專利名稱：一種滾子直線軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承，尤其是涉及一種滾子直線軸承。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)在紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī)床、測(cè)量?jī)x器、汽車制造等多領(lǐng)域經(jīng) 常使用一種直線軸承，這種軸承有封閉式、間隙式及開(kāi)放式，它可以在光軸上 沿軸線作往復(fù)移動(dòng)。由于這種軸承能夠沿軸線運(yùn)動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)特殊。如圖1所
示，目前這種軸承由一個(gè)外圈1及一個(gè)保持架2和若干列鋼球3組成，在工作 時(shí)鋼球與外圈及鋼球與光軸13之間為點(diǎn)接觸其接觸應(yīng)力大，剛性差，特別是在 有一定的載荷情況下，明顯出現(xiàn)剛性差不能滿足運(yùn)動(dòng)精度要求，接觸應(yīng)力大， 出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、剝落及疲勞等損壞現(xiàn)象而導(dǎo)致軸承不能工作。這種軸承己經(jīng) 不能適應(yīng)目前機(jī)械行業(yè)中的直線運(yùn)動(dòng)部件。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種承受大載荷的直線軸承，適 應(yīng)大載荷，高剛性，壽命長(zhǎng)的滾子直線軸承。
本發(fā)明主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種滾子直線軸承，由外圈、 保持架和滾子組成，外圈的內(nèi)外側(cè)均為圓柱面，沿內(nèi)圓柱面上排列若干列馬鞍 形的滾子，滾子的兩邊為凸圓弧與外圈內(nèi)圓柱面圓弧相匹配，中間為凹圓弧與 光軸的外圓相匹配。
所述的滾子為馬鞍形；滾子與滾子之間有直接接觸的或滾子與滾子之間采
用尼龍鏈將各滾子隔開(kāi)的兩種形式，并采用保持架及返向器將各列滾子裝在軸
承的外圈上；
直線軸承的外圈、滾子均采用GCrl5鋼制造，并經(jīng)淬火、回火熱處理；直 線軸承的兩端側(cè)設(shè)有一個(gè)返向器，引導(dǎo)滾子列作循環(huán)運(yùn)動(dòng)；其中在一側(cè)的返向 器上設(shè)有注油器；
按照上述方法制造出來(lái)的滾子直線軸承，由于巧妙地采用了馬鞍形滾子， 從而將原來(lái)鋼球與外圈及鋼球與光軸之間的點(diǎn)接觸變成了弧線接觸，增加了接 觸面積，從而降低了接觸應(yīng)力，極大的提高了承載能力和剛性，并使直線軸承 的使用壽命大大提高。滾子直線軸承可廣泛地應(yīng)用于紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、機(jī) 床、測(cè)量?jī)x器、汽車制造等多領(lǐng)域。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)直線軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的側(cè)視圖。
圖4為圖3的AA剖視圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖2—6，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說(shuō)明。
實(shí)施例l:由圖2、圖3及圖4所示的一種滾子直線軸承，由外圈l及保持 架5和滾子2組成，外圈1由內(nèi)、外圓柱面構(gòu)成并在兩端設(shè)有一個(gè)臺(tái)階平面， 在臺(tái)階平面上設(shè)有幾個(gè)小螺釘孔，在外圈1上設(shè)有幾道滾子回程槽4，外圈1采 用GCrl5軸承鋼制造，并經(jīng)淬火、回火熱處理，硬度達(dá)到HRC58 62，外圈1
外圓柱面經(jīng)磨削后，圓柱度達(dá)到0.005mm,與內(nèi)圓柱面的同軸度小于O.Olmm，粗 糙度值小于Ra0.8um，內(nèi)圓柱面經(jīng)磨削及絎磨后，圓柱面的圓柱度達(dá)到 0.0015mm，粗糙度值小于Ra0.1um 。滾子2形如馬鞍，兩邊各有一段凸圓弧9， 與外圈1的內(nèi)圓弧相匹配，中間凹圓弧段10與光軸13外圓弧相匹配，馬鞍形 滾子2采用GCrl5軸承鋼制造，并經(jīng)淬火、回火熱處理，硬度達(dá)到HRC60 62， 馬鞍形滾子2的工作面經(jīng)磨削拋光后圓度達(dá)到O.OOlmm，粗糙度值小于RaO.l y m以內(nèi)。每列滾子由保持架5及外圈1兩端的返向器3將若干粒馬鞍形滾子2 限制在外圈1的內(nèi)圓柱面與回程槽4之間構(gòu)成環(huán)形滾子鏈。在滾子直線軸承一 端的返向器上設(shè)有一個(gè)注油器8用于加油起潤(rùn)滑作用，有效減少工作時(shí)的摩擦 力。在外圈1的外圓兩端開(kāi)有一卡簧槽便與軸承使用時(shí)的安裝。
實(shí)施例2:圖5所示的一種滾子直線軸承，其滾子直線軸承的和制造參數(shù)與 實(shí)施例1相同，其不同之處在于，將整個(gè)滾子直線軸承割開(kāi)一條槽ll,即稱為間 隙型，以適應(yīng)不同機(jī)械的傳動(dòng)要求。
實(shí)施例3:如圖6所示的一種滾子直線軸承，其滾子直線軸承的和制造參數(shù) 與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，將整個(gè)滾子直線軸承割去一例滾子形成一 個(gè)開(kāi)口 12,即稱為開(kāi)放型，以適應(yīng)不同機(jī)械的傳動(dòng)要求。
本發(fā)明上述三種滾子直線軸承，在同樣規(guī)格下，其承載能力、剛性將成倍 的提高，使用壽命在同等的載荷條件下也有很大提高。
權(quán)利要求
1、一種滾子直線軸承，由外圈(1)滾子(2)返向器(3)組成，外圈(1)的內(nèi)側(cè)為內(nèi)圓柱面，其特征在于外圈(1)上設(shè)有若干道回程槽(4)，在外圈(1)的兩端各裝有一個(gè)返向器(3)，若干粒滾子(2)布滿由外圈(1)的內(nèi)圓柱面、兩端的返向器(3)及回程槽(4)構(gòu)成的環(huán)形回路，在外圈(1)的內(nèi)圓周上分布有若干列由滾子組成的回路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾子直線軸承，其特征在于所述的滾子(2) 為馬鞍形，滾子兩邊各設(shè)有一段凸圓弧(9)且與外圈(1)內(nèi)圓柱面的圓弧相 一致，中間設(shè)有一段凹圓弧(10)且與光軸(13)外圓圓弧相一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾子軸承，其特征在于所述的返向器(3) 形狀為U字形，設(shè)在外圈(1)的兩端與外圈(1)上的回程槽(4)構(gòu)成一環(huán)形 回路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種滾子直線軸承，其特征在于所述的 -保持架(5)，各列由若干粒馬鞍形滾子(2)與馬鞍形滾子(2)組成的環(huán)形回 路由保持架(5)將滾子列限制在外圈(1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種滾子軸承，其特征在于所述的 外圈(1)外圓柱面的兩頭各設(shè)有一個(gè)卡簧槽(6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾子關(guān)節(jié)軸承，其特征在 于軸承的外圈、滾子均采用GCrl5鋼制造，并經(jīng)淬火、回火熱處理。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾子直線軸承，其特征在 于在兩端的返向器(3)的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)防塵圈(7)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾子直線軸承，其特征在 于一端的返向器(3)上設(shè)有加油器(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾子軸承，其特征在于所述的外圈(1)開(kāi)有一縫隙(11)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種滾子軸承，其特征在于 所述的外圈(1)開(kāi)有缺口 (12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承，尤其是涉及一種滾子直線軸承。一種滾子直線軸承，由外圈、滾子、保持架和反向器組成，外圈的內(nèi)、外側(cè)均為圓柱面，在外圈的內(nèi)外圓柱面之間開(kāi)有若干道回程槽。沿外圈內(nèi)圓柱面上排列若干列馬鞍形的滾子，滾子的兩邊為凸圓弧與外圈內(nèi)圓柱面圓弧相匹配，中間為凹圓弧與光軸的外圓相匹配。軸承的外圈及滾子均采用GCr15軸承鋼制造，并經(jīng)淬火、回火熱處理。在反向器上設(shè)有注油器。按照上述方法制造出來(lái)的直線軸承，由于巧妙地在外圈內(nèi)圓柱面與光軸外圓柱面之間設(shè)置了若干列馬鞍形的滾子，將原來(lái)的點(diǎn)接觸變成了弧線接觸，使接觸面積增大，接觸應(yīng)力降低，并使承載能力與使用壽命大大提高。
文檔編號(hào)F16C29/06GK101377215SQ200710070558
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者呂永昌 申請(qǐng)人:呂永昌