專利名稱：組合式爐輥軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承座，特別涉及爐輥軸承座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承座如圖1、圖2所示，軸承座100固定于爐體200上的爐殼支架201，包括軸承座本體101、軸承102、軸承端蓋103；設(shè)置于爐體200內(nèi)的爐輥300軸頭裝設(shè)于軸承102內(nèi)，其間設(shè)有橡膠軸封104；爐體200上的爐殼支架201上設(shè)有散熱翅片105；軸承座100與爐體200間設(shè)有密封件106，爐體200內(nèi)設(shè)有保溫層202。如用于硅鋼機組退火爐加熱段、均熱段，其溫度達到850℃以上。如此高的溫度直接作用在爐輥軸頭橡膠軸封104處，造成故障停機，影響王常生產(chǎn)，表現(xiàn)在1.橡膠軸封由于高溫產(chǎn)生變形，造成爐外空氣進入爐內(nèi)；2.軸承潤滑油脂，由于高溫變質(zhì)，粘結(jié)；3.軸承本身由于潤滑不良，損壞嚴重，更換頻率高；4.由于爐內(nèi)氣體無法正常密封，爐溫、爐內(nèi)壓力波動大。
由此造成機組故障停機，僅2002年6月～9月發(fā)生爐輥軸承故障六次，非計劃停機25.79小時，嚴重影響機組的產(chǎn)量及成材率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的設(shè)計一種組合式爐輥軸承座，除將軸承座溫度降下來，還可保證密封；以及使冷卻水均勻分布，消除“死角”的產(chǎn)生。
本實用新型的技術(shù)方案組合式爐輥軸承座，軸承座固定于爐體上的爐殼支架，包括軸承座本體、軸承、軸承端蓋；設(shè)置于爐體內(nèi)的爐輥軸頭裝設(shè)于軸承內(nèi)，軸頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸封；其特征是，還設(shè)有氣體密封裝置，包括一氣體管路，通入旋轉(zhuǎn)軸封間；所述的旋轉(zhuǎn)軸封采用唇形密封。
進一步，本實用新型還設(shè)有冷卻水套，該冷卻水套套設(shè)于爐體上的爐殼支架，其進水口與出水口成一夾角。
本實用新型的有益效果本實用新型通過安裝在爐輥軸頭上的兩個旋轉(zhuǎn)軸封氣體密封來隔絕爐內(nèi)爐外氣氛，確保爐內(nèi)保護氣體不泄漏；同時，冷卻水套循環(huán)冷卻水使軸承工作溫度下降30～50℃；從而使軸承座潤滑狀況大大改善，運轉(zhuǎn)情況良好，至今未發(fā)生過爐輥軸承、軸封損壞故障，給冷軋硅鋼機組的工藝參數(shù)控制帶來了便利，有效提高了機組的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。


圖1為現(xiàn)有爐輥軸承座的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖3、圖4所示，本實用新型的軸承座1固定于爐體2上的爐殼支架21，包括軸承座本體11、軸承12、軸承端蓋13；設(shè)置于爐體2內(nèi)的爐輥3軸頭裝設(shè)于軸承12內(nèi)，軸頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸封4、4’，采用唇形密封，材質(zhì)為耐高溫的石墨，密封的唇形開口都面向爐外；還設(shè)有氣體管路5、冷卻水套6；氣體管路5通入旋轉(zhuǎn)軸封4、4’間；所述的旋轉(zhuǎn)軸封4、4’采用唇形密封；冷卻水套6套設(shè)于爐體上的爐殼支架21，其進水口61與出水口62成一夾角。
通過安裝在爐輥3軸頭上的兩個旋轉(zhuǎn)軸封4、4’來隔絕爐內(nèi)爐外氣氛，確保爐內(nèi)保護氣體不泄漏。在兩旋轉(zhuǎn)軸封4、4’之間，設(shè)有一根氣體管路5，輸入氮氣，氮氣壓力為正壓，根據(jù)爐內(nèi)壓力對氮氣的壓力進行調(diào)節(jié)，防止氧氣侵入爐內(nèi)，同時降低軸蓋溫度。
爐輥操作側(cè)的法蘭部分通過加入耐熱密封圈23與爐子開孔部分密閉，且它的內(nèi)圈帶有隔熱材料22，保護支撐架，防止熱損壞。
爐輥3軸頭兩端裝有緊定套14，緊定套便于軸承的拆卸，軸承12緊定套14通過軸承座固定在爐殼支架21上，通過集中干油系統(tǒng)自動潤滑。
冷卻水套6進水口61和出水口62錯開30°布置，在進水口61和出水口62之間冷卻水套6內(nèi)部設(shè)一擋板63，使冷卻水在冷卻水套6內(nèi)均勻分布，消除“死角”的產(chǎn)生，從而使冷卻水進入冷卻水套6后，經(jīng)過整個冷卻水套6一圈之后經(jīng)出水口62進入能介循環(huán)水管道。通過冷卻水套6中冷卻水的循環(huán)，帶走爐輥軸承處的熱量，循環(huán)冷卻水的流量根據(jù)軸承座的溫度進行控制，爐內(nèi)高溫氣氛經(jīng)冷卻水套6散熱、冷卻，有效降低了軸承的工作溫度，確保了軸承的潤滑質(zhì)量，從而大大提高了軸承的壽命，同時大大改善了旋轉(zhuǎn)密封的工作條件，確保的旋轉(zhuǎn)密封長時間穩(wěn)定工作，有效隔絕了爐內(nèi)高溫氣氛。
權(quán)利要求1.組合式爐輥軸承座，軸承座固定于爐體上的爐殼支架，包括軸承座本體、軸承、軸承端蓋；設(shè)置于爐體內(nèi)的爐輥軸頭裝設(shè)于軸承內(nèi)，軸頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸封；其特征是，還設(shè)有氣體密封裝置，包括一氣體管路，通入旋轉(zhuǎn)軸封間；所述的旋轉(zhuǎn)軸封采用唇形密封。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式爐輥軸承座，其特征是，還設(shè)有冷卻水套，該冷卻水套套設(shè)于爐體上的爐殼支架，其進水口與出水口成一夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式爐輥軸承座，其特征是，所述的軸頭兩端裝有緊定套，軸承安裝于緊定套上，便于軸承的拆卸。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式爐輥軸承座，其特征是，所述的唇形密封為石墨材質(zhì)。
專利摘要組合式爐輥軸承座，軸承座固定于爐體上的爐殼支架，包括軸承座本體、軸承、軸承端蓋；設(shè)置于爐體內(nèi)的爐輥軸頭裝設(shè)于軸承內(nèi)，軸頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸封；還設(shè)有氣體密封裝置及冷卻水套，氣體密封裝置包括一氣體管路，通入旋轉(zhuǎn)軸封間；旋轉(zhuǎn)軸封采用唇形密封；冷卻水套套設(shè)于爐體上的爐殼支架，其進水口與出水口成一夾角。本實用新型通過安裝在爐輥軸頭上的兩個旋轉(zhuǎn)軸封氣體密封來隔絕爐內(nèi)爐外氣氛，確保爐內(nèi)保護氣體不泄漏；同時，冷卻水套循環(huán)冷卻水使軸承工作溫度下降30～50℃；從而使軸承座潤滑狀況大大改善，運轉(zhuǎn)情況良好，至今未發(fā)生過爐輥軸承、軸封損壞故障，給冷軋硅鋼機組的工藝參數(shù)控制帶來了便利，有效提高了機組的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F16C37/00GK2718318SQ200420081270
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者李準, 陳德剛, 施葉明, 邢啟宏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司