用于渦旋壓縮機的機架和渦旋壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷空調技術領域，尤其涉及一種用于渦旋壓縮機的機架和渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的渦旋壓縮機的機架使用較多的材料，且機械加工成本高。由于傳統(tǒng)的機架具有較大的止推支撐面，難于達到較高的效率和可靠性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于渦旋壓縮機的機架和渦旋壓縮機，由此以低摩擦支撐動渦旋，以更好的對準性連接電機支撐殼管和靜渦旋，同時節(jié)省材料和機械加工成本。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了種用于渦旋壓縮機的機架，包括:筒狀的中心部分；設置在筒狀的中心部分的中心孔；從筒狀的中心部分大致徑向延伸的多個臂，該多個臂用于與渦旋壓縮機的靜渦旋連接；以及設置在筒狀的中心部分的軸向方向上的第一側的止推支撐面，該止推支撐面用于支撐動渦旋。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:設置在多個臂中的每一個的沿軸向方向延伸的螺紋孔，用于通過螺釘將靜渦旋與機架連接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:設置在多個臂中的相鄰的臂之間的通道，該通道用作氣體通路。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述中心孔具有在軸向方向上的第一側的大直徑部分和在軸向方向上的與第一側相對的第二側的小直徑部分，該大直徑部分用作油杯，該油杯中容納用于潤滑止推支撐面的潤滑油。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述的渦旋壓縮機的機架還包括:位于所述中心孔與止推支撐面之間的角部，所述角部是非圓形的，以促進對止推支撐面的潤滑。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述止推支撐面具有大致圓環(huán)狀的形狀。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一方面，渦旋壓縮機的驅動軸可轉動地支撐在所述小直徑部分中。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:大致在徑向上貫穿筒狀的中心部分并與所述大直徑部分連通的排油孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:在軸向方向上的與第一側相對的第二側設置在多個臂中的每一個上的凸起，該凸起的徑向上的外表面與電機支撐殼管配合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:連接在筒狀的中心部分和所述凸起之間的肋部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一方面，在軸向方向上的第二側，所述肋部和所述凸起具有端面，并且在軸向方向上，所述肋部的端面在所述凸起的端面的靠近第一側的一側。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:設置在多個臂中的每一個的軸向方向上的第一側的臺階，該臺階用于與靜渦旋的相應部分配合。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機的機架還包括:設置在多個臂中的每一個的軸向方向上的第一側的臺階，該臺階用于與靜渦旋的相應部分配合，所述螺紋孔形成在該臺階中。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機，包括:外殼；電機；上述機架；與驅動軸連接的動渦旋，動渦旋支撐在機架的止推支撐面上；以及與機架的多個臂連接的靜渦旋。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述機架還包括:在軸向方向上的與第一側相對的第二側設置在多個臂中的每一個上的凸起，該凸起的徑向上的外表面與電機支撐殼管配合；以及連接在筒狀的中心部分和所述凸起之間的肋部，所述渦旋壓縮機還包括:平衡塊，位于所述機架的肋部之下且位于電機之上的密閉空間中。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述渦旋壓縮機還包括:穿過所述外殼的吸氣口 ；罩在所述電機外部且位于所述外殼內的電機支撐殼管；所述吸氣口用于吸入氣體，使得所述氣體沿著所述電機支撐殼管和所述外殼之間空隙所構成的通道進入設置在所述機架的多個臂中的相鄰的臂之間的通道，從而進入靜渦旋和動渦旋構成的壓縮機構。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述中心孔具有在軸向方向上的第一側的大直徑部分和在軸向方向上的與第一側相對的第二側的小直徑部分，該大直徑部分用作油杯，該油杯中容納用于潤滑止推支撐面的潤滑油，所述機架還包括:大致在徑向上貫穿筒狀的中心部分并與所述大直徑部分連通的排油孔，以及所述潤滑油沿著所述排油孔，經(jīng)由所述電機支撐殼管和所述殼體之間空隙所構成的通道回流到壓縮機的油池中。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的技術方案，以低摩擦支撐動渦旋，以更好的對準性連接電機支撐殼管和靜渦旋，同時節(jié)省材料和機械加工成本。
[0022]此外，根據(jù)本發(fā)明的用于渦旋壓縮機的機架可以使渦旋壓縮機實現(xiàn)高效、高可靠性、節(jié)省材料和機械加工成本的技術效果。
[0023]此外，本發(fā)明的機架可以對渦旋組提供更好的支撐，由此獲得更高的性能。本發(fā)明的機架由于變形小且結構更加優(yōu)化因此即使在不利的條件下也具有更好的穩(wěn)定性和更高的強度。
【附圖說明】
[0024]圖1為根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機的示意圖，其中外殼被拆去；
[0025]圖2至5為根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于渦旋壓縮機的機架的示意圖；以及
[0026]圖6為根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0028]如圖1、6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的渦旋壓縮機還包括:外殼8 ;設置在外殼8中的動渦旋4 ;設置在外殼8中的靜渦旋5，以及設置在所述外殼8的底部的用于積存潤滑油的油池30。動渦旋4與靜渦旋5—起形成壓縮組件。渦旋壓縮機還包括:機架2和電機
1。機架2用于支撐靜渦旋5并且具有貫穿機架2而通向壓縮組件的氣體通路，例如，在軸向上貫穿機架2而通向壓縮組件的氣體通路。電機1設置在機架2的下方并且包括轉子12、定子13、穿過轉子12并與轉子12連接的驅動軸3、電機支撐殼管11。驅動軸3與動渦旋4連接，電機支撐殼管11設置在外殼8內，電機支撐殼管11的上端與機架2連接并且轉子12和定子13設置在電機支撐殼管11中。電機支撐殼管11與定子13連接，用于將定子13、轉子12、驅動軸3保持在外殼8中。電機支撐殼管11可以是圓筒狀的，渦旋壓縮機還可以包括封閉件32，用于封閉電機支撐殼管11的下端。靜渦旋5與機架2的多個臂22連接。
[0029]如圖6所示，渦旋壓縮機還包括:第一吸氣口 15、第二吸氣口 16、第一通路18、第二通路17。第一吸氣口 15貫穿外殼8的下部，第一吸氣口 15上可以設置有吸氣管。第二吸氣口 16貫穿電機支撐殼管11的下部。第二通路17由所述轉子12和定子13之間的間隙構成，從第一吸氣口 15吸入的氣體經(jīng)由第二吸氣口 16進入第二通路17并通過形成在所述機架2中的氣體通路進入壓縮組件。動渦旋4支撐在機架2的止推支撐面上。靜渦旋5與機架2連接。
[0030]如圖6所示，第一通路18由所述外殼8和電機支撐殼管11之間的間隙構成，從第一吸氣口 15吸入的氣體經(jīng)由第一通路18，通過形成在機架2中的氣體通路進入壓縮組件。來自壓縮組件側的潤滑油通過第一通路18返回到所述油池30。潤滑油可通過電機1的驅動軸3中的通孔輸送到壓縮組件，并且經(jīng)由第一通路18返回到所述油池30。
[0031]第一吸氣口 15用于吸入氣體，使得氣體沿著所述電機支撐殼管11和所述外殼8之間的空隙所構成的第一通道18進入設置在所述機架的多個臂中的相鄰的臂之間的通道，從而進入靜渦旋和動渦旋構成的壓縮機構。
[0032]潤滑油沿著排油孔，經(jīng)由所述電機支撐殼管11和所述殼體8之間空隙所構成的第一通道18回流到壓縮機的油池30中。
[0033]采用本發(fā)明的結構，由于制冷劑通過第一通路18和第二通路17進入壓縮組件，同時潤滑油通過第一通路18返回到所述油池30，因此制冷劑流的分布合理，并且能夠更有效地冷卻電機。
[0034]如圖6所示，渦旋壓縮機還包括:平衡塊31，平衡塊31與電機1的驅動軸3連接，在軸向上位于機架2與電機1之間，在徑向方向位于驅動軸3和電機支撐殼管之間。該平衡塊31可在電機支撐殼管11內旋轉。
[0035]如圖6所示，電機1的驅動軸3可以是階梯軸，并且包括位于端部的與動渦旋4連接的第一部分37和與該第一部分37相鄰的第二部分，第一部分的直徑小于第二部分的直徑。作為選擇，電機1的驅動軸3可以是階梯軸，并且包括位于端部的與動渦旋4連接的第一部分37,與該第一部分37相鄰的第二部分38,以及與該第二部分38相鄰的第三部分39,第一部分37的直徑小于第二部分38的直徑，并且第二部分38的直徑小于第三部分39的直徑，平衡塊31安裝在驅動軸3的第二部分38上。由于采用了階梯軸，平衡塊安裝容易，且在組裝過程中不會損傷機架2的軸承表面，同時相關部件的組裝更容易。
[0036]如圖6所示，渦旋壓縮機還可以包括:支撐