專(zhuān)利名稱(chēng)：一種閥式給油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給油器，尤其是一種用于供給潤(rùn)滑油脂的閥式給油器。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油脂的正常輸送和供給十分重要，特別是大型設(shè)備的 關(guān)鍵部位更需要潤(rùn)滑油脂的正常供送。為保證潤(rùn)滑油脂準(zhǔn)確正常的供送，現(xiàn) 多采用集中潤(rùn)滑。目前，集中潤(rùn)滑常用的有單線、雙線、油氣等潤(rùn)滑方式， 其主要元器件為單線式給油器、雙線式給油器、遞進(jìn)式給油器等。但在實(shí)際 應(yīng)用中，無(wú)論是單線式、雙線式或遞進(jìn)式給油器，都不能進(jìn)行隨機(jī)控制，在 設(shè)計(jì)時(shí)要求準(zhǔn)確計(jì)算出系統(tǒng)每點(diǎn)的油脂用量，實(shí)際使用中不易調(diào)整，且系統(tǒng) 每點(diǎn)的潤(rùn)滑周期必須相同；單線式給油器存在適用范圍小的缺陷，僅適用于 黏度等級(jí)低、流動(dòng)性好的流體，對(duì)于黏度等級(jí)高或流動(dòng)性差的流體、半流體 介質(zhì)，則無(wú)法進(jìn)行正常供送；而雙線式給油器和遞進(jìn)式給油器的結(jié)構(gòu)比較復(fù) 雜，加工精度要求高，使用中故障率高；雙線式給油器必須兩根主管路并行 交替供油，管路復(fù)雜；遞進(jìn)式給油器應(yīng)用中一旦發(fā)生故障，無(wú)法準(zhǔn)確判斷故 障點(diǎn)位置，檢修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)行集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中油脂供給存在的問(wèn)題和缺陷，通過(guò) 試驗(yàn)研究，提供了一種新型的閥式給油器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維護(hù)容 易，適用范圍廣，可滿(mǎn)足集中潤(rùn)滑系統(tǒng)各點(diǎn)的不同潤(rùn)滑需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
該閥式給油器包括給油器體、閥芯和活塞，給油器體含閥腔和活塞腔,
閥腔設(shè)一個(gè)進(jìn)油口和兩個(gè)出口；活塞腔活塞一側(cè)為進(jìn)油腔，與閥腔一出口連 通，活塞另一側(cè)為出油腔，與閥腔另一出口連通，出油腔設(shè)出油口；閥芯沿 軸向在閥腔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，設(shè)置有單一的環(huán)形槽，或者設(shè)置有環(huán)形槽與可連通
二出口的通油孔，該通油孔是由軸向孔與其連通外側(cè)壁的徑向孔構(gòu)成；閥芯 活塞上設(shè)復(fù)位元件。
驅(qū)動(dòng)閥芯滑動(dòng)后，閥腔與閥芯進(jìn)入工作位置，進(jìn)油口與一出口通過(guò)閥芯 的環(huán)形槽相連通，與另一出口截止，這時(shí)進(jìn)油口的潤(rùn)滑油脂通過(guò)閥芯的環(huán)形 槽進(jìn)入活塞一側(cè)的進(jìn)油腔，推動(dòng)活塞移動(dòng)，壓縮復(fù)位元件，出油腔中的潤(rùn)滑
油脂通過(guò)出油口進(jìn)入管道至工作點(diǎn)；驅(qū)動(dòng)停止閥芯復(fù)位，回到原始位置，進(jìn) 油口與二出口均截止，二出口通過(guò)閥芯的環(huán)形槽或者通油孔相連通，使活塞 兩側(cè)的進(jìn)油腔與出油腔接通，復(fù)位元件復(fù)位，推動(dòng)活塞反向移動(dòng)，進(jìn)油腔的 潤(rùn)滑油脂通過(guò)閥芯的環(huán)形槽或者通油孔連通的二出口進(jìn)入出油腔。
閥芯可通過(guò)電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)動(dòng)、手動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)在閥腔內(nèi)滑動(dòng)。 活塞或給油器體可另行設(shè)置給油量調(diào)節(jié)裝置和檢測(cè)裝置。 該給油器適用于各種不同壓力、黏度范圍內(nèi)的潤(rùn)滑油脂。 該閥式給油器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維護(hù)容易，適用范圍廣，設(shè)置給 油量調(diào)節(jié)裝置和檢測(cè)裝置后，能對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)油脂供給量進(jìn)行隨機(jī)調(diào)整，對(duì) 每點(diǎn)的潤(rùn)滑周期隨機(jī)設(shè)定，可滿(mǎn)足集中潤(rùn)滑系統(tǒng)各點(diǎn)的不同潤(rùn)滑需要，應(yīng)用 前景廣闊。


圖1為第一種形式閥式給油器的工作狀態(tài)示意圖 圖2為第一種形式閥式給油器的原始狀態(tài)示意圖 圖3為另一種形式閥式給油器的工作狀態(tài)示意圖 圖4為另一種形式閥式給油器的原始狀態(tài)示意圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖所示，該閥式給油器，主要由給油器體l、閥芯2和活塞5等組成。 給油器體1含閥腔3和活塞腔4。闊腔3設(shè)一個(gè)進(jìn)油口 P和兩個(gè)出口 A、 B;活塞腔4內(nèi)活塞5—側(cè)為進(jìn)油腔4a，與閥腔3的出口A連通，活塞5另
一側(cè)為出油腔4b，與閥腔3的出口B連通，出油腔4b設(shè)出油口C。給油器體 1所含閥腔3和活塞腔4亦可分立設(shè)置，二者的連通由管路連接。
閥芯2的結(jié)構(gòu)有兩種形式圖l、圖2所示的閥芯2設(shè)有環(huán)形槽2a，閥 芯2工作狀態(tài)時(shí)，環(huán)形槽2a可連通進(jìn)油口 P與出口 A, 二出口A、B則截止； 停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，環(huán)形槽2a則可連通二出口 A、 B，進(jìn)油口P與出口A截止。
圖3、圖4所示的閥芯2除設(shè)有環(huán)形槽2a外，偏轉(zhuǎn)一定角度設(shè)置有連通 二出口A、 B的通油孔2b，通油孔2b是由軸向孔與其連通外側(cè)壁的徑向孔構(gòu) 成。閥芯2工作狀態(tài)時(shí)，環(huán)形槽2a連通進(jìn)油口 P與出口 A， 二出口A、 B則 截止；停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由通油孔2c連通二出口 A、 B，進(jìn)油口P與出口A截止。
活塞5臺(tái)階處設(shè)置復(fù)位彈簧6。
該閥式給油器外接驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，可采用電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、 機(jī)動(dòng)或手動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置。
閥式給油器的工作原理如下當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥芯2 動(dòng)作到達(dá)工作位置(見(jiàn)圖l或圖3)，進(jìn)油口P與出口 A通過(guò)閥芯2的環(huán)形槽 2a使之連通，進(jìn)油口P則與出口B截止，進(jìn)油口P的潤(rùn)滑油脂通過(guò)閥芯2的 環(huán)形槽2a與出口 A進(jìn)入進(jìn)油腔4a，推動(dòng)活塞5移動(dòng)，壓縮彈簧6，出油腔 4b中的潤(rùn)滑油脂通過(guò)出油口 C進(jìn)入管道至工作點(diǎn)。
驅(qū)動(dòng)裝置停止動(dòng)作或反向動(dòng)作，闊芯2復(fù)位處于停止位置(見(jiàn)圖2或圖 4)，進(jìn)油口P與出口A、 B均為截止?fàn)顟B(tài)，出口A、 B通過(guò)閥芯2的環(huán)形槽2a (見(jiàn)圖2)或者通油孔2b (見(jiàn)圖4)相互連通，使進(jìn)油腔4a和出油腔4b接 通，彈簧6復(fù)位，推動(dòng)活塞5反向移動(dòng)，進(jìn)油腔4a內(nèi)的潤(rùn)滑油脂通過(guò)出口 A、 閥芯的環(huán)形槽2a (見(jiàn)圖2)或者通油孔2b (見(jiàn)圖4)與出口 B進(jìn)入出油腔4b。
活塞5或給油器體1另行設(shè)置給油量調(diào)節(jié)和檢測(cè)裝置(圖中未示出)，以 便對(duì)出油腔4b排出的潤(rùn)滑油脂量進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行給油檢測(cè)。
該給油器適用于各種不同壓力、黏度范圍內(nèi)的潤(rùn)滑油脂。
權(quán)利要求
1.一種閥式給油器，其特征是，它包括給油器體、閥芯和活塞，給油器體含閥腔和活塞腔，閥腔設(shè)一個(gè)進(jìn)油口和兩個(gè)出口；活塞腔活塞一側(cè)為進(jìn)油腔，與閥腔一出口連通，活塞另一側(cè)為出油腔，與閥腔另一出口連通，出油腔設(shè)出油口；閥芯沿軸向在閥腔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，設(shè)有連通閥腔二出口的環(huán)形槽，或者設(shè)置有連通二出口的通油孔，該通油孔是由軸向孔與其連通外側(cè)壁的徑向孔構(gòu)成；閥芯活塞上設(shè)復(fù)位元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥式給油器，其特征是，閥芯滑動(dòng)后，閥腔與 閥芯處于工作位置，進(jìn)油口與一出口通過(guò)閥芯的環(huán)形槽相連通，與另一出口 截止；閥芯復(fù)位，處于停止位置，進(jìn)油口與二出口均截止，二出口通過(guò)閥芯 的環(huán)形槽或者通油孔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥式給油器，其特征是，活塞上設(shè)置復(fù)位彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥式給油器，其特征是，閥芯通過(guò)電動(dòng)、 液動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)動(dòng)、手動(dòng)或電磁驅(qū)動(dòng)在閥腔內(nèi)滑動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥式給油器，其特征是，活塞或給油器體另設(shè) 給油量調(diào)節(jié)裝置和檢測(cè)裝置。
全文摘要
閥式給油器包括給油器體、閥芯和活塞。給油器體含閥腔和活塞腔，閥腔設(shè)一進(jìn)油口和二出口；活塞腔活塞一側(cè)為進(jìn)油腔，與閥腔一出口連通，另一側(cè)為出油腔，與另一出口連通，出油腔設(shè)出油口。閥芯有連通二出口的環(huán)形槽或通油孔。驅(qū)動(dòng)閥芯滑動(dòng)，進(jìn)油口與一出口通過(guò)環(huán)形槽連通，與另一出口截止，進(jìn)油口的油脂由環(huán)形槽進(jìn)入進(jìn)油腔；驅(qū)動(dòng)停止閥芯復(fù)位，進(jìn)油口與二出口截止，二出口通過(guò)閥芯環(huán)形槽或通油孔連通，進(jìn)油腔油脂由環(huán)形槽或通油孔連通二出口進(jìn)入出油腔。該給油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維護(hù)容易，適用范圍廣，設(shè)置給油量調(diào)節(jié)裝置和檢測(cè)裝置后，能對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)油脂供送量進(jìn)行隨機(jī)調(diào)整，對(duì)每點(diǎn)的潤(rùn)滑周期隨機(jī)設(shè)定，可滿(mǎn)足集中潤(rùn)滑系統(tǒng)各點(diǎn)的不同潤(rùn)滑需要。
文檔編號(hào)F16N27/00GK101109478SQ20071010605
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者井緒剛, 偉 馮, 屈伸宇, 李新磅, 段玉甫, 王東升, 耿德成, 胡安全 申請(qǐng)人:王東升