專利名稱：大進(jìn)給銑削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑削刀片，尤其是可進(jìn)行大進(jìn)給加工的銑削刀片。
背景技術(shù)：
在切削加工技術(shù)領(lǐng)域里，提高切削效率、降低成本是金屬切削技術(shù)長期追求的目標(biāo)。一般地說，提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面提高切削速度、提高進(jìn)給速度和提高切削深度。大進(jìn)給可轉(zhuǎn)位銑削刀具就是在這種背景下在近兩年才逐漸流行，專利EP1075889A1中所述刀具主切削刃采用一段圓弧，主偏角從3°過渡到35°，這種主偏角的分配可以滿足一般的大進(jìn)給加工；現(xiàn)有刀具中還有采用兩段直線刃為主切削刃，或采用兩段圓弧刃為主切削刃，以上幾種刀具都是采用小的主偏角來減小徑向力方式達(dá)到大進(jìn)給加工要求的，而沒有考慮切屑問題。事實(shí)證明，切屑的大小與排出方式對切削力的影響很大。尤其是在進(jìn)行模具的深腔銑削時，由于長的懸伸以及刀具直徑的限定，造成剛性不足，產(chǎn)生振動傾向，使工件表面產(chǎn)生不均勻的顫紋，甚至使刀片崩刃。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明從切屑對切削力的影響出發(fā)，提供一種適于大進(jìn)給、深腔銑削的刀片，進(jìn)一步降低了切削力，減小了加工中的振動。
本發(fā)明的大進(jìn)給銑削刀片，包括平行相對的上、下表面、安裝孔和連接上下表面的弧形側(cè)面，上表面和側(cè)面相交形成的曲線切削刃，其特征在于所述切削刃包括三條繞其安裝軸線旋轉(zhuǎn)對稱的切削刃段；所述任一切削刃段主要由均向本體外突出的圓弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和連接第一、二主切削刃且向本體內(nèi)凹進(jìn)去的拱形過渡刃組成。
刀片安裝時以對應(yīng)第二主切削刃的后刀面定位，修光刃與加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr從第一主切削刃、拱形過渡刃到第二主切削刃其值逐漸變化，由正到負(fù)再到正。
修光刃的圓弧半徑為50～80mm。
第一主切削刃的圓弧半徑為20～40mm，與修光刃以半徑為5～10mm的圓弧光滑連接。
第二主切削刃由兩段主偏角分別為10°、20°的直線段以及連接兩直線段的過渡圓弧組成，過渡圓弧半徑為2～5mm。
拱形過渡刃半徑為1～5mm。
本發(fā)明的大進(jìn)給銑削刀片尤其適用于旋轉(zhuǎn)的立銑刀上，刀具旋轉(zhuǎn)時曲線切削刃亦繞軸旋轉(zhuǎn)，修光刃與加工平面相切、修光加工面，向本體外突出的第一主切削刃和第二主切削刃參與銑削，而連接的第一主切削刃和第二主切削刃、向本體內(nèi)凹進(jìn)去的拱形過渡刃使主偏角在此由正到負(fù)變化，它不參與切削，迫使切屑從中間分離成兩束從工件上排除，從而進(jìn)一步降低了原有大進(jìn)給銑削刀具所受的切削力，使其振動傾向降低到極限。


圖1是本發(fā)明大進(jìn)給銑削刀片的立體圖；圖2是圖1所示大進(jìn)給銑削刀片安裝在銑刀刀盤上的示意圖；圖3是圖1的主視圖；圖4是圖1所示大進(jìn)給銑削刀片加工中分屑的原理圖。
具體實(shí)施方案如圖1、3、4所示，大進(jìn)給銑削刀片，包括平行相對的上、下表面2和4、安裝孔和連接上下表面的弧形側(cè)面3，上表面2和側(cè)面3相交形成的曲線切削刃5。切削刃5包括三條繞其安裝軸線旋轉(zhuǎn)對稱的切削刃段5a、5b、5c；任一切削刃段5a或5b或5c主要由圓弧形修光刃6、第一主切削刃7、拱形過渡刃8和第二主切削刃9組成；半徑為50～80mm的圓弧形修光刃6、半徑為20～40mm的第一主切削刃7、折線狀第二主切削刃9均向本體外突出，拱形過渡刃8向本體內(nèi)凹進(jìn)去，半徑1～5mm；折線狀第二主切削刃9由兩段主偏角分別為10°、20°的直線段9a、9b以及半徑為2～5mm的過渡圓弧9c組成。
刀片安裝時以對應(yīng)第二主切削刃9的后刀面定位，修光刃6與加工平面12相切；任一切削刃段5a或5b或5c的主偏角kr從第一主切削刃7、拱形過渡刃8到第二主切削刃9，其值逐漸變化，由正到負(fù)再到正。
銑削加工時，安裝在銑刀刀盤10上的多個大進(jìn)給銑削刀片1a、1b等隨刀具繞軸11旋轉(zhuǎn)，加工工件13，其分屑的原理如圖4所示。當(dāng)?shù)镀?a加工時第一、二主切削刃7、9和拱形過渡刃8均參與切削，結(jié)束時，工件的切削表面為陰影14、16的上邊緣和陰影15的下邊緣，即此時陰影15已被切除；當(dāng)轉(zhuǎn)動到隨后的刀片1b加工時，14、16兩塊陰影部分將被切除，陰影15處沒有工件，即只有第一、二主切削刃7、9參與切削，拱形過渡刃8不參與切削，迫使工件切屑分成兩束排出，即刀片1b加工結(jié)束時陰影14、16被切除，從而降低了切削力，保證了加工的平穩(wěn)性；刀片1a、1b參與切削時，修光刃的6則始終起修光加工面的作用。
為實(shí)現(xiàn)分屑、減小切削力目的，本發(fā)明的大進(jìn)給銑削刀片上由拱形過渡刃8連接圓弧形第一主切削刃7和折線狀第二主切削刃9組成的曲線刃形同樣適用于其它類銑削加工刀片。
權(quán)利要求
1.一種大進(jìn)給銑削刀片(1)，包括平行相對的上、下表面(2、4)、安裝孔(17)和連接上下表面的弧形側(cè)面(3)，上表面(2)和側(cè)面(3)相交形成的曲線切削刃(5)，其特征在于所述切削刃(5)包括三條繞其安裝軸線旋轉(zhuǎn)對稱的切削刃段(5a、5b、5c)；所述任一切削刃段主要由均向本體外突出的圓弧形修光刃(6)、第一主切削刃(7)、折線狀第二主切削刃(9)和連接第一、二主切削刃(7、9)且向本體內(nèi)凹進(jìn)去的拱形過渡刃(8)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的大進(jìn)給銑削刀片，其特征在于刀片安裝時以對應(yīng)第二主切削刃(9)的后刀面定位，修光刃(6)與加工平面相切；所述切削刃段的主偏角kr從第一主切削刃(7)、拱形過渡刃(8)到第二主切削刃(9)其值逐漸變化，由正到負(fù)再到正。
3.如權(quán)利要求1所述的大進(jìn)給銑削刀片，其特征在于所述修光刃(6)的圓弧半徑為50～80mm。
4.如權(quán)利要求1所述的大進(jìn)給銑削刀片，其特征在于所述第一主切削刃(7)的圓弧半徑為20～40mm，與修光刃(6)以半徑為5～10mm的圓弧光滑連接。
5.如權(quán)利要求1所述的大進(jìn)給銑削刀片，其特征在于所述折線狀第二主切削刃(9)由兩段主偏角分別為10°、20°的直線段(9a、9b)以及連接兩直線段的過渡圓弧(9c)組成，所述過渡圓弧(9c)半徑為2～5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的大進(jìn)給銑削刀片，其特征在于所述拱形過渡刃(8)圓弧半徑為1～5mm。
全文摘要
本發(fā)明從切屑對切削力的影響出發(fā)，提供一種適于大進(jìn)給、深腔銑削的刀片，包括平行相對的上、下表面、安裝孔和連接上下表面的弧形側(cè)面，上表面和側(cè)面相交形成的曲線切削刃，所述切削刃包括三條繞其安裝軸線旋轉(zhuǎn)對稱的切削刃段，任一切削刃段主要由均向本體外突出的圓弧形修光刃、第一主切削刃、第二主切削刃和連接第一、二主切削刃且向本體內(nèi)凹進(jìn)去的拱形過渡刃組成；本發(fā)明的大進(jìn)給銑削刀片進(jìn)一步降低了切削力，減小了加工中的振動。
文檔編號B23C5/16GK1775436SQ20051003253
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者馬曉魁, 陳林, 姜濤, 李劍偉 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司