旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域,尤指一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)的家用空調(diào)廣泛使用的冷媒主要包括R22和R410A。R22屬于HCFC類(lèi)物質(zhì),對(duì)臭氧層會(huì)造成嚴(yán)重破壞;雖然R410A對(duì)臭氧層沒(méi)有破壞,但是其全球變暖潛能值(GffP)較高,對(duì)環(huán)境不利。R32作為下一代制冷劑,其較低的全球變暖潛能值(GWP)和良好的熱工性能得到人們的青睞。但是,R32制冷劑的排氣溫度較高,對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)的絕緣材料不利,影響了壓縮機(jī)的可靠性;另一方面,在低溫環(huán)境下,傳統(tǒng)的R32冷媒壓縮機(jī)制熱量較低,無(wú)法滿足用戶(hù)需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)及空調(diào)系統(tǒng),使得壓縮機(jī)在高溫環(huán)境下工作時(shí),能夠有效地降低排氣溫度,避免排氣溫度過(guò)高對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)絕緣材料的損壞,保證壓縮機(jī)在高溫環(huán)境制冷時(shí)的可靠性;在低溫環(huán)境下,提供更高的制熱量,以滿足用戶(hù)的需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一方面提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu),包括密封殼體、上軸承、下軸承、曲軸、氣缸,所述上軸承和下軸承設(shè)于所述密封殼體內(nèi)并支撐所述曲軸,所述氣缸設(shè)于所述上軸承與下軸承之間,其中,所述氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)還包括:設(shè)于所述上軸承或下軸承一側(cè)的噴射管,所述噴射管穿入所述密封殼體,且其噴射端連通所述上軸承的噴射孔。
[0005]優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)還包括活塞,所述活塞位于所述氣缸內(nèi),并與所述上軸承和下軸承共同形成壓縮腔,所述曲軸設(shè)有偏心部,所述活塞套接于所述曲軸的偏心部。
[0006]優(yōu)選地,所述噴射孔直徑介于I至5mm之間,所述噴射孔設(shè)于以所述上軸承或下軸承的葉片槽為原點(diǎn)沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)85°至120°的扇形范圍內(nèi),且所述順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樽运錾陷S承往所述氣缸看的順時(shí)針。
[0007]本發(fā)明另一方面提供一種空調(diào)系統(tǒng),包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥和控制閥,其中,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有如前所述的缸體結(jié)構(gòu),且所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噴射管的冷媒輸入端經(jīng)所述控制閥連接所述冷凝器的輸出端,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣口連接所述冷凝器的輸入端,所述冷凝器的輸出端經(jīng)所述節(jié)流閥連接所述蒸發(fā)器的輸入端,所述蒸發(fā)器的輸出端連接所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣口。
[0008]優(yōu)選地,所述空調(diào)系統(tǒng)還包括電子膨脹閥和閃發(fā)器,所述冷凝器的輸出端依次經(jīng)所述電子膨脹閥和所述閃發(fā)器連接所述節(jié)流閥的輸入端,所述控制閥的輸入端連接所述閃發(fā)器的輸出端。其中,所述節(jié)流閥是電子膨脹閥或毛細(xì)管,所述控制閥是電磁閥或電子膨脹閥。 在高溫制冷的情況下,本發(fā)明有效地降低了排氣溫度,避免絕緣材料劣化,提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性,在低溫制熱的工況下,本發(fā)明有效地提高了制熱量,保證低溫環(huán)境下的空調(diào)系統(tǒng)性能,滿足用戶(hù)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖2為根據(jù)如圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)中上軸承噴射孔開(kāi)設(shè)位置示意圖;
圖3為具有如圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式缸體結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)示意圖;
圖4為具有如圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式缸體結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)并帶有閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)包括密封殼體1、上軸承2、下軸承3、曲軸6、氣缸4和活塞5,所述上軸承2和下軸承3設(shè)于所述密封殼體I內(nèi),所述氣缸4設(shè)于所述上軸承2與下軸承3之間,所述活塞5位于所述氣缸4內(nèi),并與所述上軸承2和下軸承3共同形成壓縮腔41,所述上軸承2和下軸承3支撐所述曲軸4,所述曲軸6設(shè)有偏心部,所述活塞5套接于所述曲軸6的偏心部。
[0011 ] 本實(shí)施例的缸體結(jié)構(gòu)在所述上軸承2 —側(cè)設(shè)有噴射孔22,噴射管7穿入所述密封殼體1,且所述噴射管7的噴射端連通所述上軸承2的噴射孔22,所述氣缸4 一側(cè)設(shè)有吸氣口 42,所述噴射孔22和吸氣口 42分別連通所述壓縮腔41。
[0012]進(jìn)一步,如圖2所示,所述上軸承2的噴射孔22直徑介于I至5mm之間,所述噴射孔22設(shè)于以上軸承2的葉片槽23為原點(diǎn)沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)85°至120°的扇形范圍內(nèi),且所述順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樽运錾陷S承2往所述氣缸4看的順時(shí)針。
[0013]在本實(shí)施例的缸體結(jié)構(gòu)中,活塞通過(guò)曲軸驅(qū)動(dòng)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得由噴射管通過(guò)上軸承的噴射孔進(jìn)入壓縮腔的R32冷媒進(jìn)行壓縮。在如圖2所示實(shí)施例中,雖然所述噴射孔22設(shè)置于所述上軸承2 —側(cè),但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該悉知的是,在其他實(shí)施例中,噴射孔也可以設(shè)置于所述下軸承3的一側(cè)(圖中未示出),相應(yīng)地,所述噴射管7穿入所述密閉殼體1,且其噴射端借由所述下軸承3上的噴射孔連通至所述壓縮腔41。
[0014]圖3所示為具有如圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式缸體結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。如圖所示,所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)11、冷凝器12、蒸發(fā)器15、節(jié)流閥14和控制閥13,所述壓縮機(jī)11的噴射管輸入端經(jīng)所述控制閥13連接所述冷凝器12的輸出端,所述壓縮機(jī)11的吸氣口連接所述冷凝器12的輸入端,所述冷凝器12的輸出端經(jīng)所述節(jié)流閥14連接所述蒸發(fā)器15的輸入端,所述蒸發(fā)器15的輸出端連接所述壓縮機(jī)11的吸氣口。
[0015]在本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)中,R32冷媒在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入冷凝器,通過(guò)冷凝器換熱冷凝成制冷劑液體,同時(shí)放出熱量;制冷劑液體從冷凝器出來(lái)以后分成兩個(gè)支路,當(dāng)控制閥關(guān)閉時(shí),制冷劑液體通過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣體,同時(shí)帶走熱量,制冷劑氣體從蒸發(fā)器出來(lái)后被壓縮機(jī)吸入,重新壓縮,完成循環(huán);當(dāng)控制閥開(kāi)啟時(shí),一條支路的制冷劑液體經(jīng)控制閥通過(guò)噴射管進(jìn)入壓縮機(jī)的壓縮腔,從而使得壓縮機(jī)的排氣溫度降低,提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性,另一路制冷劑液體通過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器,制冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣體,同時(shí)帶走熱量,制冷劑氣體從蒸發(fā)器出來(lái)后被壓縮機(jī)吸入,重新壓縮,完成循環(huán)。
[0016]圖4為具有如圖1所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式缸體結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)并帶有閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)示意圖。如圖所示,本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)還包括電子膨脹閥16和閃發(fā)器17,所述冷凝器12的輸出端依次經(jīng)所述電子膨脹閥16、閃發(fā)器17連接所述節(jié)流閥14的輸入端,所述控制閥13的輸入端連接所述閃發(fā)器17的輸出端。
[0017]在帶閃發(fā)器17的空調(diào)系統(tǒng)中,R32冷媒在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入冷凝器,通過(guò)冷凝器換熱冷凝成制冷劑液體,同時(shí)放出熱量,制冷劑液體從冷凝器出來(lái)以后經(jīng)過(guò)電子膨脹閥節(jié)流降壓后進(jìn)入閃發(fā)器,在閃發(fā)器中制冷劑液體分離成氣體和液體;當(dāng)控制閥關(guān)閉時(shí),制冷劑液體從閃發(fā)器出來(lái)以后通過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器,制冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣體,同時(shí)帶走熱量,制冷劑氣體從蒸發(fā)器出來(lái)后被壓縮機(jī)吸入,重新壓縮,完成循環(huán);當(dāng)控制閥開(kāi)啟時(shí),閃發(fā)器中制冷劑氣體經(jīng)控制閥通過(guò)噴射管進(jìn)入壓縮機(jī)的壓縮腔,提高了壓縮機(jī)在低溫環(huán)境下的制熱性能,制冷劑液體從閃發(fā)器出來(lái)以后通過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器,制冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣體,同時(shí)帶走熱量,制冷劑氣體從蒸發(fā)器出來(lái)后被壓縮機(jī)吸入,重新壓縮,完成循環(huán)。
[0018]更具體而言,上述空調(diào)系統(tǒng)中的節(jié)流閥14可采用電子膨脹閥或毛細(xì)管,且控制閥13可采用電磁閥或電子膨脹閥。
[0019]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)及空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 R32冷媒與單缸噴射壓縮機(jī)的結(jié)合,在高溫制冷的情況下,有效地降低了排氣溫度,在低溫制熱的工況下有效地提高了制熱量,避免了絕緣材料劣化,提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性,保證低溫環(huán)境下的空調(diào)系統(tǒng)性能,滿足用戶(hù)需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu),包括密封殼體、上軸承、下軸承、曲軸、氣缸,所述上軸承和下軸承設(shè)于所述密封殼體內(nèi)并支撐所述曲軸,所述氣缸設(shè)于所述上軸承與下軸承之間,其特征在于,所述氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)還包括:設(shè)于所述上軸承或下軸承一側(cè)的噴射管,所述噴射管穿入所述密封殼體,且其噴射端連通所述上軸承的噴射孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)還包括活塞,所述活塞位于所述氣缸內(nèi),并與所述上軸承和下軸承共同形成壓縮腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述曲軸設(shè)有偏心部,所述活塞套接于所述曲軸的偏心部。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述噴射孔直徑介于I至5mm之間,所述噴射孔設(shè)于以所述上軸承或下軸承的葉片槽為原點(diǎn)沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)85°至120°的扇形范圍內(nèi),且所述順時(shí)針?lè)较驗(yàn)樽运錾陷S承往所述氣缸看的順時(shí)針。5.一種空調(diào)系統(tǒng),包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥和控制閥,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有如權(quán)利要求1至4其中任意一項(xiàng)所述的缸體結(jié)構(gòu),且所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噴射管的冷媒輸入端經(jīng)所述控制閥連接所述冷凝器的輸出端,所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣口連接所述冷凝器的輸入端,所述冷凝器的輸出端經(jīng)所述節(jié)流閥連接所述蒸發(fā)器的輸入端,所述蒸發(fā)器的輸出端連接所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,所述空調(diào)系統(tǒng)還包括電子膨脹閥和閃發(fā)器,所述冷凝器的輸出端依次經(jīng)所述電子膨脹閥和所述閃發(fā)器連接所述節(jié)流閥的輸入端,所述控制閥的輸入端連接所述閃發(fā)器的輸出端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,所述節(jié)流閥是電子膨脹閥或毛細(xì)管。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng),其特征在于,所述控制閥是電磁閥或電子膨脹閥。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)及空調(diào)系統(tǒng),包括密封殼體、上軸承、下軸承、曲軸、氣缸,所述上軸承和下軸承設(shè)于所述密封殼體內(nèi)并支撐所述曲軸,所述氣缸設(shè)于所述上軸承與下軸承之間,其中,所述氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)還包括:設(shè)于所述上軸承或下軸承一側(cè)的噴射管,所述噴射管穿入所述密封殼體,且其噴射端連通所述上軸承的噴射孔。采用本發(fā)明缸體結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)在高溫制冷情況下,有效降低了排氣溫度,避免絕緣材料劣化,提高壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性,在低溫制熱的工況下有效提高了制熱量,保證低溫環(huán)境下的空調(diào)系統(tǒng)性能,滿足用戶(hù)需求。
【IPC分類(lèi)】F04C29/00, F04C29/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105443389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410462822
【發(fā)明人】黃之敏, 劉楊, 陳桑田
【申請(qǐng)人】上海日立電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年9月12日