專利名稱：具有潤滑裝置的滾珠螺桿及其潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明設計一種滾珠螺桿，還設計一種潤滑裝置。
背景技術(shù)：
滾珠螺桿主要由一螺帽通過自由滾動的滾珠與螺桿軸螺合所組成，并利用自由滾 動的滾珠使螺帽與螺桿軸相對滑移，由于其具有絕佳的順暢性與精準度，故被廣泛的運用 于各種需要精密移動的機具上，例如各類微細加工或半導體制程設備上，因此螺旋軌道上 的潤滑是相當重要的。但是如果滾珠螺桿長時間缺乏潤滑，可能造成螺帽和螺桿間的摩擦 加大而加速滾珠螺桿的磨耗。 而為有效降低滾珠螺桿因摩擦所產(chǎn)生的磨耗，傳統(tǒng)滾珠螺桿的潤滑系統(tǒng)可分成兩 種第一種是將潤滑系統(tǒng)加掛在螺帽兩端，將潤滑油存在潤滑系統(tǒng)中，再由吸油物吸收潤滑 油后直接涂抹在螺桿表面上來潤滑螺桿上的螺紋道；第二種是將螺帽兩端的刮刷器使用含 油材質(zhì)制造，使用含油材質(zhì)直接與螺桿表面接觸來潤滑螺桿的螺紋道。 現(xiàn)有的自潤式螺桿是采用將外掛配件設置在螺帽上的潤滑方式，配件的內(nèi)部塞滿 吸滿潤滑油的羊毛氈，當螺桿相對于螺帽旋轉(zhuǎn)時，羊毛氈將潤滑油涂抹至螺桿螺紋道上，產(chǎn) 生潤滑的效果。在許多電子半導體產(chǎn)業(yè)對于無塵室的要求使用條件下，這種潤滑方式只能 采用潤滑油作為潤滑劑，但因潤滑油為液體容易產(chǎn)生粒子，以至于無法使用于電子半導體 產(chǎn)業(yè)的無塵室等注重清潔的使用環(huán)境，因此現(xiàn)有的設計無法運用于多數(shù)電子半導體產(chǎn)業(yè)的 制程上。 然而，為解決上述的問題，美國專利第5782135號專利案，如圖9所示，提供一種潤 滑方式，在滾動件31之間設置一間隔珠32，所述的間隔珠為固體潤滑材質(zhì)(例如二硫化鉬、 金、銀、鉛或PTFE等)，憑借滾珠螺桿運行時所述的間隔珠32與所述的滾動件31產(chǎn)生磨耗， 而由磨耗產(chǎn)生的磨屑來補充螺桿、螺帽以及滾動件31之間的潤滑。 但此技術(shù)是憑借滾動件31與間隔珠32的摩擦而達到潤滑效果，故有以下問題點 產(chǎn)生 1.間隔珠如磨耗完畢即無潤滑效果，且如縮小至某尺寸時，可能會造成卡珠或干 擾滾動件的正常運轉(zhuǎn)。 2.憑借間隔珠作為潤滑的補充，其補充效率不穩(wěn)定，難以控制，易造成潤滑不足導 致螺桿壽命減短。 另外，如以潤滑脂來取代潤滑油就可應用于電子半導體產(chǎn)業(yè)的無塵室等注重清潔 的使用環(huán)境，但目前的潤滑裝置都需要外部提供動力來推動潤滑脂至滾珠螺桿內(nèi)部(因為 潤滑脂流動性不高，故需外部提供動力)，故在基本的配件上就比上述所有潤滑裝置來的 多，且所占空間也較大，相對的所花費成本也較高，故還是有需要改善的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首要目的在于，以潤滑脂來對滾珠螺桿作潤滑，且裝設潤滑脂的潤滑裝置是不需外部提供動力即可使?jié)櫥瑐鬟f至滾珠螺桿中，以達到潤滑效果。 本發(fā)明次要目的在于，方便使用者觀察潤滑脂消耗情形，以抓準添加潤滑脂的時
間，預防潤滑不足的情形產(chǎn)生。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括 —種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，包含 —桿軸，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝，以及至少一導引溝； —螺帽，設有一穿孔，所述的穿孔內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝的滾動槽，所述的滾
動溝以及滾動槽構(gòu)成一負荷路徑； 復數(shù)滾動件，容置在所述的負荷路徑中； 回流元件，裝設在所述的螺帽上，供所述的滾動件循環(huán)回流； 潤滑裝置，包含一套件、一導引件，所述的套件固定在所述的螺帽端部，且隨著所
述的螺帽做軸向運動，所述的套件設有容置孔提供所述的導引件設置；所述的導引件設有
第二通孔以及螺旋部，所述的第二通孔提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設有
與所述的導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的端
部設有出油孔，而所述的螺旋槽與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括 —種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，包含 —桿軸，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝，以及至少一導引溝； —螺帽，設有一穿孔，所述的穿孔內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝的滾動槽，所述的滾
動溝以及滾動槽是構(gòu)成一負荷路徑； 復數(shù)滾動件，容置在所述的負荷路徑中； 回流元件，裝設在所述的螺帽上，是提供所述的滾動件循環(huán)回流； 潤滑裝置，包含一套件、一導引件、一外蓋，所述的套件固定在所述的螺帽端部，且
隨著所述的螺帽做軸向運動，所述的套件設有容置孔提供所述的導引件設置；所述的導引
件設有第二通孔以及螺旋部，所述的第二通孔提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)
緣設有與所述的導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋
槽的端部設有出油孔，而所述的螺旋槽與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道；所述
的外蓋是蓋設在所述的套件的端部，并設有一供所述的桿軸穿設的第三通孔。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括 —種潤滑裝置，其特征在于，包含 —套件、一導引件，所述的套件是固定在所述的螺帽端部，且隨著所述的螺帽做軸 向運動，所述的套件設有容置孔是提供所述的導引件設置；所述的導引件設有第二通孔以 及螺旋部，所述的第二通孔是提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設有與所述的 導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的端部設有出 油孔，而所述的螺旋槽是與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道。 將潤滑脂填充至所述的導引道內(nèi)，在滾珠螺桿運轉(zhuǎn)時(本發(fā)明的潤滑裝置是適用 于桿軸驅(qū)動螺帽的滾珠螺桿)，所述的套件是與所述的螺帽固定，故套件是不旋轉(zhuǎn)的但會隨 螺帽軸向移動，所述的導引件則憑借所述的固定部與所述的桿軸的導引溝固定，是所述的 導引件是與所述的桿軸同步旋轉(zhuǎn)且相對所述的套件旋轉(zhuǎn)并且與所述的螺帽做軸向運動。
當滾珠螺桿運轉(zhuǎn)時，所述的導引件會與桿軸旋轉(zhuǎn)，故憑借慣性定律與流體力學可得知，所述的導引道中的潤滑脂會順著導引道前進，當潤滑脂流至所述的導引道的末端時，則會產(chǎn)生一壓力，而憑借所述的壓力將潤滑脂由所述的導引道兩端所設的出油孔傳遞至滾珠螺桿上，而潤滑脂的流量則由所述的出油孔直徑大小決定，如此達到潤滑的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是 1.本發(fā)明不需外部裝設任何動力源，即可憑借桿軸帶動導引件的力量，將潤脂傳遞至滾珠螺桿上。 2.本發(fā)明的潤滑裝置構(gòu)型簡單，都以模具制造即可，故可大量生產(chǎn)。 3.本發(fā)明的潤滑裝置因填裝的是潤滑脂所以可應用于任何環(huán)境，故環(huán)境的通用性極高。
圖1為本發(fā)明第一實施例具有潤滑裝置的滾珠螺桿立體2為本發(fā)明第一實施例的潤滑裝置分解圖；圖3A為本發(fā)明第一實施例導引件側(cè)視圖；圖3B為圖3A的B方向視圖；圖4為圖1的A-A剖視圖；圖5為本發(fā)明第二實施例具有潤滑裝置的滾珠螺桿立體6為本發(fā)明第二實施例的潤滑裝置分解圖；圖7A為本發(fā)明第二實施例導引件側(cè)視圖；圖7B為圖7A的B方向視圖；圖8為圖5的A-A剖視圖；圖9為美國專利第5782135號的局部放大示意圖。
具體實施例方式
首先，本發(fā)明的第一實施例請參閱圖式的圖1、圖2、圖3A、圖3B以及圖4所示，本發(fā)明是一種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，包含 —桿軸l，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝11，以及至少一與所述的桿軸1中心線平行的導引溝12 ; —螺帽2，設有一穿孔21，所述的穿孔21內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝11的滾動槽211，所述的滾動溝11以及滾動槽211是構(gòu)成一負荷路徑，所述的螺帽2在一端設有第一固定端22，且與所述的第一固定端22同側(cè)的螺帽端面設有第一密封件23，且所述的第一密封件23是相對導引件32的端面設置；
復數(shù)滾動件X，容置在所述的負荷路徑中； 回流元件(未顯示)，裝設在所述的螺帽2上，是提供所述的滾動件X循環(huán)回流；
潤滑裝置3，包含一套件31、一導引件32，所述的套件31設有第二固定端312、容置孔311、第一通孔314，所述的第二固定端312與所述的第一固定端22相互配合固定，使所述的套件31固定在所述的螺帽2端部，所述的容置孔311提供所述的導引件32設置，且所述的容置孔311相對所述的導引件32的另一端面設有第二密封件313，所述的第一密封
6件23以及第二密封件313與所述的導引件32的兩端面密合，以防止?jié)櫥绯鏊龅臐櫥b置3，所述的第一通孔314與所述的容置孔311連通并提供所述的桿軸1穿設；所述的導引件32設有第二通孔323、螺旋部321，所述的第二通孔323提供所述的桿軸1穿設，且所述的第二通孔323內(nèi)緣設有與所述的導引溝12相互嵌合的固定部3231，所述的螺旋部321之間形成一螺旋槽3211，所述的螺旋槽3211兩端部設有一出油孔322(或者只在一端部設置出油孔322也可)，而所述的螺旋槽3211與所述的套件31的容置孔311構(gòu)成一封閉螺旋的導引道60 ;所述的容置孔311與所述的螺帽2端面形成一拘束所述的導引件32軸向運動的空間(使所述的導引件32與所述的螺帽2同步作軸向運動)。
本發(fā)明第二實施例請參閱圖式的圖5、圖6、圖7A、圖7B以及圖8所示，本發(fā)明是一種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，包含 —桿軸l，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝11，以及至少一與所述的桿軸1中心線平行的導引溝12 ; —螺帽2，設有一穿孔21，所述的穿孔21內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝11的滾動槽211，所述的滾動溝11以及滾動槽211是構(gòu)成一負荷路徑，且在一端設有一第一固定端22 ;
復數(shù)滾動件X，容置在所述的負荷路徑中； 回流元件(未顯示)，裝設在所述的螺帽2上，是提供所述的滾動件X循環(huán)回流；
如圖6與圖8所示，潤滑裝置3A，包含一套件31A、一導引件32A、一外蓋33A，所述的套件31A設有第二固定端312A、第三固定端315A、容置孔311A、第一通孔314A，所述的第二固定端312A是與所述的第一固定端22相互配合固定，使所述的套件31A固定在所述的螺帽2端部，所述的容置孔311A是提供所述的導引件32A設置，且所述的容置孔311A相對所述的導引件32A的端面設有第一密封件313A，所述的第一通孔314A是與所述的容置孔311A連通并提供所述的桿軸1穿設；所述的導引件32A設有第二通孔323A、螺旋部321A，所述的第二通孔323A是提供所述的桿軸1穿設，且所述的第二通孔323A內(nèi)緣設有與所述的導引溝12相互嵌合的固定部3231A，所述的螺旋部321A之間形成一螺旋槽3211A，所述的螺旋槽3211A兩端部設有一出油孔322A(或者只在一端部設置出油孔322A也可)，而所述的螺旋槽3211A是與所述的套件31A的容置孔311A構(gòu)成一封閉的螺旋的導引道60 ;所述的外蓋33A設有與所述的第三固定端315A配合的第四固定端333A，憑借所述的第四固定端333A與所述的第三固定端315A結(jié)合固定，使所述的外蓋33A蓋設在所述的套件31A的端部，并設有一供所述的桿軸1穿設的第三通孔331A，而所述的外蓋33A與容置孔311A形成一拘束所述的導引件32A軸向運動的空間(使所述的導引件32A與所述的螺帽2同步作軸向運動)，以及相對所述的導引件32A的端面的位置設有第二密封件332A，所述的第一密封件313A以及第二密封件332A是與所述的導引件32A的兩端面密合，以防止?jié)櫥绯鰸櫥b置3。 以上為本發(fā)明兩實施例的說明，以下則說明本發(fā)明的潤滑裝置如何與滾珠螺桿配合作動，使裝設在潤滑裝置內(nèi)的潤滑脂傳遞至滾珠螺桿中。 首先，請參考圖4與圖8所示，憑借套件所設的注油孔316 (316A)將潤滑脂填充至所述的導引道60內(nèi)后，再憑借油孔塞4將注油孔316(316A)密封，在滾珠螺桿運轉(zhuǎn)時(本發(fā)明的潤滑裝置3(3A)是適用于桿軸1驅(qū)動螺帽2的滾珠螺桿)，所述的套件31(31A)是與所述的螺帽2固定，故套件31(31A)是不旋轉(zhuǎn)的但會隨螺帽2軸向移動，所述的導引件32(32A)則憑借所述的固定部3231 (3231A)與所述的桿軸1的導引溝12固定，是所述的導引件32(32A)是與所述的桿軸1同步旋轉(zhuǎn)且相對所述的套件31(31A)旋轉(zhuǎn)并且與所述的螺帽2做軸向運動。 最后，當滾珠螺桿運轉(zhuǎn)時，所述的導引件32(32A)會與桿軸1旋轉(zhuǎn)，故憑借慣性定律與流體力學可得知，所述的導引道60中的潤滑脂會順著導引道60前進，當潤滑脂流至所述的導引道60的末端時，則會產(chǎn)生一壓力，而憑借所述的壓力將潤滑脂由所述的導引道60兩端所設的出油孔322(322A)傳遞至滾珠螺桿上，而潤滑脂的流量則由所述的出油孔322 (322A)直徑大小決定，如此達到潤滑的目的。 綜所上述，本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有潤滑裝置的環(huán)境使用上的限制，且憑借螺旋原理的特性使?jié)櫥刹粦{借外在動力即可流動至滾珠螺桿中，相對也簡化現(xiàn)有結(jié)構(gòu)憑借潤滑脂來潤滑的潤滑裝置的復雜結(jié)構(gòu)。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，包含一桿軸，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝，以及至少一導引溝；一螺帽，設有一穿孔，所述的穿孔內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝的滾動槽，所述的滾動溝以及滾動槽構(gòu)成一負荷路徑；復數(shù)滾動件，容置在所述的負荷路徑中；回流元件，裝設在所述的螺帽上，供所述的滾動件循環(huán)回流；潤滑裝置，包含一套件、一導引件，所述的套件固定在所述的螺帽端部，且隨著所述的螺帽做軸向運動，所述的套件設有容置孔提供所述的導引件設置；所述的導引件設有第二通孔以及螺旋部，所述的第二通孔提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設有與所述的導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的端部設有出油孔，而所述的螺旋槽與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述螺帽在一端設 有一第一固定端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，與所述的第一固定 端同側(cè)的螺帽端面設有第一密封件，且所述的第一密封件是相對所述的導引件的端面設置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述容置孔相對所 述的導引件的端面設有第二密封件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述第一密封件以 及第二密封件與所述的導引件的兩端面密合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述套件更設有第 二固定端，所述的第二固定端與所述的第一固定端相互配合固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述容置孔與所述 的螺帽端面形成一拘束所述的導引件軸向運動的空間。
8. —種具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，包含 一桿軸，其外緣設有一螺旋狀的滾動溝，以及至少一導引溝；一螺帽，設有一穿孔，所述的穿孔內(nèi)緣設有相對所述的滾動溝的滾動槽，所述的滾動溝 以及滾動槽是構(gòu)成一負荷路徑；復數(shù)滾動件，容置在所述的負荷路徑中；回流元件，裝設在所述的螺帽上，是提供所述的滾動件循環(huán)回流；潤滑裝置，包含一套件、一導引件、一外蓋，所述的套件固定在所述的螺帽端部，且隨著 所述的螺帽做軸向運動，所述的套件設有容置孔提供所述的導引件設置；所述的導引件設 有第二通孔以及螺旋部，所述的第二通孔提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設 有與所述的導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的 端部設有出油孔，而所述的螺旋槽與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道；所述的外 蓋是蓋設在所述的套件的端部，并設有一供所述的桿軸穿設的第三通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述螺帽在一端設 有一第一固定端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述套件更設有第二固定端、第三固定端，所述的第二固定端是與所述的第一固定端相互配合固定。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述外蓋更設有與所述的第三固定端配合的第四固定端。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述容置孔相對所 述的導引件的端面設有第一密封件。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述外蓋相對所 述的導引件的端面的位置設有第二密封件，所述的第一密封件以及第二密封件是與所述的 導引件的兩端面密合。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有潤滑裝置的滾珠螺桿，其特征在于，所述外蓋與容置孔 形成一拘束所述的導引件軸向運動的空間。
15. —種潤滑裝置，其特征在于，包含一套件、一導引件，所述的套件是固定在所述的螺帽端部，且隨著所述的螺帽做軸向運 動，所述的套件設有容置孔是提供所述的導引件設置；所述的導引件設有第二通孔以及螺 旋部，所述的第二通孔是提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設有與所述的導引 溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的端部設有出油孔， 而所述的螺旋槽是與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的潤滑裝置，其特征在于，更包含一外蓋，所述的外蓋蓋設在 所述的套件的端部。
全文摘要
本發(fā)明是一種具有潤滑裝置的滾珠螺桿及其潤滑裝置，所述的潤滑裝置包含一套件、一導引件，所述的套件是固定在所述的螺帽端部，且隨著所述的螺帽做軸向運動，所述的套件設有容置孔是提供所述的導引件設置；所述的導引件設有第二通孔以及螺旋部，所述的第二通孔是提供所述的桿軸穿設，且所述的第二通孔內(nèi)緣設有與所述的導引溝相互嵌合的固定部，所述的螺旋部之間形成一螺旋槽，所述的螺旋槽的端部設有出油孔，而所述的螺旋槽是與所述的套件的容置孔構(gòu)成一螺旋的導引道。在滾珠螺桿運轉(zhuǎn)時，在導引道中的潤滑脂會順著導引道前進，當潤滑脂流至所述的導引道的末端時，則會產(chǎn)生一壓力，將潤滑脂由所述的導引道兩端所設的出油孔傳遞至滾珠螺桿上。
文檔編號F16H25/24GK101737469SQ200810176450
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者江宗憲, 許多 申請人:上銀科技股份有限公司