一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，包括殼體、多個單向閥、多個變形片、第一薄膜、第二薄膜、曲軸、安裝架、多個連接件、驅動單元；殼體上設有進氣孔、出氣孔、多個安裝孔，殼體內設有儲氣腔、多個容腔，多個容腔依次排列，多個容腔與多個安裝孔一一對應設置；儲氣腔位于容腔的下游側；多個變形片分別置于多個容腔內，變形片的邊緣與容腔的側壁密封連接，變形片將容腔自上而下分為上腔室、下腔室；位于最上游側的下腔室與進氣孔連通，位于最下游側的下腔室通過出氣孔與儲氣腔連通。本發(fā)明天然氣壓縮效果好。
【專利說明】
一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機。
【背景技術】
[0002]天然氣是一種理想的車用替代能源，其應用技術經數十年發(fā)展已日趨成熟。它具有成本低，效益高，無污染，使用安全便捷等特點，正日益顯示出強大的發(fā)展?jié)摿?。近年來，隨著國家不斷推廣燃氣汽車，城市加氣站的數量不斷攀升。天然氣壓縮機作為天然氣加氣站的關鍵設備，它的性能將直接影響全站的運行。
[0003]現(xiàn)有的壓縮機結構復雜，體積大、噪音大，磨損較大，加壓效果不夠理想，使用壽命短，有待進一步改進。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，效果好。
[0005]—種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，包括殼體、多個單向閥、多個變形片、第一薄膜、第二薄膜、曲軸、安裝架、多個連接件、驅動單元；
[0006]殼體上設有進氣孔、出氣孔、多個安裝孔，殼體內設有儲氣腔、多個容腔，多個容腔依次排列，多個容腔與多個安裝孔一一對應設置;儲氣腔位于容腔的下游側；
[0007]多個變形片分別置于多個容腔內，變形片的邊緣與容腔的側壁密封連接，變形片將容腔自上而下分為上腔室、下腔室;位于最上游側的下腔室與進氣孔連通，位于最下游側的下腔室通過出氣孔與儲氣腔連通；
[0008]任意相鄰兩個下腔室均通過連接通道連通;各連接通道上均安裝有單向閥；
[0009]第一薄膜置于最上游側的下腔室內，第一薄膜的第一端與容腔的側壁鉸接，第一薄膜的第二端為自由端，第一薄膜用于封閉或打開進氣孔；
[0010]第二薄膜置于儲氣腔內，第二薄膜的第一端與容腔的側壁鉸接，第二薄膜的第二端為自由端，第二薄膜用于封閉或打開出氣孔；
[0011]曲軸置于箱體的上方，曲軸與安裝架轉動連接，曲軸上設有多個連接軸頸，多個連接軸頸與多個容腔一一對應設置；
[0012]多個連接件分別置于多個安裝孔內，上述變形片與連接件鉸接，變形片通過連接件與連接軸頸轉動連接；
[0013]驅動單元用于驅動曲軸轉動。
[0014]優(yōu)選的，殼體內還設有干燥腔；
[0015]還包括加熱器、干燥管，加熱器、干燥管均置于干燥腔內；干燥管的第一端與儲氣腔連通，干燥管的第二端與外界連接。
[0016]優(yōu)選的，干燥管的中部成螺旋狀設置。
[0017]優(yōu)選的，還包括除雜單元，除雜單元包括主排氣管、副排氣管、濾網、第一閥門、第二閥門、第三閥門；主排氣管的第一端與干燥管的第二端連接，主排氣管的第二端與外界連接;副排氣管的第一端與主排氣管連通，副排氣管的第二端向下延伸;濾網的第一端置于副排氣管內，濾網的第二端頂在主排氣管管壁的內周向表面上；
[0018]第一閥門、第二閥門均安裝在主排氣管上并分別置于濾網的兩側；
[0019]優(yōu)選的，第三閥門安裝在副排氣管上。
[0020]優(yōu)選的，除雜單元的數量為兩個。
[0021]優(yōu)選的，殼體上還設有換氣孔，上述上腔室通過換氣孔與外界連通。
[0022]本發(fā)明中，利用驅動單元帶動曲軸轉動，曲軸通過連接件帶動變形片不斷、反復的變形。
[0023]彼此相鄰的兩個變形片的變形方向相反，圖1中，自左向右，第一個變形片向下凸起，故第一個下腔室內的壓強增大，由于第一薄膜覆蓋了進氣孔，在氣壓的作用下，單向閥打開，第一個下腔室內的氣體經過連接通道進入第二下腔室內，此時第二個變形片向上凸起，第二下腔室內壓強減小，便于氣體進入。第三個變形片向下凸起，第三個下腔室內氣體推開第二薄膜進入儲氣腔內。
[0024]曲軸繼續(xù)轉動，第一個變形片、第二個變形片、第三個變形片反向變形，外界氣體經過進氣孔進入第一個下腔室，第二個下腔室內的氣體經過連接通道進入第三個下腔室內。如此反復，不斷的循環(huán)，對氣體進行多次加壓。
[0025]儲氣腔內的氣體進入干燥管內，在干燥腔內，利用加熱器對干燥管進行加熱，除去干燥管內氣體的水分，進而向外界提供干燥的天然氣。
[0026]氣體進入主排氣管內，利用濾網進行除雜，以便向外界提供純凈的氣體。
[0027]通過設置兩個除雜單元，分開使用，每次利用一個除雜單元，當需要清除濾網上雜質時，關閉第一閥門、第二閥門，利用另一個除雜單元除雜。
[0028]打開第三閥門，在氣壓的作用下，氣體將濾網上的雜物吹出，也便于對濾網進行清洗。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合;下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
[0031]參照圖1:
[0032]本發(fā)明提出的一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，包括殼體1、多個單向閥2、多個變形片
3、第一薄膜4、第二薄膜5、曲軸6、安裝架7、多個連接件8、驅動單元、加熱器15、干燥管16、兩個除雜單元。
[0033]殼體I上設有進氣孔9、出氣孔10、換氣孔、多個安裝孔11，殼體I內設有儲氣腔12、多個容腔，多個容腔依次排列，多個容腔與多個安裝孔11一一對應設置;儲氣腔12位于容腔的下游側。
[0034]多個變形片3分別置于多個容腔內，變形片3的邊緣與容腔的側壁密封連接，變形片3將容腔自上而下分為上腔室、下腔室;位于最上游側的下腔室與進氣孔9連通，位于最下游側的下腔室通過出氣孔10與儲氣腔12連通。
[0035]任意相鄰兩個下腔室均通過連接通道13連通;各連接通道13上均安裝有單向閥2;
[0036]第一薄膜4置于最上游側的下腔室內，第一薄膜4的第一端與容腔的側壁鉸接，第一薄膜4的第二端為自由端，第一薄膜4用于封閉或打開進氣孔9。
[0037]第二薄膜5置于儲氣腔12內，第二薄膜5的第一端與容腔的側壁鉸接，第二薄膜5的第二端為自由端，第二薄膜5用于封閉或打開出氣孔10。
[0038]曲軸6置于箱體的上方，曲軸6與安裝架7轉動連接，曲軸6上設有多個連接軸頸，多個連接軸頸與多個容腔一一對應設置，任意相鄰兩個連接軸頸分別位于曲軸轉動中心的兩側。
[0039]多個連接件8分別置于多個安裝孔11內，上述變形片3與連接件8鉸接，變形片3通過連接件8與連接軸頸轉動連接。
[0040]驅動單元用于驅動曲軸6轉動。
[0041]本實施例中，殼體I內還設有干燥腔14;加熱器15、干燥管16均置于干燥腔14內；干燥管16的第一端與儲氣腔12連通。
[0042]本實施例中，干燥管16的中部成螺旋狀設置;提高干燥時間，提高干燥效果。
[0043]除雜單元包括主排氣管17、副排氣管18、濾網19、第一閥門20、第二閥門21、第三閥門22;主排氣管17的第一端與干燥管16的第二端連接，主排氣管17的第二端與外界連接;副排氣管18的第一端與主排氣管17連通，副排氣管18的第二端向下延伸;濾網19的第一端置于副排氣管18內，濾網19的第二端頂在主排氣管17管壁的內周向表面上。
[0044]第一閥門20、第二閥門21均安裝在主排氣管17上并分別置于濾網19的兩側。
[0045]第三閥門22安裝在副排氣管18上。
[0046]上述上腔室通過換氣孔與外界連通;降低變形片3變形的阻力。
[0047]用驅動單元帶動曲軸6轉動，曲軸6通過連接件8帶動變形片3不斷、反復的變形。
[0048]彼此相鄰的兩個變形片3的變形方向相反，圖1中，自左向右，第一個變形片3向下凸起，故第一個下腔室內的壓強增大，由于第一薄膜4覆蓋了進氣孔9，在氣壓的作用下，單向閥2打開，第一個下腔室內的氣體經過連接通道13進入第二下腔室內，此時第二個變形片3向上凸起，第二下腔室內壓強減小，便于氣體進入。第三個變形片3向下凸起，第三個下腔室內氣體推開第二薄膜5進入儲氣腔12內。
[0049]曲軸6繼續(xù)轉動，第一個變形片3、第二個變形片3、第三個變形片3反向變形，外界氣體經過進氣孔9進入第一個下腔室，第二個下腔室內的氣體經過連接通道13進入第三個下腔室內。如此反復，不斷的循環(huán)，對氣體進行多次加壓。
[0050]儲氣腔12內的氣體進入干燥管16內，在干燥腔14內，利用加熱器15對干燥管16進行加熱，除去干燥管16內氣體的水分，進而向外界提供干燥的天然氣。
[0051]氣體進入主排氣管17內，利用濾網19進行除雜，以便向外界提供純凈的氣體。
[0052]通過設置兩個除雜單元，分開使用，每次利用一個除雜單元，當需要清除濾網19上雜質時，關閉第一閥門20、第二閥門21，利用另一個除雜單元除雜。
[0053 ]打開第三閥門22，在氣壓的作用下，氣體將濾網19上的雜物吹出，也便于對濾網19
進行清洗。
[0054]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，包括殼體、多個單向閥、多個變形片、第一薄膜、第二薄膜、曲軸、安裝架、多個連接件、驅動單元； 殼體上設有進氣孔、出氣孔、多個安裝孔，殼體內設有儲氣腔、多個容腔，多個容腔依次排列，多個容腔與多個安裝孔一一對應設置;儲氣腔位于容腔的下游側； 多個變形片分別置于多個容腔內，變形片的邊緣與容腔的側壁密封連接，變形片將容腔自上而下分為上腔室、下腔室;位于最上游側的下腔室與進氣孔連通，位于最下游側的下腔室通過出氣孔與儲氣腔連通； 任意相鄰兩個下腔室均通過連接通道連通;各連接通道上均安裝有單向閥； 第一薄膜置于最上游側的下腔室內，第一薄膜的第一端與容腔的側壁鉸接，第一薄膜的第二端為自由端，第一薄膜用于封閉或打開進氣孔； 第二薄膜置于儲氣腔內，第二薄膜的第一端與容腔的側壁鉸接，第二薄膜的第二端為自由端，第二薄膜用于封閉或打開出氣孔； 曲軸置于箱體的上方，曲軸與安裝架轉動連接，曲軸上設有多個連接軸頸，多個連接軸頸與多個容腔一一對應設置； 多個連接件分別置于多個安裝孔內，上述變形片與連接件鉸接，變形片通過連接件與連接軸頸轉動連接； 驅動單元用于驅動曲軸轉動。2.根據權利要求1所述的連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，殼體內還設有干燥腔； 還包括加熱器、干燥管，加熱器、干燥管均置于干燥腔內；干燥管的第一端與儲氣腔連通，干燥管的第二端與外界連接。3.根據權利要求2所述的連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，干燥管的中部成螺旋狀設置。4.根據權利要求2所述的連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，還包括除雜單元，除雜單元包括主排氣管、副排氣管、濾網、第一閥門、第二閥門、第三閥門；主排氣管的第一端與干燥管的第二端連接，主排氣管的第二端與外界連接;副排氣管的第一端與主排氣管連通，副排氣管的第二端向下延伸;濾網的第一端置于副排氣管內，濾網的第二端頂在主排氣管管壁的內周向表面上； 第一閥門、第二閥門均安裝在主排氣管上并分別置于濾網的兩側； 第三閥門安裝在副排氣管上。5.根據權利要求4所述的連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，除雜單元的數量為兩個。6.根據權利要求1所述的連續(xù)壓縮天然氣壓縮機，其特征在于，殼體上還設有換氣孔，上述上腔室通過換氣孔與外界連通。
【文檔編號】F04B25/00GK106014942SQ201610323829
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張振宇
【申請人】蚌埠市金鵬燃氣設備制造有限公司