專利名稱：滾珠螺桿的回流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，尤其是一種固定槽沿著軸向設(shè)有連續(xù)漸縮孔 截面，提供回流組件凸設(shè)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與截面嵌套，使固定槽能避開螺旋軌道而不會(huì)干涉， 同時(shí)增加回流路徑曲率半徑的回流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
滾珠螺桿是一種以螺帽套合螺桿上，藉滾珠于螺桿與螺帽相對(duì)內(nèi)側(cè)之間滾動(dòng)循環(huán)而 產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng)。
為使?jié)L珠處于螺桿與螺帽之間能夠循環(huán)轉(zhuǎn)向回流，故于螺帽內(nèi)螺紋上裝設(shè)有回流組 件，以使?jié)L珠能轉(zhuǎn)向回流而構(gòu)成整體的循環(huán)滾動(dòng)。
就目前滾珠螺桿滾珠回流的方式而言，有些是將滾珠導(dǎo)出螺帽外部回流的外循環(huán)回 流；另一種是將滾珠直接于螺帽內(nèi)部?jī)?nèi)螺紋中回流的內(nèi)循環(huán)回流；亦或是端蓋式回流將 螺帽內(nèi)螺紋中的滾珠導(dǎo)引導(dǎo)至螺帽的孔道中回流。
針對(duì)前述以端蓋式回流的滾珠螺桿，如圖1與圖2所示，其內(nèi)所裝設(shè)的回流組件10， 則是具有需要藉由螺固組件施予固定在螺帽上的定位部101，以及由導(dǎo)入端102及轉(zhuǎn)折 端103連接所形成的回流路徑104的結(jié)構(gòu)；但是此回流組件10的設(shè)計(jì)，需要考慮滾珠螺
桿的導(dǎo)程不能太小，否則會(huì)因?yàn)閷?dǎo)程太小以及牙峰太小，將會(huì)破壞下一道牙峰結(jié)構(gòu)。
如圖3與圖4所示，在上述滾珠螺桿的基礎(chǔ)上改進(jìn)，在兩構(gòu)體結(jié)合的回流組件20 上特別成形有一部份補(bǔ)償牙形201，藉此部份補(bǔ)償牙形201來(lái)與上述滾珠螺桿的破壞牙 峰部分構(gòu)成一個(gè)完整的牙形。
然而，由于上述設(shè)計(jì)部分補(bǔ)償牙形201的回流組件20，僅是分離成為兩個(gè)構(gòu)體202、 203所結(jié)合組成，對(duì)于其回流組件20內(nèi)部欲使?jié)L珠回流的轉(zhuǎn)向路徑仍被限制住而不能使 轉(zhuǎn)向路徑變大，但是，倘若回流組件20的轉(zhuǎn)向路徑太小，則易造成滾珠于回流路徑中運(yùn) 轉(zhuǎn)的不順暢。
綜上所述，無(wú)論是上述回流組件的一體結(jié)構(gòu)，還是回流組件的拆體結(jié)構(gòu)，如圖2所 示，雖在回流路徑的轉(zhuǎn)折端103上設(shè)有部分補(bǔ)償牙形105，試著企圖與螺帽內(nèi)螺紋牙的 破牙部分組合構(gòu)成一完整牙形，但因其轉(zhuǎn)折端103所形成的弧形半徑(R值)較小，使 得滾珠在回流路徑內(nèi)滾動(dòng)不夠順暢，如此一來(lái)，難免會(huì)影響到滾珠與螺桿以及滾珠與螺 帽之間所預(yù)期的循環(huán)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，進(jìn)而致使?jié)L珠螺桿機(jī)械效率降低。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)， 特別是一種以固定槽沿著軸向設(shè)有連續(xù)漸縮孔截面，提供回流組件凸設(shè)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與截 面嵌套，能夠解決固定槽不會(huì)破壞螺旋軌道牙槽且能避開螺旋軌道而不會(huì)干涉的問題， 同時(shí)增加回流路徑曲率半徑，有效提升滾珠于循環(huán)運(yùn)動(dòng)中順暢度的滾珠螺桿回流系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是 一種滾珠螺桿的回流系 統(tǒng)，山一螺桿、 一螺帽、數(shù)個(gè)回流組件及滾珠所構(gòu)成；所述螺桿的外表面與螺帽的內(nèi)表 面具有相互配合的螺旋軌道，且在螺帽的內(nèi)部具有至少一個(gè)貫穿孔，其特征在于所述
的貫穿孔在螺帽的兩端面各設(shè)有至少一個(gè)固定槽與回流組件對(duì)應(yīng)嵌配；所述的回流組件 內(nèi)部具有回流路徑及丌口部，其開口部分別連接螺帽的貫穿孔和螺旋軌道；所述螺桿與 螺帽相互配合的螺旋軌道及所述回流組件的回流路徑組成一個(gè)可使?jié)L珠進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的 獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)；其中，
所述螺帽的固定槽沿著軸向設(shè)有與回流組件相應(yīng)嵌配的截面，而該截面設(shè)有一連續(xù)
漸縮孔和貫穿孔相連接，且截面和螺旋軌道不會(huì)干涉；以及
所述回流組件在連接貫穿孔的開口部凸設(shè)有對(duì)應(yīng)漸縮孔的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與 漸縮孔相對(duì)應(yīng)嵌套。
所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的丌口部直徑小于漸縮孔的開口部直徑。
所述螺帽的螺旋軌道與回流組件的回流路徑為連續(xù)且平滑相接。
所述的回流組件沿著軸向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，以鳩尾槽、鳩尾榫相互嵌接的連 接方式固定結(jié)合。
所述的回流組件沿著徑向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，藉孔、銷相互嵌接的連接方式定
位結(jié)合。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本發(fā)明所述滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，以固定槽沿著軸向設(shè)有連續(xù)漸縮孔截面，提供回 流組件凸設(shè)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與截面嵌套，能夠解決固定槽不會(huì)破壞螺旋軌道牙槽且能避丌螺 旋軌道而不會(huì)干涉的問題，同時(shí)增加回流路徑曲率半徑，有效提升滾珠于循環(huán)運(yùn)動(dòng)屮的 順暢度。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一歩詳細(xì)的描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)其一回流組件與螺帽間的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)其一回流組件的正視圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)其二回流組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)其二回流組件與螺帽間的組合剖面圖； 圖5為本發(fā)明所述回流組件的結(jié)構(gòu)組合圖； 圖6為本發(fā)明所述回流組件的局部結(jié)構(gòu)分解圖； 圖7為本發(fā)明所述回流組件的局部結(jié)構(gòu)組合圖； 圖8為本發(fā)明所述回流組件與螺帽組合的側(cè)視圖； 圖9為圖8的A-A'截面結(jié)構(gòu)分解剖視圖； 圖10為圖8的A-A'截面結(jié)構(gòu)組合剖視圖； 圖11為本發(fā)明所述回流組件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖 圖12為本發(fā)明所述回流組件第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
10回流組件，101定位部，102導(dǎo)入端，103轉(zhuǎn)折端，104回流路徑，105牙形， 20回流組件，201牙形，202、 203構(gòu)體，1螺桿，2螺帽，3回流組件，4滾珠，11螺 旋軌道，21螺旋軌道，22貫穿孔，23固定槽，24截面，25漸縮孔，3i回流路徑， 311開口部，312丌口部，32轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，33鳩尾槽，34鳩尾榫，35孔，36銷
具體實(shí)施例方式
如圖5至圖IO所示，本發(fā)明所述滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，主要包含 一螺桿l、 一螺
帽2、數(shù)個(gè)回流組件3及滾珠4;該螺桿1的外表面與螺帽2的內(nèi)表面具有相互配合的螺 旋軌道11、 21，且在螺帽2的內(nèi)部具有至少-一個(gè)貫穿孔22，該貫穿孔22在螺帽2的兩 端面各設(shè)有至少一個(gè)固定槽23對(duì)應(yīng)與回流組件3嵌配；該回流組件3內(nèi)部具有回流路徑 31及二開口部311、 312，其該開口部311、 312則分別連接螺帽2的貫穿孔22和螺旋軌 道21;所述螺桿1與螺帽2相互配合的螺旋軌道11、 21及所述回流組件3的回流路徑 31組成一個(gè)使?jié)L珠4進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立循環(huán)結(jié)構(gòu)；其中
所述螺帽2的固定槽23沿著軸向設(shè)有與回流組件3相對(duì)應(yīng)嵌配的截面24，而截面 24設(shè)有一連續(xù)漸縮孔25和貫穿孔22相連接，且截面24和螺旋軌道21不會(huì)干涉；以及 所述回流組件3在連接貫穿孔22開口部則凸設(shè)有對(duì)應(yīng)漸縮孔25的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)32，使轉(zhuǎn)向 結(jié)構(gòu)32與漸縮孔25相對(duì)應(yīng)嵌套，其中為使該開口部311與該貫穿孔22連接較為順暢， 更可將該開口部311制作成直徑小于該漸縮孔25的開口部311直徑；以上所述，即為本 發(fā)明第一實(shí)施例各相關(guān)組件的相互位置及其連接關(guān)系。
如圖8至圖IO所示，由于滾珠螺桿設(shè)計(jì)原則上導(dǎo)程角不能太小，原閑是導(dǎo)程角太小 則相對(duì)的牙形亦太小，因此會(huì)破壞下一道完整的牙形，所以回流路徑的設(shè)計(jì)原則完全靠 滾珠的回流轉(zhuǎn)向路徑，以往仍是被限制住而不能使轉(zhuǎn)向路徑變大，倘若回流組件的轉(zhuǎn)向 路徑較小，則易造成滾珠于回流路徑中運(yùn)轉(zhuǎn)的不順暢。
藉此回流組件的設(shè)計(jì)可以解決現(xiàn)有回流路徑曲率半徑較小以及嵌配固定槽所破壞螺 旋軌道牙槽的問題，使回流路徑曲率半徑能夠增大，相對(duì)亦提升滾珠于其間流動(dòng)循環(huán)的 順暢度，進(jìn)而發(fā)揮滾珠螺桿使用中的實(shí)質(zhì)效益。
如圖11至圖12所示，本發(fā)明所述的回流組件結(jié)構(gòu)，不限制為一體構(gòu)成的形式，同 樣地，亦可有如下形式的設(shè)計(jì)
首先，關(guān)于上述第一實(shí)施例回流組件的其它變化實(shí)施例，
對(duì)于滾珠螺桿的回流組件可采另外第二實(shí)施例的設(shè)計(jì)，其中利用回流組件3沿著軸 向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，采鳩尾槽33、鳩尾榫34相互嵌接的方式固定結(jié)合。
再者，關(guān)于上述第二實(shí)施例回流組件的其它變化實(shí)施例，
對(duì)于滾珠螺桿的回流組件可采另外第三實(shí)施例的設(shè)計(jì)，其中利用回流組件3沿若徑 向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，藉孔35、銷36相互嵌接的方式定位結(jié)合。
權(quán)利要求
1、一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，由一螺桿、一螺帽、數(shù)個(gè)回流組件及滾珠所構(gòu)成；所述螺桿的外表面與螺帽的內(nèi)表面具有相互配合的螺旋軌道，且在螺帽的內(nèi)部具有至少一個(gè)貫穿孔，其特征在于所述的貫穿孔在螺帽的兩端面各設(shè)有至少一個(gè)固定槽與回流組件對(duì)應(yīng)嵌配；所述的回流組件內(nèi)部具有回流路徑及開口部，其開口部分別連接螺帽的貫穿孔和螺旋軌道；所述螺桿與螺帽相互配合的螺旋軌道及所述回流組件的回流路徑組成一個(gè)可使?jié)L珠進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)；其中，所述螺帽的固定槽沿著軸向設(shè)有與回流組件相對(duì)應(yīng)嵌配的截面，而該截面設(shè)有一連續(xù)漸縮孔和貫穿孔相連接，且截面和螺旋軌道不會(huì)干涉；以及所述回流組件在連接貫穿孔的開口部凸設(shè)有對(duì)應(yīng)漸縮孔的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與漸縮孔相對(duì)應(yīng)嵌套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的丌口部直徑小于漸縮孔的開口部直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，其特征在于所述的回流 組件沿著軸向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，以鳩尾槽、鳩尾榫相互嵌接的連接方式固定結(jié)合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，其特征在于所述的回流 組件沿著徑向拆成兩個(gè)可分離的構(gòu)體，藉孔、銷相互嵌接的連接方式定位結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠螺桿的回流系統(tǒng)，由一螺桿、一螺帽、數(shù)個(gè)回流組件及滾珠所構(gòu)成；其中螺帽的固定槽沿著軸向設(shè)有提供回流組件相應(yīng)嵌配的截面，而該截面設(shè)有一連續(xù)漸縮孔和貫穿孔相連接，且截面和螺旋軌道不會(huì)干涉；以及回流組件在連接貫穿孔的開口部凸設(shè)有對(duì)應(yīng)漸縮孔的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與漸縮孔相應(yīng)嵌套；藉此回流組件的設(shè)計(jì)可以解決目前回流路徑曲率半徑較小以及嵌配固定槽所破壞螺旋軌道牙槽的問題，使回流路徑曲率半徑能夠增大，進(jìn)而提升滾珠于其間循環(huán)的順暢度。
文檔編號(hào)F16H25/22GK101182876SQ200610145139
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者吳文加, 鄒健偉 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司