專利名稱：閥驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來控制流體流道開/閉操作的閥驅(qū)動裝置，例如，熱泵型制冷循環(huán)的制冷劑流量的控制，更具體來說，涉及電氣控制的多通閥(電氣膨脹閥)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已有人研制了各種使用步進電機的微處理器控制的電氣膨脹閥。圖9是電機型制冷劑三通閥(轉(zhuǎn)換閥)的一實例的示意性局部截面圖。

圖10是沿圖9線X-X截取的閥開/閉狀態(tài)的平面圖。三通閥100直接設(shè)置在標(biāo)號為200的一步進電機的下方，與步進電機200同軸，一轉(zhuǎn)子202由一定子201的控制電流來驅(qū)動。轉(zhuǎn)子202與轉(zhuǎn)動軸101一體設(shè)置，且一與轉(zhuǎn)動軸101一體轉(zhuǎn)動的樹脂閥體102是可滑動的，并同軸地連接在轉(zhuǎn)動軸101的下端。一肋103從閥體102的下表面突出，在壓縮彈簧104的壓力下，肋103與閥座105接觸。
與兩個管106a和106b連通的連通孔107a和107b形成在閥座105上，從而在閥腔室109敞開，連通孔107a和107b通過閥腔室109內(nèi)的閥體102有選擇地與流入孔110連通。如圖10所示，肋103的形狀包圍半圓形凹進111，而一閥體102根據(jù)轉(zhuǎn)動軸101的轉(zhuǎn)動角，以四個模式轉(zhuǎn)換連通孔107a和107b的隔間。這就是說，如果設(shè)置在緊靠的兩個位置的連通孔107a和107b中一個或兩個被半圓形凹進111包圍，則連通孔和流入孔110之間的流動被切斷(關(guān)閉)，圖10所示的在兩個位置的連通孔107a和107b的開/閉狀態(tài)四個模式，可由轉(zhuǎn)動軸101的轉(zhuǎn)動角來選擇。
圖10(a)示出連通孔107a關(guān)閉和連通孔107b打開。圖10(b)示出兩個連通孔107a和107b都關(guān)閉。圖10(c)示出連通孔107a打開和連通孔107b關(guān)閉。圖10(d)示出兩個連通孔107a和107b都打開。這樣，閥體102設(shè)置成與電機轉(zhuǎn)動軸101同軸，閥座105允許在壓力下以與轉(zhuǎn)動軸101相同的速度轉(zhuǎn)動，且兩個連通孔107a和107b的四個模式得到轉(zhuǎn)換。
在該結(jié)構(gòu)中，為了在360°的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)包括兩個連通孔107a和107b的四個模式，必須將在開/閉模式的兩個連通孔107a和107b容納在能夠互相阻斷連通孔的最小角度內(nèi)。因此，兩個管106a和106b必須設(shè)置成互相緊密接觸。
管106a和106b的設(shè)置限制在繞轉(zhuǎn)子101的一窄的范圍內(nèi)，在不彎曲管子的情況下，管子106a和106b的銅焊變得困難，連通孔107a和107b的直徑必須小，因此，連通孔可能被銅焊材料堵塞，所以難于如上所述地增加流量。此外，為了用一個閥體102將兩個管106a和106b分成四個模式，以在短距離內(nèi)轉(zhuǎn)換各模式，則要求有高精度的零件，這就增加了成本。
已知這樣的事實，即，如果連續(xù)控制冷卻劑的流量，通過一膨脹閥使流量逐漸地減小或增加，則減少開/關(guān)轉(zhuǎn)換操作的次數(shù)，延長產(chǎn)品的壽命，并實現(xiàn)小范圍變化的溫度控制。然而，在所示的結(jié)構(gòu)中，盡管對兩個管106a和106b的流道適當(dāng)選擇完全打開狀態(tài)和完全關(guān)閉狀態(tài)之一，可以實現(xiàn)數(shù)字控制，但以模擬的方式，不可能通過轉(zhuǎn)動軸101的轉(zhuǎn)動角度，逐步地打開或關(guān)閉連通孔107a和107b來連續(xù)地控制流量。
此外，除了由用來防止介質(zhì)泄漏的彈簧104引起的波形載荷之外，使一個閥體102轉(zhuǎn)動以抵抗從兩個連通孔107a和107b流出的流體載荷。因此，存在這樣的問題，即，閥體的肋103磨損。此外，在所示的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)要求控制兩個或多個腔室的溫度時，由于轉(zhuǎn)動角不能由一個閥體102作進一步細(xì)分，所以，不可能產(chǎn)生多于三通閥(轉(zhuǎn)換閥)的多通閥。
另外，在兩個連通孔107a和107b由一個閥體102控制的結(jié)構(gòu)中，不可能獨立地控制管106a和106b的流量，這樣，流量互相不能阻斷。在窄的閥腔室109內(nèi)，限制設(shè)定閥體機械轉(zhuǎn)動的起始(起始點)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是十分麻煩的事。由于在與兩個連通孔107a和107b同一平面上難于提供流入孔110，所以，用切割方法在側(cè)表面上形成流入孔110。因此，為了減少上述結(jié)構(gòu)的成本，采用壓力加工方法來生產(chǎn)諸如閥腔室和閥殼的零件，但存在這樣的問題，必須加工側(cè)表面以不破壞氣密性。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一解決上述諸問題的電氣多通閥，設(shè)置在轉(zhuǎn)子周圍的多個閥體同時被驅(qū)動，對應(yīng)于各閥體的閥開口被一一控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一閥驅(qū)動裝置，它包括一流體流入的流入管和一流體流出的流出管，流入管和流出管構(gòu)成流體流道的一部分，本體提供一與流入管或流出管連通的閥開口，本體還提供一打開或關(guān)閉閥開口的閥體，以阻斷或允許流體的流動；以及一驅(qū)動閥體的驅(qū)動裝置，其中，閥驅(qū)動裝置還包括至少一個以上的閥開口和至少一個以上的閥體，閥開口一對一地分別與閥體相關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，由于可有效地利用閥體的約360°的一個全轉(zhuǎn)動，在流出管和閥體之間無阻斷的情況下，對流出管進行高自由度的控制，所以，有可能以適當(dāng)?shù)姆绞姜毩⒌鼐_控制所有的管子。此外，由于可確保寬的閥體壓力接受面積，所以，磨損減少，從而閥體的使用時間增加。此外，由于閥開口之間的距離可以增加，管之間的距離也可增加，所以，實施銅焊操作可無需彎曲管子，因而生產(chǎn)率得到提高。由于閥開口的尺寸可以增加，所以，在焊接的時候，不會造成銅焊材料的堵塞，從而易于提高流體的流量。
閥驅(qū)動裝置還包括多個分別驅(qū)動多個閥體的從動齒輪和一驅(qū)動齒輪，所有的從動齒輪設(shè)置在驅(qū)動齒輪的周圍，這樣，所有的從動齒輪總是共同地與驅(qū)動齒輪嚙合，驅(qū)動裝置驅(qū)動驅(qū)動輪來驅(qū)動所有的從動輪。較佳地，驅(qū)動輪的齒數(shù)設(shè)定為這樣一個值，以使其后的驅(qū)動輪的組裝無需移動設(shè)定在一預(yù)定位置上的從動輪。此外，從動輪是相對驅(qū)動輪減速的一齒輪組。由于開口設(shè)置在與中心隔開的一位置上，所以，可以打開和關(guān)閉一大的流量。
此外，至少驅(qū)動輪和諸從動輪中的兩個齒輪裝備有限制轉(zhuǎn)動的互相阻斷的阻斷部分，這樣，閥體的機械轉(zhuǎn)動的起始點可以可靠地被設(shè)定。較佳地，閥開口和從動輪的所有轉(zhuǎn)動軸以與驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動軸等距離地展開和設(shè)置。閥體鄰接在閥開口的周緣上而抵靠的閥座最好設(shè)置有一臺階，并形成一凹入面，該凹入面形成為一光滑的平表面。此外，閥體對應(yīng)于從動輪依據(jù)心形凸輪的輪廓而引起的轉(zhuǎn)角，可逐步地分別打開或關(guān)閉閥開口。
附圖的簡要說明圖1是顯示采用本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的三通閥的一完整實施例的側(cè)截面圖。
圖2是顯示本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的側(cè)截面圖。
圖3是顯示一從動輪的第一實施例的平面圖，以及沿圖2的III-III線截取的閥體的圖形。
圖4是在本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置中的閥體開/閉模式的說明性視圖。
圖5是在本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置中的閥體開/閉的曲線圖。
圖6是說明在本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置中的兩個閥體的相對位置設(shè)置夾具的設(shè)定操作的平面圖。
圖7是說明應(yīng)用本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的四通閥(第二實施例)的設(shè)置的平面圖。
圖8是說明應(yīng)用本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的二通閥(第三實施例)的閥體圖形的平面圖。
圖9是顯示一傳統(tǒng)的電氣膨脹閥的實例的示意性局部截面圖。
圖10是說明圖9所示的電氣膨脹閥的開/閉模式的視圖。
具體實施例方式
根據(jù)附圖將對根據(jù)本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的實施例進行描述。圖1是顯示完整的電氣膨脹閥10的說明性的垂直側(cè)截面圖。圖2是應(yīng)用于一三通閥的本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的實例的放大的垂直側(cè)截面圖。閥驅(qū)動裝置11構(gòu)造在一壓制成形的金屬閥座板上，并用一氣密密封箱14氣密地密封。一轉(zhuǎn)子15設(shè)置在氣密密封箱14內(nèi)，并由與氣密密封箱14的外側(cè)緊密接觸、從而包圍箱14的定子16來轉(zhuǎn)動。一驅(qū)動信號從計算機(未示出)輸入到與定子16的固定線圈16a連接的電氣導(dǎo)體16b，由此，控制轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動/停止在預(yù)定的角度。
轉(zhuǎn)子15在其外周緣一體地設(shè)置有磁體15a。一小齒輪17形成在緊靠閥座板13的轉(zhuǎn)子15的一端。轉(zhuǎn)子15被一固定的轉(zhuǎn)子支承軸18可轉(zhuǎn)動地支承。減小氣密密封箱14的直徑，以使轉(zhuǎn)子15的磁體15a的外周表面和定子線圈16a的內(nèi)周表面互相接近。氣密密封箱14在其關(guān)閉端設(shè)置有一凹進14a。轉(zhuǎn)子15的支承軸18的一端裝配入凹進14a，以穩(wěn)定地支承支承軸18。氣密密封箱14在敞開端14b一側(cè)的直徑增大，以形成一定子16在其上就位的臺階14c。直徑增大的敞開端14b的內(nèi)表面緊配在閥座板13的臺階形外周緣的直徑減小的周緣部分13a。如果氣密密封箱14的敞開端14b配合在閥座板13的直徑減小的周緣部分13a，則閥座板13的中心孔13b和氣密密封箱14的固定軸支承凹進14a互相同軸地對齊。
與作為公共輪的轉(zhuǎn)子部分17相嚙合的兩個從動齒輪20A和20B(見圖3)的支承軸21A和21B的固定孔13c，形成在與中心孔13b相對側(cè)的閥座板13的兩個位置上。從動齒輪20A和20B可轉(zhuǎn)動地支承在支承軸21A和21B上。標(biāo)號B表示軸承套。臺階13d壓制成型在閥座板13的一圓形邊界上，該邊界略大于圍繞從動齒輪支承軸固定孔13c的從動齒輪20A和20B的外直徑，且一光滑平面13e凹進在圓周內(nèi)而形成一閥座23(見圖2)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置閥座23的表面相對平整度，閥座鄰接壓靠在滑動表面24a上，滑動表面具有預(yù)定圖形，且在有限范圍內(nèi)突出在與從動齒輪20A和20B的下表面連接的閥體24上。
連通孔25A和25B在形成兩個閥座23的圓形的必要位置上形成，由此，形成閥開口。與流入管26連通的另一連通孔27(見圖4)形成在一半徑線上的適當(dāng)位置，該半徑線與連接這些連通孔(閥開口)25A和25B的直線垂直相交。這些連通孔25A和25B與底孔29連通，底孔通過淺度地凹進管安裝表面13f而形成，該管安裝表面位于第一和第二流出管28A和28B在其上配裝的閥座23的相對側(cè)。
一管支承板30固定在管安裝表面13f，該管安裝表面在閥座板13的閥座23的相對側(cè)設(shè)置有底孔29。壓制成型的管支承板30是一薄的金屬板。管支承板30的三個部分包括流入管26和與管配裝底孔29對應(yīng)的第一及第二流出管28A、28B，該三部分彎曲而形成臺階30a，由此形成與閥座板13的管安裝表面13f脫離的表面13f。通孔30c與流入管26和第一及第二流出管28A、28B的外直徑緊密接觸，并具有支承管子的突起，這些通孔30c設(shè)置在與管配裝底孔29對齊的位置。支承軸18、21A和21B寬松地配裝在諸通孔30d中，這些通孔30d形成在與中心孔13b和支承軸固定孔13c對應(yīng)的閥座板13的若干位置上。
全部三個軸，即轉(zhuǎn)子支承軸18(公共齒輪支承軸)和兩個從動齒輪支承軸21A和21B，從與閥座23相對的閥座板13的表面?zhèn)龋瑝号淙胫行目?3b和支承軸固定孔13c。此外，三個管，即流入管26和第一及第二流出管28A、28B，向上裝配入管支承板30的通孔30c。管的端表面允許座落在由閥座板13的管安裝表面13f凹入而形成的底孔29上。從外面安裝的全部六個部件的六個部位，從與閥座23相對的表面13f進行焊接或銅焊，以確保氣密性。各管間的長間距可達到，因此所有的流入管26和流出管28A及28B可設(shè)置在同一的管安裝表面13f。因此，便于從同一方向組裝和銅焊操作，因操作性提高，所以質(zhì)量得到穩(wěn)定。
圖3是表示與從動齒輪20(A，B)一體形成的閥體24(A，B)的平面圖，它是沿圖2的III-III線截取的閥座的視圖。一臺階設(shè)置在與軸垂直的一齒輪表面和一滑動表面24a(-A，-B)之間，滑動表面24a(-A，-B)示為交叉影印線，其為閥體24(A，B)?；瑒颖砻?4a(-A，-B)與光滑的閥座表面13e緊密接觸，閥座表面13e通過凹入閥座板13而形成，且滑動表面24a(-A，-B)在其上滑動。因此，連通孔25A，25B完全被滑動表面24a(-A，-B)覆蓋，且在閥腔室22和流出管28A和28B之間的流體的流道被關(guān)閉，并與流入管26隔絕。切去從動齒輪20(A，B)的一部分齒，并設(shè)置一不與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)子小齒輪17嚙合的突起32。采用這種結(jié)構(gòu)，可限制從動齒輪20(A，B)的轉(zhuǎn)動，以及設(shè)定啟動的起始點。
從動齒輪20(A，B)的齒數(shù)大于驅(qū)動齒輪(轉(zhuǎn)子小齒輪)17的齒數(shù)，轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動得到減速，且轉(zhuǎn)動從動齒輪20(A，B)。驅(qū)動齒輪17的齒數(shù)設(shè)定為這樣一個值，即，驅(qū)動齒輪其后的組裝，不需移動設(shè)定在一預(yù)定位置上的驅(qū)動齒輪。由于通過從動齒輪20(A，B)而轉(zhuǎn)動半徑增加，且從動齒輪20(A，B)只控制一個連通孔，所以，減小驅(qū)動扭矩和磨損，設(shè)置具有大直徑的連通孔25A、25B，并可控制大的流量。一個連通孔25A(25B)與一個閥體24(A，B)相連，連通孔25A(25B)設(shè)置在閥體24(A，B)的移動半徑內(nèi)，以控制打開和關(guān)閉操作。因此，一個連通孔25A(25B)，利用一個閥體24(A，B)的360°的全圓周，可得到完全控制，由此，獲得諸多優(yōu)點。
圖4示出第一連通孔25A和第二連通孔25B的開/閉模式，兩個連通孔由第一閥體(A)24A和第二閥體(B)24B控制，通過閥座板13而實現(xiàn)開/閉。圖4(a)示出第一連通孔25A和第二連通孔25B均打開。圖4(b)示出第一連通孔25A打開和第二連通孔25B關(guān)閉。圖4(c)示出第一連通孔25A和第二連通孔25B均關(guān)閉。圖4(d)示出第一連通孔25A關(guān)閉和第二連通孔25B打開。由相對于從動齒輪20A和20B的臺階形成的閥體24(A，B)外形的輪廓圖形具有方向特性。因此，在關(guān)于第一連通孔25A和第二連通孔25B的四種模式中，必須設(shè)定兩個閥體24A和24B轉(zhuǎn)角的相對位置關(guān)系。
因此，如圖6所示的齒輪相對位置設(shè)定夾具33被采用。該夾具33是環(huán)形并具有形成其內(nèi)直徑的表面33a，且沿由第一閥體24A和第二閥體24B的從動齒輪20A和20B的外直徑所劃圓周形成。突起33b形成在夾具33的、與形成表面33a的內(nèi)直徑對應(yīng)的位置上。利用兩個設(shè)定從動齒輪啟動起始點的突起32，配裝突起33b以定位凹進32a。利用該夾具33，從動齒輪20A和20B的定位凹進32a與齒相對位置設(shè)定夾具33的突起33b對齊，由此，設(shè)定從動齒輪20A和20B的相對角關(guān)系位置。更具體來說，齒輪相對位置設(shè)定夾具33被設(shè)定到閥座板，從動齒輪20A和20B的閥體滑動表面24a-A，24a-B，并朝向閥座23，固定到閥座板13的支承軸21A和21B被插入從動齒輪20A和20B。由于通過凹陷如圖2所示的從動齒輪20A和20B的各個下端形成一間隙，所以，轉(zhuǎn)動不會受阻。
為了將分別一體形成在從動齒輪20A和20B上的閥體滑動表面24a-A，24a-B，與閥座23緊密接觸，片簧件35支臂35a的安裝，應(yīng)使諸臂與從動齒輪20A和20B的上表面彈性接觸(見圖1和2)。與轉(zhuǎn)子小齒輪17一體形成的轉(zhuǎn)子15，通過固定的支承軸18，插入閥座板13的中心部分。作為驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)子小齒輪17，其允許可靠地與從動齒輪20A和20B嚙合，轉(zhuǎn)子15是組裝的，且齒輪相對位置設(shè)置夾具33被移去。
包括轉(zhuǎn)子15的閥座板13的全部閥座23，由氣密密封箱14覆蓋，閥座板13的直徑減小的周緣部分13a配裝入氣密密封箱14的敞開端14b的內(nèi)表面，它們用TIG焊接而一體形成并加以密封，由此，形成氣密的閥腔室22。先前安裝的一片簧件35的諸徑向延伸支臂35a的自由端，被氣密密封箱14的敞開臺階14c的內(nèi)表面壓迫，多個從動齒輪20A和20B從它們的上表面被彈性地偏壓，閥體滑動表面24a-A和24a-B與閥座23緊密接觸。在氣密密封箱14中，設(shè)置在凹進14a的外周緣上的墊圈36推動轉(zhuǎn)子15的上端，并通過插入轉(zhuǎn)子小齒輪17的下表面的軸套37而壓迫彈簧墊圈38，凹進14a在封閉端一側(cè)支承轉(zhuǎn)子支承軸18的一端。因此，轉(zhuǎn)子15的軸向間隙被彈簧墊圈38的彈性變形吸收，這就有可能確保轉(zhuǎn)子15的平順轉(zhuǎn)動，而不會咔噠作響。
然后，一定子定位框架40，它也用作電氣膨脹閥10的安裝座40a，框架固定在管支承板30的外表面上一預(yù)定的位置，而管支承板固定在閥座板13，一定位接合工具40b與設(shè)定在定子16上的凹進16c接合。在從動齒輪20A的定子的最外齒(未示出)與由轉(zhuǎn)動限位突起32限定的機械啟動起始點之間的位置關(guān)系中，在一計算機輸入信號的起始點被調(diào)整后，定子16對于轉(zhuǎn)子15的位置關(guān)系不允許移動。標(biāo)號40c表示栓孔，電氣膨脹閥10通過栓孔安裝到另外的裝置。
接下來，將描述根據(jù)本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置11的三通閥12的操作，描述中將參照基于驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)子小齒輪17順時針轉(zhuǎn)動情況的圖4和5。在圖4(a)中第一從動齒輪(A)20A位于啟動起始點，即，如圖5所示的0步，且第一連通孔25A是敞開的。從這里起，第一從動齒輪(A)20A逆時針轉(zhuǎn)動，但由于閥體滑動表面24a-A的輪廓圖形沿一弧s圍繞支承軸21A而形成，直到圖5中的72步，在圖5中表示60步的附近情況的圖4(b)中的第一從動齒輪(A)20A保持第一連通孔25A的打開狀態(tài)。
第一從動齒輪(A)20A從圖4(b)所示的位置逆時針轉(zhuǎn)動到圖5所示的72步，然后，第一從動齒輪(A)20A開始沿一心形凸輪曲線t(阿基米德螺旋線)直到108步關(guān)閉，同時基本按轉(zhuǎn)角的比例逐漸減小其打開的面積。在108步之后，第一從動齒輪(A)20A通過圖4(c)所示的大致的120步，并在計算機控制的轉(zhuǎn)動限制之內(nèi)，移到第二從動齒輪(B)20B的轉(zhuǎn)動被圖4(d)所示的突起32限定的位置，從而第一連通孔25A的完全關(guān)閉狀態(tài)得到保持。
另一方面，在第二從動齒輪(B)20B的閥體24B的情形中，當(dāng)?shù)谝粡膭育X輪(A)20A位于圖4(a)中的啟動起始點的0步時，第二連通孔25B打開。然后，第二從動齒輪(B)20B沿逆時針轉(zhuǎn)動，且從圖5中的12步起，第二連通孔25B開始關(guān)閉，這樣，基本按轉(zhuǎn)角的比例逐漸減小其打開面積。在圖4(b)所示的圖5中的60步的附近，第二連通孔25B完全關(guān)閉。在這種狀態(tài)下，第二連通孔25B的這種關(guān)閉狀態(tài)一直保持到132步。圖4(c)示出圖5的120步附近的情況。圖4(c)示出第二連通孔25B關(guān)閉。
通過進一步轉(zhuǎn)動，第二連通孔25B的打開面積，又沿心形凸輪曲線t，基本按轉(zhuǎn)角的比例逐漸打開，直到168步，在圖4(d)所示的限制位置處，打開面積完全被打開。通過選擇閥體24的形狀和轉(zhuǎn)角，同時，以這樣的方式將它們與第一從動齒輪20A和第二從動齒輪20B之間的轉(zhuǎn)動相位相結(jié)合，就可能對第一和第二連通孔25A和25B構(gòu)成各種打開/關(guān)閉模式。
圖7是第二實施例的閥體24A、24B、24C和連通孔25A、25B、25C的平面布置圖，在該實施例中，本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置11應(yīng)用于一四通閥42。圖7示出如圖4相同的方向觀察的布置圖。第一、第二和第三從動齒輪20A、20B、20C圍繞轉(zhuǎn)子小齒輪17的支承軸18，以互相等距離的方式徑向設(shè)置。第一、第二和第三連通孔25A、25B、25C在徑向直線上布置。與應(yīng)用于三通閥12的實施例中的零件相同的諸零件用相同的標(biāo)號表示，并略去對其的描述。取代用于第一和第二連通孔的后綴字母A和B，字母C添加到與添加的連通孔25C相關(guān)的零件的標(biāo)號中去。可以容易地預(yù)料到，根據(jù)本實施例中所示的徑向布置，通過改變從動齒輪的直徑和軸向嚙合的位置，可以提高多通閥操縱更多控制回路的能力。
圖8示出第三實施例，其中，本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置應(yīng)用于二通閥52。與三通閥12或四通閥42相比，連通孔55的打開調(diào)整角范圍較大。因此，閥體54隨閥座滑動圖形54a而形成的目的不僅在于，單純的開/關(guān)控制，而且在于基本按轉(zhuǎn)角的比例打開或關(guān)閉開度面積。如果該結(jié)構(gòu)用于電氣膨脹閥，則可以小變化的方式精確地細(xì)調(diào)溫度。由于閥體54的閥座滑動圖形54a，槽56的相對邊緣56a和56b，由兩個心形凸輪曲線t1和t2形成，其從相對側(cè)逐漸地關(guān)閉連通孔55，或逐漸地打開連通孔55，因此，槽56的敞開端設(shè)置有一與閥腔室連通的開口56d。
作為根據(jù)本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置的諸實施例，三通閥12是作為主題來描述，而二通閥52是作為其應(yīng)用實例來描述，但本發(fā)明不限于上述的實施例。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，其中，閥體24圍繞轉(zhuǎn)子小齒輪17沿徑向布置，且諸連通孔分別一對一地與諸閥體相連，如有需要的話，四通閥42可形成為一多通閥，可以預(yù)料，在涉及不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)成要求的范圍內(nèi)的具體部分，其形狀和結(jié)構(gòu)可不同地變化，諸零件可不同地改造。
工業(yè)應(yīng)用從上述介紹可清楚地看到，本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置包括一具有流體流入的流入管和一流體流出的流出管的本體，流入管和流出管形成流體流道的一部分，本體提供一與流入管或流出管連通的閥開口，本體還提供用來打開或關(guān)閉閥開口的閥體，以阻斷或允許流體的流動；驅(qū)動閥體的驅(qū)動裝置，其中，閥驅(qū)動裝置至少還包括一個閥開口和一個閥體，諸閥開口分別與閥體一對一地連通。由于所有繞閥體的約360°的一個轉(zhuǎn)動，可有效地用來高自由度地對一流出管進行控制，而不阻斷流出管和閥體之間的流動，因此，可能以合適的精確控制的方式獨立地控制所有的管子。此外，由于可以確保閥體的寬廣的壓力接受面積，所以可減少磨損，因而提高閥體的使用壽命。此外，由于閥諸開口之間的距離可以增加，各管子之間的距離也得到增加，因此，可在不需彎曲管子的情況下進行銅焊操作，從而提高生產(chǎn)率。由于閥開口的尺寸可以增加，在焊接的時候，不會造成銅焊材料的堵塞，因此，容易提高流體的流量。
權(quán)利要求
1.一閥驅(qū)動裝置，包括一具有流體流入的流入管和流體流出的流出管的本體，流入管和流出管形成流體流道的一部分，本體提供一與流入管或流出管連通的閥開口，本體還提供用來打開或關(guān)閉閥開口的閥體，以阻斷或允許流體的流動；以及用來驅(qū)動閥體的驅(qū)動裝置，其中，閥驅(qū)動裝置還包括至少一個閥開口和至少一個閥體，諸閥開口分別與諸閥體一對一地連通。
2.如權(quán)利要求1所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括分別驅(qū)動多個閥體的多個從動齒輪，以及一個驅(qū)動齒輪，其中，所有的從動齒輪圍繞驅(qū)動齒輪設(shè)置，這樣，所有的從動齒輪總是共同地與驅(qū)動齒輪嚙合，驅(qū)動裝置驅(qū)動該驅(qū)動齒輪，從而驅(qū)動所有從動齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，從動齒輪是相對驅(qū)動齒輪減速的齒輪組。
4.如權(quán)利要求2所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，至少驅(qū)動齒輪和諸從動齒輪的兩個齒輪設(shè)置有阻斷部分，它們互相阻斷以限制轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求2所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，閥開口和從動齒輪的所有轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)動軸等距離地展開和布置。
6.如權(quán)利要求1所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，閥體在閥開口的周緣上鄰接抵靠的閥座設(shè)置有一臺階，并形成為一凹陷的表面，該凹陷的表面形成為一光滑的平坦面。
7.如權(quán)利要求1所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，閥體對應(yīng)于從動齒輪的轉(zhuǎn)動角，分別逐漸地打開或關(guān)閉閥開口，從動齒輪的外形線為心形凸輪。
8.如權(quán)利要求2所述的閥驅(qū)動裝置，其特征在于，驅(qū)動齒輪的齒數(shù)設(shè)置成這樣的一個值，即，驅(qū)動齒輪其后的組裝，可不需移動設(shè)定在一預(yù)定位置的從動齒輪。
全文摘要
一閥驅(qū)動裝置包括一可同時驅(qū)動多個閥體的電氣多通閥。一個用來控制三通閥(12)的、與電機的轉(zhuǎn)子一體的小齒輪(17)是驅(qū)動齒輪。與驅(qū)動齒輪嚙合的從動齒輪(20A，20B)相對于驅(qū)動齒輪的軸基本對稱地設(shè)置。設(shè)置在從動齒輪(20A，20B)的下表面上的閥體(24A，24B)在設(shè)置在閥座板(13)的閥座上滑動。連通孔(閥開口)(25A，25B)用于冷卻劑流出管，它們焊接在閥座板(13)上，連通孔被打開或關(guān)閉以阻斷或打開來自流入孔(27)的流道。兩個連通孔(25A，25B)可選擇下列四個相對流入孔(27)的模式(a)A和B均打開，(b)A打開和B關(guān)閉，(c)A和B均關(guān)閉，以及(d)A關(guān)閉和B打開。
文檔編號F16K31/04GK1464951SQ02802405
公開日2003年12月31日 申請日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者橋元勝夫 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所