專利名稱：閥用主體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥用主體及其制造方法。
但是，該加工研磨，如上所述必須將工具從底孔的一端插入，所以，存在著對工具形狀和加工形狀以及其他方面的制約多、作業(yè)困難、加工時間長等方面的問題。
本發(fā)明的技術(shù)課題就是使上述閥用主體的閥孔內(nèi)加工研磨等，特別是閥孔內(nèi)的凹槽加工簡單容易，并減少閥用主體的制造成本。
本發(fā)明的另一技術(shù)課題，是通過閥用主體的形狀簡單化，增加模壓澆鑄成形(型)時的根據(jù)單一模具的成形(型)數(shù)，在這一點上提高生產(chǎn)率，降低閥用主體的制造成本。
上述閥用主體的分割面，可以是從開在主體外面的孔向著該閥孔連通的流路的方向垂直(交)的平面，或者，可以是沿著從開在主體外面的孔向著該閥孔連通的流路的方向的面。
本發(fā)明的第二閥用主體，其特征為通過閥孔在與主體外面的孔開口的面的相反一側(cè)與該面平行的分割面分割，由分別各自成型的主體部片相互接合而形成，在具有上述閥孔的主體部片，在與從上述分割面連通于上述孔的流路相對的位置開設(shè)成型用孔。
另一方面，用于制造上述閥用主體的本發(fā)明的制造方法，其特征為事先分別成型主體部片，預(yù)熱它們的分割面，用焊錫將其潤濕后，讓兩分割面緊密接觸；通過兩分割面的摩擦或者通過超聲波的照射加熱接合后，將該接合部冷卻，一體地接合主體部片。
按照具有上述構(gòu)成的閥用主體及其制造方法，將該主體分割為由其閥孔內(nèi)面的凹槽等模壓澆鑄成型的容易的形狀，即，包含閥孔的軸線、且在從開在主體外面的孔向著該閥孔連通的流路方向垂直的平面或者沿著上述流路方向的面等進(jìn)行分割，或者，通過閥孔，在與主體外面的孔開口的面的相反一側(cè)平行于該面的分割面進(jìn)行分割，將分割后的主體部片分別各自地成型，所以，如上所述，沒有必要再從底孔的一端插入工具進(jìn)行切削加工，或者，即便進(jìn)行一部分加工，也非常簡單容易，其結(jié)果可以降低閥用主體的制造成本。
另外，如上所述，將閥用主體分割為多個形狀簡單化的主體部片，由于其形狀的簡單化，通過模壓澆鑄進(jìn)行成型很容易，所以，可以增加按照單一成形模具的成型數(shù)，在這一點，可以提高生產(chǎn)率并減少閥用主體的制造成本。另外，在各部片成型的時候，可以將對其分割面上不需要的部分進(jìn)行“去肉”處理，因此可以節(jié)約材料。
上述分割后的主體部片相互之間，可以通過施加摩擦焊錫和超聲波焊錫等的方法容易地將其氣密接合，所以，與現(xiàn)有的例子相比即使是附加了這樣的工序，也可以如上所述地降低制造成本。
另外，將上述的閥用主體進(jìn)行分割后，即便是將分割后的主體部片接合起來，接合后的閥孔內(nèi)加工也不一定就都沒有了，例如，除去流出的焊錫、研磨接于密封部件的閥座部(閥座部分)等等加工還是必需的。但是，其加工比起現(xiàn)有的例子來說，是非常簡單的加工。
另外，在此對在包含閥孔軸線的面或者夾著該閥孔的兩側(cè)分割閥用主體進(jìn)行了說明，但是，為了使主體部片的成型容易，當(dāng)然必要地也可以對其他適當(dāng)?shù)牟糠诌M(jìn)行分割成型，對它們進(jìn)行接合。
圖2為示出上述第一實施例的上部的主體部片的閥孔側(cè)的形態(tài)的透視圖。
圖3為使用上述閥用主體組裝的電磁閥的外觀立體圖。
圖4為使用上述第一實施例的閥用主體組裝的電磁閥的斷面圖。
圖5為示出本發(fā)明的上述第一實施例的變型例的分解透視圖。
圖6為示出本發(fā)明的上述第一實施例的另一變型例的分解透視圖。
圖7為示出本發(fā)明的上述第一實施例的又一變型例的分解透視圖。
圖8為示出本發(fā)明的上述第一實施例的又一變型例的分解透視圖。
圖9為本發(fā)明的閥用主體的第二實施例的分解透視圖。


圖10為使用上述第二實施例的閥用主體組裝的電磁閥的外觀立體圖。
圖11為本發(fā)明的閥用主體的第三實施例的分解透視圖。
圖12為示出第三實施例的一對主體部片的接合狀態(tài)的外觀立體圖。
圖13為本發(fā)明的閥用主體的第四實施例的分解透視圖。
圖14為示出第四實施例的一對主體部片的接合狀態(tài)的外觀立體圖。
圖15為示出切開第四實施例的主體部片的透視圖。
圖16為示出上述第四實施例的變型例的分解透視圖。
圖17為從上述變型例的其他方向看的分解透視圖。
該閥用主體10是由兩個主體部片10a、10b接合構(gòu)成的，大致上在由其接合構(gòu)成的閥用主體10上設(shè)置有用于可自由滑動地內(nèi)插圖4所示的閥體71的閥孔11、開于主體外面的供給孔P、輸出孔A、B以及從一對排出孔R向著該閥孔11連通的流路12p、12a、12b、12r等。
上述主體部片10a、10b，是通過一個分割面13分割閥用主體10形成的。上述分割面13是包含上述閥孔11的軸線、并且與從開于主體外面的各孔P、A、B、R向著該閥孔11連通的流路12p、12a、12b、12r的方向垂直的平面。由此面分割的各主體部片10a、10b，由鋁系材料的模壓澆鑄分別各自成型。上述分割面13，應(yīng)該使被分割的各主體部片10a、10b的模壓澆鑄的成型容易地設(shè)定，反過來，使主體部片形狀和模壓澆鑄的成型容易，也是希望考慮的問題。
如果更具體地說明上述各主體部片10a、10b的構(gòu)成，這些主體部片10a、10b，具有在上述分割面13構(gòu)成閥孔的11的半孔11a、11b的同時，還具有在下方的主體部片的10b的上述半孔11b和使各孔P、A、B、R連通的流路12p、12a、12b、12r，在上述半孔11a、11b的內(nèi)面，在上述流路12p、12a、12b、12r的開口位置，設(shè)置用于擴大該各流路的擴大流路部14p、14a、14b、14r的同時，設(shè)置與閥體71的密封構(gòu)件72相接的閥座部15、在該閥座部15使密封構(gòu)件72圓滑地被擋住的除去角部的止擋部16等。
另外，在上述兩主體部片10a、10b，在其外側(cè)凸部，設(shè)置安裝在岐管底座70(圖4)的安裝用螺栓的插入孔17，同時設(shè)置用于使鄰接的閥主體10的該插入孔17的外側(cè)凸部嵌入其中的凹槽18，另外，在兩主體部片10a、10b的端面，設(shè)置用于使凸部81a嵌入其中的凹部19，該凸部81a用于與該端面接觸固定的末端構(gòu)件81的定位。這些同上述半孔11a、11b內(nèi)的各部以及流路等一起，通過模壓澆鑄成型。
另外，在圖4中可清楚地看出，在上側(cè)的主體部片10a上設(shè)置有多個導(dǎo)引流路21。在圖示的實施例的情況，上側(cè)的導(dǎo)引流路主要用在將先導(dǎo)閥90只安裝在主體10的一端側(cè)的單個閥的場合，下側(cè)的導(dǎo)引流路，主要用在將先導(dǎo)閥90安裝在主體10的兩端側(cè)的雙閥的場合。這一點在以下所述的各實施例中相同。
在上方的主體部片10a上設(shè)置用于使導(dǎo)引流體流動的導(dǎo)引流路21等，但是，在包含這些的流路等中，像單純的圓孔那樣成型后容易加工的，可以通過成型后的機械加工來形成。另外，模壓澆鑄成型容易的，可以在主體部片成型的同時成型。另外，為了在各種形態(tài)的電磁閥都可以利用閥用主體10，在主體部片10a、10b上可以預(yù)設(shè)在各種電磁閥可以利用的導(dǎo)引流路等，而不只是上述導(dǎo)引流路21。
具有上述構(gòu)成的一對主體部片10a、10b，通過與它們的兩分割面13的相互接合，形成了閥用主體10。對此主體部片10a、10b的接合，最好使用以下的焊錫接合的方法。
在這里，作為前提將使用鋁系材料對主體部片10a、10b進(jìn)行成型，對其焊錫接合進(jìn)行說明，但是，也可以在其接合處使用粘合劑，特別是使用合成樹脂對主體部片10a、10b成型時，可以用與之適合的粘合劑。
下面，對上述的焊錫接合方法進(jìn)行更具體的說明。
焊錫接合時，在需要提高預(yù)先成型的主體部片10a、10b的分割面13的平面度的情況，要將其分割面13事先研磨好。對主體部片10a、10b進(jìn)行焊錫接合時，首先，將其分割面13預(yù)熱到必要的溫度，例如，200～250℃，將此預(yù)熱后的分割面用焊錫潤濕，此時，根據(jù)需要，一邊用鋼絲刷等除去表面的氧化皮膜一邊用焊錫潤濕，或者，將分割面13浸漬在焊錫槽中，對該分割面13進(jìn)行超聲波作用。在使用該超聲波的情況，由該超聲波的作用，可以防止除去氧化皮膜和再次氧化，迅速地由焊錫潤濕分割面13，所以不必使用焊劑。
下面，根據(jù)需要，將分割面13升溫到再次焊錫的熔融溫度，在焊錫的熔融狀態(tài)將兩分割面13、13緊密接合，在兩分割面的摩擦或者超聲波的照射下加熱接合后，冷卻該接合部，將主體部片10a、10b一體接合，得到閥用主體10。上述的焊錫，通常使用Sn-Pb、Sn-Zn系的材料。
這樣構(gòu)成的閥用主體10的閥孔11的內(nèi)面，根據(jù)需要，要進(jìn)行例如除去流出的焊錫、或研磨與密封構(gòu)件72相接的閥座15和密封構(gòu)件72的止擋部16等的加工，但是，其加工相對現(xiàn)有的例子來說非常簡單。
圖3和圖4，為示出使用由上述場合制造的閥用主體10的單螺線管型的導(dǎo)引式(パィロット)電磁閥的構(gòu)成。
在此電磁閥，在上述閥用主體10的兩端安裝末端構(gòu)件81、82上，安裝時，在兩主體部片10a、10b的端面的凹部19嵌入末端構(gòu)件81的定位用凸部81a。末端構(gòu)件81具有用于收容在其內(nèi)部推壓閥體71的活塞84的氣缸部83，該活塞84，通過在由氣缸部83給排的導(dǎo)引流體，驅(qū)動閥體71地進(jìn)行配設(shè)，其中通過3孔的先導(dǎo)閥90的驅(qū)動對氣缸部83進(jìn)行給排。上述先導(dǎo)閥90為切換由螺旋管90a驅(qū)動、從上述供給流路12p通過末端部件81內(nèi)的流路送出的導(dǎo)引流體的流路，在上述氣缸部83給排其導(dǎo)引流體的先導(dǎo)閥。另外，另一方的末端部件82，具有用于收容活塞86的氣缸部85，其中活塞86具有上述活塞84的幾乎二分之一的壓力作用面積，該活塞86，通過導(dǎo)引流體，為使閥體71經(jīng)常回復(fù)而推壓地配設(shè)，該導(dǎo)引流體從上述供給流路12p通過導(dǎo)引流路21以及末端部件82內(nèi)流路而送出。
上述閥用主體10，使用設(shè)置在主體部片10a、10b的螺栓的插入孔17安裝在岐管底座70上，供給孔P、輸出孔A、B、以及一對排出孔R與岐管底座70的流路70p、70a、70b、70r分別相連。
這里說明的電磁閥的構(gòu)成，示出了上述閥用主體10的利用形式的一例，根據(jù)此構(gòu)成不應(yīng)限定地理解本發(fā)明的閥用主體10的構(gòu)成。
上述閥用主體10，當(dāng)通過附加摩擦焊錫和超聲波焊錫接合于其分割面13時，最終有必要正確地確定兩主體部片10a、10b的相互位置。在圖5至圖8，示出了用于上述定位的導(dǎo)向部的構(gòu)成例。另外，這些是將上述第一實施例的一部分變型形成的導(dǎo)向部，其他的構(gòu)成和作用同第一實施例沒有變化。
下面說明圖5至圖8，首先，在圖5所示的變型例中，在一面的主體部片30b的拐角部設(shè)置導(dǎo)向部用凸部31b，同時，在另一面的主體部片30a的對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向部用凹部31a；在圖6所示的變型例中，在夾著一面的主體部片32b的閥孔的對向位置，設(shè)置導(dǎo)向部用凸部33b，同時，在另一面的主體部片32a的對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向部用凹部33a；在圖7所示的變型例中，沿著夾著一面的主體部片34b的閥孔的對向邊設(shè)置導(dǎo)向部用凸部35b同時，在另一面的主體部片34a的對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向部用凹部35a。
上述各凹部和凸部可以相互緊密地嵌合，但是，由于主體部片的相互摩擦等的原因，凹部應(yīng)比凸部形成得大一些，這樣可以使凸部接觸于凹部的一端這一狀態(tài)處于合適的接合位置。
圖8作為上述導(dǎo)向部在一面的主體部片36b的拐角部設(shè)置可裝拆的銷狀導(dǎo)向部用凸部37b，同時，在另一面的主體部片36a的對應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)向部用凹部(圖中省略)，該銷狀導(dǎo)向部用凸部嵌入在此導(dǎo)向部用凹部。上述可裝拆的導(dǎo)向部用凸部37b，在為了提高分割面38的平面度對其進(jìn)行研削的場合等，可以為了該研削將其暫時卸下，在這一點上很有利。另外，作為上述導(dǎo)向部用凸部37b，最好使用將彈性金屬板卷成筒狀的彈簧銷。
圖9和圖10示出了本發(fā)明的閥用主體的第二實施例(直接配管型)。此閥用主體40與上述第一實施例同樣，通過與在分割面41分割成型的兩個主體部片40a、40b的相互接合來構(gòu)成，但是在上方的主體部片40a設(shè)置輸出孔A和B，與第一實施例不同，這些孔不是設(shè)置在下方的主體部片40b上。
在其他方面，沒有與第一實施例實質(zhì)上不同的地方，所以在主要部分采用了和第一實施例相同的符號，省略了其說明。另外，如圖5至圖8所示的可以設(shè)置接合用的導(dǎo)向部這一點也和第一實施例沒有變化。
圖11和圖12，示出了本發(fā)明的閥用主體的第三實施例，在第三實施例，也是將閥用主體45分割成兩個主體部片進(jìn)行接合，但是，使該閥用主體45的分割面46為沿著在從主體45外面開口的各孔P、A、B、R向著閥孔48連通的流路47p、47a、47b、47r的方向的面。另外，在上述分割面46被分割的主體部片45a、45b，設(shè)置在上述分割面46構(gòu)成閥孔48的半孔48a、48b，同時，在其內(nèi)面設(shè)置有，與第一實施例同樣的擴大流路部、連接密封構(gòu)件72的閥座部、連在該閥座部的密封構(gòu)件72的止擋部等。這些只是在分割面46的方向上同第一實施例不同，沒有實質(zhì)上不同的地方。另外，在上述主體部片45a、45b的分割面46，設(shè)置有導(dǎo)向流路的半孔49、以及在供給流路47p側(cè)使一方的導(dǎo)向流路連通的連通路49a。另外，圖中沒有示出主體部片45b的分割面46側(cè)，但是，它同主體部片45a的分割面?zhèn)葘嵸|(zhì)上是對稱形成的形狀。
此第三實施例的在主體部片45a、45b的分割面46焊錫接合它們的方法，與上述第一實施例中說明的內(nèi)容相同。
圖13至圖15，為示出本發(fā)明的閥用主體的第四實施例。
在此第四實施例，在通過閥孔51與主體外面的各孔P、A、B、R開孔的面的相反側(cè)，與該面平行的分割面53，分割閥用主體50，通過分別各自成型的主體部片50a、50b的相互接合，形成上述主體50。
在此第四實施例，與上述第一至第三實施例相同，由于不在包含閥孔的軸線的分割面分割，需要在主體部片50b從其端面?zhèn)乳_設(shè)閥孔51，但是，如圖15中明確示出的那樣，在該主體部片50b，從上述分割面53側(cè)，與上述孔P、A、B、R連通的流路52p、52a、52b、52r對向的位置，開設(shè)成型用孔54p、54a、54b、54r，從上述流路側(cè)和成型用孔側(cè)使閥孔51內(nèi)的凹槽成型，所以，通過在閥孔51的徑方向兩側(cè)分別錯開主要的成型位置等的手段，可以大幅的減少閥孔51內(nèi)的切削加工等，并且可以容易地進(jìn)行閥孔51內(nèi)的成型和研磨等。
另外，在主體部片50a上開設(shè)導(dǎo)向流路55，只不過在其分割面53設(shè)置使成型用孔54p連通于導(dǎo)向流路55的連通路(參照圖17的連通路62c)等，由此就可以容易地進(jìn)行其成型，并且上述導(dǎo)向流路和連通路可由機械加工形成。
另外，此第四實施例的在主體部片50a、50b的分割面53焊錫接合它們的方法，接合后的閥用主體的利用的形式，與上述第一實施例說明的內(nèi)容相同。
圖16和圖17示出了上述圖13至圖15的第四實施例的變型例，在此變型例，上述第四實施例的對應(yīng)于主體部片50a上方主體部片，通過兩個主體部片60c、60d的接合形成。另外，當(dāng)上述兩個主體部片60c、60d接合時，設(shè)置于它們之間的第二分割面61使導(dǎo)向流路的軸線呈現(xiàn)于其中，并使多個導(dǎo)向流路的軸線位于第二分割面61內(nèi)，這樣通過半孔62a、62b的接合形成這些導(dǎo)向流路。另外，通過開于分割面53的連通路62c使一方的導(dǎo)向流路的半孔62b連通于成型用孔54p。上述兩個主體部片60c、60d的接合，可以同第一實施例的接合面13的主體部片10a與10b的接合相同地進(jìn)行。另外，此例中的另一方的主體部片60b與第四實施例的主體部片50b相對應(yīng)，具有與其實質(zhì)上相同的構(gòu)成，因此，主要的部分和第四實施例使用相同的符號標(biāo)記，省略了它們的說明。
另外，不只限于圖16和圖17的例子，上述各實施例的閥用主體，為了主體部片的成型容易，可以根據(jù)需要對適當(dāng)?shù)牟糠址指畛尚?，將其接合?br> 另外，在上述各實施例，當(dāng)成型這些主體部片時，可在分割面將不需要的部分采用“拔肉”處理(削掉)，從而節(jié)約主體部片的材料。
按照上述詳細(xì)敘述的本發(fā)明的閥用主體及其制造方法，可以使閥用主體的閥孔內(nèi)的加工，研磨等、特別是閥孔內(nèi)的凹槽加工簡單容易，并且減少閥用主體的制造成本，另外，通過閥用主體形狀的簡單化，可以增加模壓澆鑄成型時根據(jù)單一模具的成型數(shù)，在這一點，可以提高生產(chǎn)性，并且降低閥用主體的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種閥用主體，具有用于可自由滑動地內(nèi)插閥體的閥孔，其特征為在包含上述閥孔軸線的分割面分割該主體，通過分別各自成型的主體部片的相互接合形成該主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥用主體，其特征為閥用主體的分割面為與從開于主體外面的孔向著該閥孔連通的流路方向垂直的面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥用主體，其特征為閥用主體的分割面沿著從開于主體外面的孔向著該閥孔連通的流路方向的面。
4.一種閥用主體，具有用于可自由滑動地內(nèi)插閥體的閥孔，其特征在于通過上述閥孔，在與主體外面的孔開口的面的相反一側(cè)、與該面平行的分割面分割該主體，通過分別各自成型的主體部片的相互接合形成該主體，在具有上述閥孔的主體部片，在從上述分割面?zhèn)扰c連通上述孔的流路對向的位置開設(shè)成型用孔。
5.一種制造如權(quán)利要求1～4任一項的閥用主體的制造方法，其特征為事先分別對主體部片成型，將其分割面預(yù)熱并且用焊錫潤濕后，將兩分割面緊密連接，通過兩分割面的摩擦或者超聲波的照射加熱接合后，冷卻該接合部，一體地接合主體部片。
全文摘要
一種閥用主體及其制造方法，可以使閥用主體的閥孔內(nèi)加工、研磨簡單容易，并且降低閥用主體的制造成本。將具有用于可自由滑動地內(nèi)插于閥體的閥孔的閥用主體在沿著包含閥孔軸線、并且從開于主體外面的孔向著閥孔連通的流路的方向的分割面進(jìn)行分割，通過分別各自成型的主體部片的相互接合，形成閥用主體。
文檔編號F16K27/00GK1407264SQ0214194
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者宮添真司, 成田勝, 石川誠 申請人:速睦喜股份有限公司