壓縮機(jī)及其控制方法和空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種壓縮機(jī)及其控制方法和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通滿旋壓縮機(jī)只適應(yīng)于一些特定的工況范圍，當(dāng)冷凝溫度一定時，普通滿旋壓 縮機(jī)在低蒸發(fā)溫度下運(yùn)行時，會發(fā)生W下問題：1)吸氣比容增大，冷媒循環(huán)量減少，制熱能 力下降;2)壓比增大，容積效率下降，壓縮機(jī)輸氣量及能效顯著下降;3)排氣溫度快速升高， 使?jié)櫥宛ざ燃眲∠陆担绊憠嚎s機(jī)潤滑。當(dāng)排氣溫度與潤滑油閃點(diǎn)接近時，會使?jié)櫥吞?化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要針對壓縮機(jī)適應(yīng)工況范圍差的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種 壓縮機(jī)及其控制方法和空調(diào)器，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)多級切換或容量調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)作用，同時兼容滿旋 式壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)工況范圍廣。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如 下：
[0004] -種壓縮機(jī)，包括殼體W及設(shè)在所述殼體內(nèi)的壓縮組件、電機(jī)、曲軸，所述電機(jī)通 過所述曲軸帶動所述壓縮組件旋轉(zhuǎn)，所述壓縮組件包括轉(zhuǎn)子式累體組件和滿旋式累體組 件，所述轉(zhuǎn)子式累體組件和所述滿旋式累體組件分別設(shè)置于所述電機(jī)的兩側(cè)，所述殼體上 設(shè)置排氣管;所述滿旋式累體組件的吸氣口連通所述轉(zhuǎn)子式累體組件的排氣口，所述滿旋 式累體組件壓縮后的氣體經(jīng)所述排氣管輸出；所述轉(zhuǎn)子式累體組件通過所述轉(zhuǎn)子式累體組 件的吸氣口吸入待壓縮氣體，所述轉(zhuǎn)子式累體組件的吸氣口可選擇地連通所述滿旋式累體 組件的吸氣口。
[0005] 在其中一個實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)還包括設(shè)置在所述殼體外的第一管路，所述第 一管路的一端連通所述殼體內(nèi)容納所述電機(jī)的腔體，所述第一管路的另一端連通所述滿旋 式累體組件的吸氣口，所述腔體連通所述轉(zhuǎn)子式累體組件的排氣口，所述第一管路還通過 管道連通所述轉(zhuǎn)子式累體組件的吸氣口，所述管道上串聯(lián)設(shè)置有第一閥體。
[0006] 在其中一個實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)還包括第二閥體，所述第二閥體具有第一閥口、 第二閥口和第=閥口，所述第一閥口通過第二管路連通所述滿旋式累體組件的補(bǔ)氣口，所 述第二閥口連通所述第一管路;所述第=閥口連接有補(bǔ)氣管道，所述第=閥口可選擇地連 通所述第一管路和所述滿旋式累體組件的補(bǔ)氣口。
[0007] 在其中一個實(shí)施例中，所述補(bǔ)氣管道上串聯(lián)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[000引在其中一個實(shí)施例中，所述第一管路上設(shè)置第一溫度檢測裝置，所述排氣管上設(shè) 置第二溫度檢測裝置。
[0009] 在其中一個實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子式累體組件設(shè)置于所述電機(jī)的下側(cè)，所述滿旋式 累體組件設(shè)置于所述電機(jī)的上側(cè)。
[0010] 在其中一個實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子式累體組件包括上氣缸、下氣缸、設(shè)于所述上氣缸 內(nèi)的上滾子和設(shè)于所述下氣缸內(nèi)的下滾子，所述上氣缸與所述下氣缸并聯(lián)設(shè)置;所述滿旋 式累體組件包括靜滿盤組件和與其配合的動滿盤組件。
[0011] 在其中一個實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)具有單級工作模式，在所述單級工作模式下，所 述第一閥體導(dǎo)通。
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)具有雙級工作模式，在所述雙級工作模式下，所 述第一閥體關(guān)閉，所述流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)具有雙級壓縮補(bǔ)氣工作模式，在所述雙級壓縮 補(bǔ)氣工作模式下，所述第一閥體關(guān)閉，所述流量調(diào)節(jié)閥導(dǎo)通。
[0014] 還設(shè)及一種壓縮機(jī)的控制方法，所述壓縮機(jī)為上述技術(shù)方案所述的壓縮機(jī)，控制 方法包括如下步驟：
[0015] 檢測所述第一管路的管溫Tl;
[0016] 判斷管溫Tl與第一設(shè)定溫度T2的關(guān)系，當(dāng)Tl含T2時，所述第一閥體關(guān)閉，所述流量 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；當(dāng)Tl >T2時，所述流量調(diào)節(jié)閥開啟。
[0017] 在其中一個實(shí)施例中，在所述流量調(diào)節(jié)閥開啟前還包括如下步驟：
[0018] 檢測所述壓縮機(jī)的排氣溫度T3;
[0019] 判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度T3與第二設(shè)定溫度T4的關(guān)系，當(dāng)T3含T4時，所述第一 閥口關(guān)閉，所述第二閥口和所述第S閥口導(dǎo)通；當(dāng)T3>T4時，所述第一閥口和所述第S閥口 導(dǎo)通，所述第二閥口關(guān)閉。
[0020] 在其中一個實(shí)施例中，所述控制方法還包括如下步驟：
[0021] 檢測所述壓縮機(jī)的補(bǔ)氣壓力P、吸氣壓力Pl和排氣壓力P2;
[0022] 所述流量調(diào)節(jié)閥開啟后根據(jù)所檢測到的所述第一管路的管溫Tl進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，使 P、P1 和 P2 滿足W 下關(guān)系:P = k*(Pl 沖 2)~(1/2)，其中 0.8<k^.2。
[0023] 還設(shè)及一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)為上述任一技術(shù)方案所述的壓縮 機(jī)。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明的壓縮機(jī)及其控制方法和空調(diào)器，轉(zhuǎn)子式累體組件的吸氣口可選擇地連通 滿旋式累體組件的吸氣口，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)多級切換或容量調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)作用，同時兼容滿旋式壓 縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)工況范圍廣。壓縮腔減少時吸氣側(cè)具有降低電機(jī)工作溫 度，提高壓縮機(jī)可靠性功能；可有效的降溫，避免滿旋側(cè)吸氣過熱引起的壓縮機(jī)能力下降； 實(shí)現(xiàn)雙（多）級壓縮時，壓縮機(jī)外側(cè)具有補(bǔ)氣腔體，并且根據(jù)不同的工況，可W實(shí)現(xiàn)多次補(bǔ) 氣，W滿足多種需求。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明的壓縮機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2為圖1中I部的局部放大示意圖；
[00%]圖3為圖1所示壓縮機(jī)的滿旋側(cè)補(bǔ)氣通路示意圖；
[0029] 圖4為圖1所示壓縮機(jī)在第一閥口關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖5為圖1所示壓縮機(jī)在第二閥口關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例對 本發(fā)明的壓縮機(jī)及其控制方法和空調(diào)器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具 體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032] 參照圖1至圖3,本發(fā)明一實(shí)施例的壓縮機(jī)包括殼體IOOW及設(shè)在殼體100內(nèi)的壓縮 組件、電機(jī)114、曲軸113。電機(jī)114通過曲軸113帶動壓縮組件旋轉(zhuǎn)。壓縮組件包括轉(zhuǎn)子式累 體組件103和滿旋式累體組件112,轉(zhuǎn)子式累體組件103和滿旋式累體組件112分別設(shè)置于電 機(jī)114的兩側(cè)。
[0033] 殼體100上設(shè)置排氣管111。滿旋式累體組件112的吸氣口連通轉(zhuǎn)子式累體組件103 的排氣口，滿旋式累體組件112壓縮后的氣體排入殼體100內(nèi)的空間109,然后經(jīng)排氣管111 排出殼體100。轉(zhuǎn)子式累體組件103通過轉(zhuǎn)子式累體組件103的吸氣口 101吸入待壓縮氣體， 轉(zhuǎn)子式累體組件103的吸氣口 101可選擇地連通滿旋式累體組件112的吸氣口。
[0034] 優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子式累體組件103設(shè)置于電機(jī)114的下側(cè)，滿旋式累體組件112設(shè)置于電 機(jī)114的上側(cè)。轉(zhuǎn)子式累體組件103包括上氣缸、下氣缸、設(shè)于上氣缸內(nèi)的上滾子和設(shè)于下氣 缸內(nèi)的下滾子，上氣缸與下氣缸并聯(lián)設(shè)置;滿旋式累體組件112包括靜滿盤組件和與其配合 的動滿盤組件。
[0035] 作為一種可實(shí)施方式，壓縮機(jī)還包括設(shè)置在殼體100外的第一管路105。第一管路 105的一端連通殼體100內(nèi)容納電機(jī)114的腔體104,第一管路105的另一端連通滿旋式累體 組件112的吸氣口。腔體104連通轉(zhuǎn)子式累體組件103的排氣口，第一管路105還通過管道連 通轉(zhuǎn)子式累體組件103的吸氣口 101，所述管道上串聯(lián)設(shè)置有第一閥體102。第一閥體102用 于控制第一管路105與轉(zhuǎn)子式累體組件103的吸氣口 101之間的通斷。第一閥體102打開時可 實(shí)現(xiàn)單級壓縮，第一閥體102關(guān)閉時實(shí)現(xiàn)雙（多）級壓縮。即實(shí)現(xiàn)容量調(diào)節(jié)作用。該壓縮機(jī)可 滿足常規(guī)使用、輕負(fù)荷使用或惡劣條件使用，如低溫制熱、低溫制冷等。
[0036] 作為一種可實(shí)施方式，壓縮機(jī)還包括第二閥體106,第二閥體106的中間腔體內(nèi)設(shè) 置具有換向功能的閥忍1063。第二閥體106具有第一閥口 1061、第二閥口 1062和第S閥口。 第一閥口 1061通過第二管路108連通滿旋式累體組件112的補(bǔ)氣口 1081，第二閥口 1062連通 第一管路105,第=閥口連接有補(bǔ)氣管道107,第=閥口可選擇地連通第一管路105和滿旋式 累體組件112的補(bǔ)氣口 1081。即第S閥口可與第一管路105連通，第S閥口也可與滿旋式累 體組件112的補(bǔ)氣口 1081連通，但第=閥口不能與第一管路105和滿旋式累體組件112的補(bǔ) 氣口 1081同時連通。
[0037] 具有換向功能的閥忍1063在第二閥體106內(nèi)的移動實(shí)現(xiàn)第=閥口可選擇地連通第 一管路105和滿旋式累體組件112的補(bǔ)氣口 1081，可W根據(jù)不同的工況進(jìn)行移動調(diào)整，W使 壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)不同工況的補(bǔ)氣，滿足更多的需求。優(yōu)選地，補(bǔ)氣管道107上串聯(lián)設(shè)置有流量調(diào) 節(jié)閥1071。
[0038] 工質(zhì)從位于轉(zhuǎn)子式累體組件103的吸氣口 101處分別進(jìn)入轉(zhuǎn)子式累體組件103的低 壓腔體103U1032,經(jīng)壓縮后流入殼體100內(nèi)容納電機(jī)114的腔體104中；再經(jīng)過第一管路105 進(jìn)入第二閥體106中，然后通過第二管路108進(jìn)入高壓級滿旋側(cè)，經(jīng)二次壓縮后排入空間109 后由排氣管111排出，形成一個循環(huán)過程。
[0039] 優(yōu)選地，第一管路105上可設(shè)置第一溫度檢測裝置1051，排氣管111上可設(shè)置第二 溫度檢測裝置110。第一溫度檢測裝置105和第二溫度檢測裝置110可為溫度傳感器。
[0040] 上述實(shí)施例的壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子式累體組件103可進(jìn)行一級壓縮，而滿旋式累體組件 112可進(jìn)行一級或二級壓縮。
[0041] 上述實(shí)施例的壓縮機(jī)具有W下工作模式：
[0042] (1)壓縮機(jī)具有單級工作模式
[0043] 在單級工作模式下，第一閥體102導(dǎo)通，此時第一管路105連通轉(zhuǎn)子式累體組件103 的吸氣口 101，實(shí)現(xiàn)單滿旋工作狀態(tài)。一級的轉(zhuǎn)子側(cè)及殼體100內(nèi)容納電機(jī)114的腔體104均 屬于吸氣腔體，有助于電機(jī)114散熱，提高壓縮機(jī)的可靠性。此外，經(jīng)電機(jī)114加熱后的工質(zhì) 通過第一管路105時，可W有效的降溫，可避免滿旋側(cè)吸氣過熱引