專利名稱：一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)流體介質(zhì)節(jié)流膨脹的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)，具體的說是一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥。
背景技術(shù)：
通過響應(yīng)熱引起的流體壓力信號(hào)對(duì)通過閥的流體進(jìn)行控制的熱力膨脹閥，特別適用于在制冷或空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中控制流入到蒸發(fā)器中制冷劑的流量。在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑流入冷凝器中，被冷卻為高壓液態(tài)制冷劑，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流降壓，然后通過膨脹閥出口進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量蒸發(fā)后被吸入壓縮機(jī)中，完成一個(gè)循環(huán)。
公知的熱力膨脹閥(參見圖5)包括閥體G1以及由氣箱頭部件G2與調(diào)節(jié)彈簧G3協(xié)同驅(qū)動(dòng)的閥芯部件，閥體G1具有一個(gè)進(jìn)口G11、一個(gè)出口G12和連通進(jìn)口和出口的閥口G13；氣箱頭部件G2包括氣箱座G23、氣箱蓋G21、膜片G22、傳動(dòng)片G24以及感溫包，氣箱座G23固定在閥體G1上端，氣箱蓋G21與膜片G22之間形成密封腔G26，感溫包通過毛細(xì)管連通密封腔G26，傳動(dòng)片G24位于膜片G22下側(cè)，氣箱座G23固定在閥體G1上；閥芯部件包括傳動(dòng)桿G42和位于閥口附近的閥芯G41；調(diào)節(jié)彈簧G3支撐在閥芯下端使傳動(dòng)桿G42受力于傳動(dòng)片G24，傳動(dòng)片受力于膜片G22；工作時(shí)感溫包感受的與溫度對(duì)應(yīng)的壓力信號(hào)經(jīng)毛細(xì)管傳遞到膜片上側(cè)，傳動(dòng)片根據(jù)膜片上所受合力受膜片驅(qū)動(dòng)作軸向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿隨之作軸向運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥芯作軸向運(yùn)動(dòng)，從而控制膨脹閥閥口的開度，控制入口到出口的流量。上述公知的膨脹閥，其調(diào)節(jié)彈簧G3設(shè)置在閥體G1高壓端接口G11與低壓接口G12之間的通路上，工作過程中，冷媒流經(jīng)閥口后，須繞過閥芯再經(jīng)調(diào)節(jié)彈簧的縫隙流向出口(如圖中箭頭所示)，流通阻力大，而且會(huì)導(dǎo)致冷媒在膨脹閥出口處流動(dòng)狀態(tài)混亂，進(jìn)而引起膨脹閥振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象的可能性增大，當(dāng)靜過熱度增大(彈簧壓縮量增大)時(shí)，彈簧的縫隙變小，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服上述熱力膨脹閥所存在的技術(shù)缺陷，提供一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，以減小冷媒經(jīng)彈簧的縫隙流向出口時(shí)流通阻力以及由此產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象。為此，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，包括閥體、氣箱頭部件和閥芯部件，所述閥體具有一個(gè)進(jìn)口、一個(gè)出口和連通進(jìn)口和出口的閥口；所述的氣箱頭部件具有響應(yīng)過熱度變化而動(dòng)作的膜片；所述閥芯部件包括響應(yīng)膜片動(dòng)作的傳動(dòng)桿和位于閥口附近的響應(yīng)傳動(dòng)桿動(dòng)作的閥芯，閥芯的下側(cè)支撐有調(diào)節(jié)彈簧；其特征是所述的閥芯上設(shè)置有介質(zhì)流道。本方案通過在閥芯上設(shè)置有介質(zhì)流道，工作時(shí)導(dǎo)引流經(jīng)閥口的制冷劑從介質(zhì)流道流向膨脹閥的出口，盡可能的避免制冷劑從調(diào)節(jié)彈簧的縫隙流向出口，從而達(dá)到減小制冷劑經(jīng)彈簧的縫隙流向出口時(shí)流通阻力以及由此產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象；且便于加工和裝配。
在具體事實(shí)時(shí)，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，或者增強(qiáng)本發(fā)明的技術(shù)效果，還可以采取以下附加技術(shù)特征所述的介質(zhì)流道是在閥芯上設(shè)置缺口形成的。
所述的介質(zhì)流道是在閥芯上設(shè)置通孔形成的。
所述的閥芯包括與閥口配合的頭部以及支持頭部的閥芯架，所述的介質(zhì)流道設(shè)置在閥芯架上。
所述的調(diào)節(jié)彈簧支撐在閥芯架上，并位于所述介質(zhì)流道下端口的外側(cè)。
所述的介質(zhì)流道至少為兩個(gè)，它們均布在閥芯上并呈螺旋狀設(shè)置，從而使膨脹后的制冷劑介質(zhì)經(jīng)該螺旋狀介質(zhì)流道導(dǎo)流后，呈旋流狀態(tài)流向膨脹閥出口。
所述的閥體上開設(shè)有向所述膜片下側(cè)引導(dǎo)壓力的外平衡通道。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，便于加工和裝配，實(shí)用性強(qiáng)。
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、3是本發(fā)明閥芯的兩個(gè)具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明用于制冷系統(tǒng)的示意圖。
圖5是公知熱力膨脹閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示的熱力膨脹閥，包括閥體1、氣箱頭部件2、閥芯部件和調(diào)節(jié)彈簧3氣箱頭部件2包括氣箱座23、氣箱蓋21、膜片22、傳動(dòng)片24以及感溫包25，氣箱座23固定在閥體1上端，氣箱蓋21與膜片22之間形成密封腔26，感溫包25通過毛細(xì)管27連通密封腔26，傳動(dòng)片24位于膜片22下側(cè)；閥體1具有一個(gè)進(jìn)口11、一個(gè)出口12和連通進(jìn)口和出口的閥口13，閥體1上端與膜片22之間開設(shè)有平衡腔14，自平衡腔14向外開設(shè)外平衡通道15(比如由蒸發(fā)器出口處引入低壓工作介質(zhì))；閥芯部件包括傳動(dòng)桿42和位于閥口下側(cè)的閥芯41，該閥芯41包括閥芯架41a2、41b2和設(shè)置(焊接固定等方式)在閥芯架上的頭部41a1、41b1(圖示頭部為圓錐)，在閥芯架上設(shè)置有介質(zhì)流道(如圖2所示，是在閥芯架41a2上設(shè)置四個(gè)支撐部，在支撐部之間形成的缺口41a3為介質(zhì)流道；如圖3所示，是在閥芯架41b2上開設(shè)四個(gè)通孔41b3作為為介質(zhì)流道；該介質(zhì)流道還可以是其它結(jié)構(gòu)，比如均布在閥芯架上并呈螺旋狀設(shè)置)，傳動(dòng)桿42上端與傳動(dòng)片24接觸以響應(yīng)膜片22的動(dòng)作，下端伸至閥口13下側(cè)并抵觸在閥芯41上；調(diào)節(jié)彈簧3下端由調(diào)節(jié)螺母16支撐，上端支撐閥芯41，并位于所述介質(zhì)流道下端口的外側(cè)；從而閥芯41被調(diào)節(jié)彈簧3和氣箱頭部件2保持在閥口下側(cè)膜片22受上側(cè)密封腔26內(nèi)壓力和膜片下側(cè)平衡腔14的壓力而通過傳動(dòng)片24、傳動(dòng)桿42作用在閥芯41上，調(diào)節(jié)彈簧3所產(chǎn)生的彈簧力支撐在閥芯41上，當(dāng)膜片22上下側(cè)壓力變化時(shí)，膜片動(dòng)作并與調(diào)節(jié)彈簧3一起控制閥芯41動(dòng)作而改變與閥口13之間的位置，控制工作介質(zhì)流量。
工作時(shí)(參見圖5)，在壓縮機(jī)Y內(nèi)被壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑流入冷凝器L中，被冷卻為高壓液態(tài)制冷劑，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流降壓，然后通過膨脹閥出口進(jìn)入蒸發(fā)器Z吸收熱量蒸發(fā)后被吸入壓縮機(jī)中，完成一個(gè)循環(huán)。其間，流經(jīng)閥口的制冷劑介質(zhì)被介質(zhì)流道導(dǎo)引流向膨脹閥的出口(參見圖1中的箭頭)，盡可能的避免制冷劑介質(zhì)從調(diào)節(jié)彈簧的縫隙流向出口，從而達(dá)到減小冷媒經(jīng)彈簧的縫隙流向出口時(shí)流通阻力以及由此產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象。
需要說明的是，本發(fā)明實(shí)質(zhì)在于在閥芯上設(shè)置有介質(zhì)流道，使得流經(jīng)閥口的制冷劑介質(zhì)被介質(zhì)流道導(dǎo)引流向膨脹閥的出口，盡可能的避免制冷劑介質(zhì)從調(diào)節(jié)彈簧的縫隙流向出口，從而達(dá)到減小制冷劑經(jīng)彈簧的縫隙流向出口時(shí)流通阻力以及由此產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象；因此，關(guān)于介質(zhì)流道的具體形式，本發(fā)明并不做具體限定，也不限于本發(fā)明公開的具體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，包括閥體(1)、氣箱頭部件(2)和閥芯部件(41、42)，所述閥體(1)具有一個(gè)進(jìn)口(11)、一個(gè)出口(12)和連通進(jìn)口和出口的閥口(13)；所述的氣箱頭部件(2)具有響應(yīng)過熱度變化而動(dòng)作的膜片(22)；所述閥芯部件包括響應(yīng)膜片(22)動(dòng)作的傳動(dòng)桿(42)和位于閥口附近的響應(yīng)傳動(dòng)桿(42)動(dòng)作的閥芯(41)，閥芯(41)的下側(cè)支撐有調(diào)節(jié)彈簧(3)；其特征是所述的閥芯(41)上設(shè)置有介質(zhì)流道(41a3)、(41b3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的介質(zhì)流道是在閥芯上設(shè)置缺口(41a3)形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的介質(zhì)流道是在閥芯上設(shè)置通孔(41b3)形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的閥芯(41)包括與閥口配合的頭部(41a1)、(41b1)以及支持頭部的閥芯架(41a2)、(41b2)，所述的介質(zhì)流道設(shè)置在閥芯架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的調(diào)節(jié)彈簧(3)支撐在閥芯架(41a1)、(41b1)上，并位于所述介質(zhì)流道下端口的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的介質(zhì)流道至少為兩個(gè)，它們均布在閥芯(41)上并呈螺旋狀設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其特征是所述的閥體上開設(shè)有向所述膜片(24)下側(cè)引導(dǎo)壓力的外平衡通道(15)。
全文摘要
一種改善介質(zhì)流道的熱力膨脹閥，其閥體具有一個(gè)進(jìn)口、一個(gè)出口和連通進(jìn)口和出口的閥口；所述的氣箱頭部件具有響應(yīng)過熱度變化而動(dòng)作的膜片；所述閥芯部件包括響應(yīng)膜片動(dòng)作的傳動(dòng)桿和位于閥口附近的響應(yīng)傳動(dòng)桿動(dòng)作的閥芯，閥芯的下側(cè)支撐有調(diào)節(jié)彈簧；其特征是所述的閥芯上設(shè)置有介質(zhì)流道。工作時(shí)介質(zhì)流道導(dǎo)引流經(jīng)閥口的制冷劑從介質(zhì)流道流向膨脹閥的出口，盡可能的避免制冷劑從調(diào)節(jié)彈簧的縫隙流向出口，從而達(dá)到減小制冷劑經(jīng)彈簧的縫隙流向出口時(shí)流通阻力以及由此產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、閃氣等不良現(xiàn)象；且便于加工和裝配。
文檔編號(hào)F16K1/32GK1834508SQ20051004937
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者呂靈秋, 祝穎安, 鄭正松, 劉浪, 呂剛明 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司