14的成形模腔28以及閉閥限制擋塊 14a的擋塊成型凹部24a。在下模27上突設(shè)有與襯套11的鍵槽11c卡合的鍵凸條27a。并 且，將擋塊成型凹部24a的頂部面的位置設(shè)定成離襯套11的上表面llf的距離為hl。
接著，對(duì)襯套11的加工方法、以及下模27上形成的鍵凸條27a和上模24上形成的 擋塊成型凹部24a的位置的設(shè)定方法進(jìn)行說明。
如圖2 (c)、 (d)所示，在轉(zhuǎn)子中心體19已完成的狀態(tài)，襯套11的陰螺紋11a的螺 紋切削始端部lib和閉閥限制擋塊14a的中心位于相同的直線0上，并且在該狀態(tài)必須將 襯套11的底面lid和套筒14的閉閥限制擋塊14a的下端之間的尺寸構(gòu)成為上述的hl。
于是，在襯套11上，對(duì)與模具裝置23的下模27上形成的鍵凸條27a卡合的鍵槽llc 進(jìn)行加工，同時(shí)與該鍵槽11c位置對(duì)應(yīng)地對(duì)陰螺紋11a的螺紋切削始端部lib進(jìn)行螺紋切 削加工。在此，如圖2(b)-(d)所示，使鍵槽llc的中心線和螺紋切削始端部llb位于同一 直線0上地實(shí)施螺紋切削加工。
另一方面，在上模24上對(duì)擋塊成型凹部24a的位置進(jìn)行設(shè)定，以使轉(zhuǎn)子中心體19在 套筒14成形后呈圖2 (b) - (d)所示的狀態(tài)。即，如上所述，使鍵槽llc的中心線和螺 紋切削始端部lib位于同一直線0地在襯套11已實(shí)施螺紋切削加工的場(chǎng)合，當(dāng)從上方看 圖2 (a)所示的模具23時(shí)，上模24的鍵凸條24a的中心線與擋塊成型凹部24a的中心重合。
可使用以上那樣加工而成的襯套11、模具裝置23，使襯套11的鍵槽llc與下模27 的鍵凸條27a卡合，將襯套ll放置在下模27的放置部27b上，閉合模具裝置23，將溶融 樹脂注射注入成形模腔28，可以制造出襯套11和套筒14呈一體的、如圖2(b)-(d)所示 的轉(zhuǎn)子中心體19。
接著，參照?qǐng)D1及圖3，對(duì)上述電動(dòng)閥1的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20的制造方法進(jìn)行說明。 圖3 (a)表示用于制造轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20的模具裝置30，圖3 (b) - (d)表示使用模 具裝置30而制造出的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20。該模具裝置30包括上模31、以及具有放置陽螺紋管16用的放置部32b的下模32，并形成有圖3 (c)所示的凸緣體21的成形模腔34 以及全閉擋塊21a的擋塊成型凹部31a。在下模32上突設(shè)有與陽螺紋管16的鍵槽16c卡 合的鍵凸條32a。并且，將陽螺紋管16放置在下模32的放置部32b時(shí)，將擋塊成型凹部 31a的頂部面的位置設(shè)定成離陽螺紋管16的最上部的距離為h2。
接著，對(duì)陽螺紋管16的加工方法、下模32上形成的鍵凸條32a以及上模31上形成 的擋塊成型凹部31a的位置的設(shè)定方法進(jìn)行說明。
如圖3 (b)、 (c)所示，在轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20已完成的狀態(tài)，陽螺紋管16的陽螺紋16a 的螺紋切削始端部16b和全閉擋塊21a的中心位于同一直線0上，并且在該狀態(tài)下，陽螺 紋管16的上端和凸緣體21的全閉擋塊21a的上端之間的尺寸必須構(gòu)成為上述h2。
然后，在陽螺紋管16上，對(duì)與模具裝置30的下模32上所形成的鍵凸條32a卡合的 鍵槽16c進(jìn)行加工，同時(shí)，與該鍵槽16c位置對(duì)應(yīng)地對(duì)陽螺紋16a的螺紋切削始端部16b 進(jìn)行螺紋切削加工。在此，如圖3 (b) - (d)所示，使鍵槽16c的中心線和螺紋切削始端 部16b位于同一直線0地實(shí)施螺紋切削加工。
另一方面，在模具裝置30上，將鍵凸條32以及擋塊成型凹部31a的位置設(shè)定成凸緣 體21成形后轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20呈圖3 (b) - (d)所示的狀態(tài)。g卩，如上所述，在使鍵槽 16c的中心線和螺紋切削始端部16b位于同一直線O地對(duì)陽螺紋管16已實(shí)施了螺紋切削加 工的場(chǎng)合，從上方看圖3 (a)所示的模具裝置30時(shí)，下模32的鍵凸條32a的中心線和擋 塊成型凹部31a的中心重合。
可使用以上那樣已加工的陽螺紋管16和模具裝置30，使陽螺紋管16的鍵槽16c與下 模32的鍵凸條32a卡合地將陽螺紋管16放置在下模32的放置部32b上，閉合模具裝置 30，將溶化樹脂注射注入成形模腔34中，對(duì)陽螺紋管16和凸緣體21呈一體的、圖3 (b) - (d)所示的轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠20進(jìn)行制造。
接著，作為本發(fā)明的其他實(shí)施形態(tài)，參照?qǐng)D4對(duì)電動(dòng)閥的轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行說明。 本實(shí)施形態(tài)所制造的轉(zhuǎn)子40具有閉閥限制擋塊41a，將以混入有磁鐵粉的樹脂材料整體成 形的筒狀轉(zhuǎn)子主體41和上述轉(zhuǎn)子中心體19制造時(shí)所使用的襯套11進(jìn)行組合而成。并且， 轉(zhuǎn)子主體41的整體形狀相當(dāng)于將圖1所示的永磁體13和套筒14進(jìn)行組合的形狀。
圖4 (a)表示用于制造本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的模具裝置43，圖4 (b) (d)表示使用模具 裝置43所制造的轉(zhuǎn)子40。該模具裝置43包括上模44、以及具有設(shè)定襯套11用的放置 部47b的下模47，并形成圖4 (c)所示的轉(zhuǎn)子主體41的成形模腔48以及閉閥限制擋塊 41a的擋塊成型凹部44a。并且，在下模47上突設(shè)有與襯套11的鍵槽llc卡合的鍵凸條47a。并且，將擋塊成型凹部44a的頂部面的位置設(shè)定成到襯套ll的上表面llf的尺寸為 h3。
接著，對(duì)襯套11的加工方法、下模47上所形成的鍵凸條47a以及上模44上所形成 的擋塊成型凹部44a的位置的設(shè)定方法進(jìn)行說明。
如圖4 (c)、 (d)所示，在轉(zhuǎn)子40已完成的狀態(tài)，襯套ll的陰螺紋lla的螺紋切削 始端部11b和閉閥限制擋塊41a的中心位于同一直線O上，并且，在該狀態(tài)，襯套ll的 底面lld和轉(zhuǎn)子主體41的閉閥限制擋塊41a的下端之間的尺寸必須構(gòu)成為上述h3。
然后，在襯套11上，對(duì)與模具裝置43的下模47上所形成的鍵凸條47a卡合的鍵槽 llc進(jìn)行加工，同時(shí)，與該鍵槽llc位置對(duì)應(yīng)地對(duì)陰螺紋lla的螺紋切削始端部llb進(jìn)行 螺紋切削加工。在此，如圖4 (b) - (d)所示，使鍵槽llc的中心線和螺紋切削始端部 lib位于同一直線0上地實(shí)施螺紋切削加工。
另一方面，在模具裝置43中，將鍵凸條47a以及擋塊成型凹部44a的位置設(shè)定成轉(zhuǎn) 子主體41成形后轉(zhuǎn)子40呈圖4 (b) _ (d)所示的狀態(tài)。g卩，如上所述，在使鍵槽llc的 中心線以及螺紋切削始端部lib位于同一直線0上地對(duì)襯套11實(shí)施螺紋切削加工的場(chǎng)合， 當(dāng)從上方看圖4 (a)所示的模具裝置43時(shí)，使下模47的鍵凸條47a的中心線和擋塊成型 凹部44a的中心重合。
使用如上那樣加工而成的襯套11和模具裝置43，使襯套11的鍵槽llc與下模47的 鍵凸條47a卡合地將襯套ll放置在上模44的放置部47b上，閉合模具裝置43，將混入有 磁鐵粉的溶融樹脂注射注入成形模腔48，可制造出襯套11和轉(zhuǎn)子主體41呈一體的、如圖 4 (b) - (d)所示的轉(zhuǎn)子40。
并且，在上述的實(shí)施形態(tài)中，為了將襯套11等定位于模具上，形成圖5 (a)所示的 鍵槽llc，使其與模具上突設(shè)的鍵凸條(圖2的參照符號(hào)27a等)卡合，也可形成圖5(b) 所示的D切口部(從襯套11等的軸線方向看被切成D字狀的切口部)lle，與對(duì)應(yīng)的模具 上形成的臺(tái)階部抵接，可做成其他可定位的各種形狀。
并且，在上述實(shí)施形態(tài)中，例如，在圖2中，構(gòu)成為將襯套ll的鍵槽llc的中心線、 螺紋切削始端部lib以及閉閥限制擋塊14a的中心位于同一直線0上，但它們的位置關(guān)系 不限定于同一直線0上，只要在下模27的鍵凸條24a和上模24的擋塊成型凹部27b之間 的關(guān)系上能位置對(duì)應(yīng)，可形成各種的位置關(guān)系。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體的制造方法，該轉(zhuǎn)子中心體配置在電動(dòng)閥的該轉(zhuǎn)子中心部上，該電動(dòng)閥具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行直線移動(dòng)的閥芯，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體包括整體由合成樹脂成形的筒狀的套筒，該套筒具有在全閉時(shí)限制該轉(zhuǎn)子在閉閥方向進(jìn)一步移動(dòng)用的閉閥限制擋塊，以及在內(nèi)周具有陰螺紋、一體地固定在所述套筒的內(nèi)周部上的襯套，其特征在于，使用對(duì)所述套筒的成型模腔進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置，在該模具裝置中，設(shè)置所述閉閥限制擋塊的成形凹部以及與該成形凹部位置對(duì)應(yīng)的第一定位部，在所述襯套上設(shè)置第二定位部，并使得在其與所述第一定位部吻合時(shí)，所述陰螺紋的螺紋切削始端部與所述閉閥限制擋塊的成形凹部位置對(duì)應(yīng)，使該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述襯套安裝在所述模具裝置上，閉合所述模具裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子中心體。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體的制造方法，其特征在于，所述第一定 位部為突出部或臺(tái)階部，所述第二定位部為與所述突出部卡合的鍵槽或者為與所述臺(tái)階部 抵接的、從該轉(zhuǎn)子中心體的軸線方向看呈D字狀的被切除的切口部。
3. —種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的制造方法，該轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠與電動(dòng)閥的該轉(zhuǎn)子旋合，該電動(dòng)閥具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線移動(dòng)的閥芯，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠包括在外周具有陽螺紋、在端部具有相對(duì)于閥主體的安裝部的陽螺紋管，以及一體地固定 在所述陽螺紋管外周的合成樹脂制的凸緣體，該凸緣體具有在全閉時(shí)限制該轉(zhuǎn)子在閉閥方 向進(jìn)一步移動(dòng)用的閥全閉擋塊，其特征在于，使用對(duì)所述凸緣體的成型模腔進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置，在該模具裝置上，設(shè)置所述閥全閉擋塊的成型凹部以及與該成形凹部位置對(duì)應(yīng)的第一 定位部，在所述陽螺紋管上設(shè)置第二定位部，并使得在其與所述第一定位部吻合時(shí)，所述陽螺 紋的螺紋進(jìn)給始端部與所述閥全閉擋塊的成形凹部位置對(duì)應(yīng)，使該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述陽螺紋管安裝在所述模具裝置上， 閉合所述模具裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠。
4. 如權(quán)利要求3所述的電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠的制造方法，其特征在于，所述第一 定位部為突出部或臺(tái)階部，所述第二定位部為與所述突出部卡合的鍵槽或者為與所述臺(tái)階部抵接的、從該陽螺紋管的軸線方向看呈D字狀的被切除的切口部。
5. —種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子的制造方法，所述電動(dòng)閥具有利用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線 移動(dòng)的閥芯，該電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子包括整體由合成樹脂成形的筒狀的轉(zhuǎn)子主體，該轉(zhuǎn)子主體 具有在全閉時(shí)限制該轉(zhuǎn)子在閉閥方向進(jìn)一步移動(dòng)用的閉閥限制擋塊，以及內(nèi)周具有陰螺 紋、 一體地固定在所述轉(zhuǎn)子主體的內(nèi)周部的襯套，其特征在于，使用對(duì)所述轉(zhuǎn)子主體的成型模腔進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置，在該模具裝置上，設(shè)置所述閉閥限制擋塊的成型凹部以及與該成形凹部位置對(duì)應(yīng)的第 一定位部，在所述襯套上設(shè)置第二定位部，并使得在其與所述第一定位部吻合時(shí)，所述陰螺紋的 螺紋切削始端部與所述閉閥限制擋塊的成形凹部位置對(duì)應(yīng)，使該第二定位部與所述第一定位部吻合地將所述襯套安裝在所述模具裝置上， 閉合所述模具裝置后，將溶融樹脂注射注入所述模腔來制造轉(zhuǎn)子。
6. 如權(quán)利要求5所述的電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，所述第一定位部為 突出部或臺(tái)階部，所述第二定位部為與所述突出部卡合的鍵槽或者為與所述臺(tái)階部抵接 的、從該轉(zhuǎn)子的軸線方向看呈D字狀的被切除的切口部。
全文摘要
一種電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及轉(zhuǎn)子的制造方法，使用對(duì)套筒(14)的成形模腔(28)進(jìn)行劃定的可開閉的模具裝置(23)，在模具裝置(23)上，設(shè)置有閉閥限制擋塊(14a)的成形凹部(24a)以及與成形凹部(24a)位置對(duì)應(yīng)的第一定位部(27a)，在襯套(11)上設(shè)置有第二定位部(11c)，以便在其與第一定位部(27)吻合時(shí)，與陰螺紋(11a)的螺紋切削始端部(11b)和閉閥限制擋塊(14a)的成形凹部24a位置對(duì)應(yīng)，使第二定位部(11c)與第一定位部(27a)吻合地將襯套(11)安裝在模具裝置(23)上，閉合模具裝置(23)后，將溶融樹脂注射注入模腔(28)來制造轉(zhuǎn)子中心體(19)。以同樣的手段，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠(20)以及轉(zhuǎn)子(40)進(jìn)行制造。采用本發(fā)明，可改善電動(dòng)閥用轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子進(jìn)給絲杠以及轉(zhuǎn)子的制造工序，降低電動(dòng)閥的制造成本。
文檔編號(hào)F16K31/04GK101315136SQ20081008871
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者佐藤雅也, 大內(nèi)共存 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)