36.5°。葉片端部232的進(jìn)口安裝角f為94.5° ;葉片端部232出口安裝角為33.9°。
[0056]另外如圖7所示，葉片23的葉片型線由平滑連接的第一葉片樣條曲線Ml以及分別位于第一葉片樣條曲線Ml兩側(cè)的第二葉片樣條曲線M2和第三葉片樣條曲線M3組成，第一葉片樣條曲線Ml位于葉片23的進(jìn)口處，第二葉片樣條曲線M2位于葉片23的正面，第三葉片樣條曲線M3位于葉片23的背面。合理設(shè)置葉片23的葉片型線亦有利于流體在葉片間穩(wěn)定流動，從而利于減少噪音。
[0057]如圖4至圖6所示，離心葉輪20為雙面葉輪，兩組葉片23分別設(shè)置于輪盤21的兩側(cè)，兩組葉片23錯位布置。該設(shè)置使得流經(jīng)葉片23的氣流能在不同時刻流出葉片23，可有效降低葉片23的旋轉(zhuǎn)噪聲。每組葉片的葉片數(shù)目為41?61片。本實施例中，每組葉片23的葉片數(shù)目為54。該設(shè)置使得離心葉輪20能有效的控制氣流流動，同時避免葉片23過多導(dǎo)致葉道面積減小及增大流動損失。
[0058]葉片23的寬度L與離心葉輪20的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為5%?15%。本實施例中，離心葉輪20的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2為191mm。葉片寬度L為17mm。該設(shè)置使得葉片23能有效控制氣流流動，避免流動邊界層分離及進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2太小。
[0059]如圖3所示，離心葉輪20為蝸殼10的進(jìn)風(fēng)口 12與離心葉輪20的端面之間的配合間隙A為3mm?15mm。更優(yōu)選地，蝸殼10的進(jìn)風(fēng)口 12與離心葉輪20的端面之間的配合間隙A為6mm?8mm。本實施例中蝸殼10與離心葉輪20同軸配合，且離心葉輪20的軸向兩側(cè)端面與蝸殼10軸向兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口 12的配合間隙A相同，配合間隙A均為6.5mm。合理設(shè)置離心葉輪20與蝸殼10的進(jìn)風(fēng)口 12之間的配合間隙可以減小蝸殼10內(nèi)部流體的流動速度梯度，利于減小噪音。
[0060]蝸舌15的蝸舌半徑Rl為3mm?15mm。更優(yōu)選地，蝸舌15的蝸舌半徑Rl為1mm?13mm。在本實施例中，蝸舌半徑Rl為10mm。合理設(shè)置蝸舌半徑Rl使得蝸殼10內(nèi)的流體得以順利流出蝸殼10，減少渦流，從而利于減低噪音。
[0061]進(jìn)風(fēng)口 12為漸縮口，漸縮口的漸縮曲線為四分之一圓弧，四分之一圓弧的半徑R2為1mm?20mm。本實施例中，四分之一圓弧的半徑R2為14mm。合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 12的形狀可以減少進(jìn)風(fēng)對進(jìn)風(fēng)口 12的沖擊，利于減低噪音。
[0062]如圖2所示，蝸殼10的出風(fēng)口夾角g為15°?30°。本實施例中，蝸殼10的出風(fēng)口 13的前水平夾角a為50° ;后水平夾角b為77° ;蝸殼出風(fēng)口夾角g為27°。蝸殼出風(fēng)口夾角g設(shè)置使蝸殼10內(nèi)的流體順利流出蝸殼10，減少渦流，從而利于減低噪音。
[0063]如圖2所示，進(jìn)風(fēng)口 12的喉部直徑Φ I大于或等于離心葉輪20的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ 2，且喉部直徑Φ1與進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為1.0?1.2。本實施例中，進(jìn)風(fēng)口12的喉部直徑Φ I為194mm。離心葉輪20的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2為191mm。合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 12的喉部直徑Φ I與離心葉輪20的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2之間的關(guān)系使從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入離心葉輪20的流體能較均勻地流過葉片23，從而利于降低噪音。
[0064]另外優(yōu)選地，蝸殼10的寬度C與離心葉輪20的寬度H的比值為1.1?1.4。本實施例中，離心葉輪20的寬度H為200mm。蝸殼的寬度C為241mm。合理設(shè)置蝸殼10的寬度C與離心葉輪20的寬度H之間的關(guān)系使從離心葉輪20流出的流體進(jìn)入蝸殼10內(nèi)后流動較為穩(wěn)定，從而利于降低噪音。
[0065]另外，本實施例中，離心葉輪20的葉片環(huán)24的外徑Φ3為233mm。離心葉輪20的葉片23的出風(fēng)端輪廓直徑Φ4為225mm。蝸殼10的軸向兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口 12之間的距離B為213mm。輪盤21的厚度D為3.5mm。葉片長度G為93.75mm。
[0066]蝸殼10的蝸殼主體11的型線由平滑過渡的第一蝸殼樣條曲線111和第二蝸殼樣條曲線112組成。合理設(shè)置蝸殼10的型線可以使蝸殼10內(nèi)部流體流動穩(wěn)定，從而利于減小噪音。
[0067]本發(fā)明實施例還提供一種空調(diào)機(jī)組，包括前述的離心風(fēng)機(jī)組件。
[0068]本發(fā)明以上實施例優(yōu)化了蝸殼尺寸、蝸殼型線等參數(shù)；優(yōu)化了離心葉輪20的葉片安裝角度、葉片型線、葉片數(shù)等參數(shù)；還優(yōu)化了蝸殼10與離心葉輪20的配合間隙以及蝸殼與離心葉輪20的尺寸配合關(guān)系。通過實驗驗證，在相同的運(yùn)行工況下，采用本實施例的離心風(fēng)機(jī)組件的水冷柜式空調(diào)噪音比原機(jī)降低了 7dB(A)，其中離心葉輪20的葉片安裝角度的改變對噪音的降低貢獻(xiàn)最為突出，約為5dB(A)。
[0069]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種離心葉輪，包括輪盤(21)和設(shè)置于所述輪盤(21)上的葉片(23)，其特征在于，所述葉片(23)的進(jìn)口安裝角為90°?120°，所述葉片(23)的出口安裝角為25°?40°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的進(jìn)口安裝角為90°?105°，所述葉片(23)的出口安裝角為32°?38°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)由葉片根部(231)到葉片端部(232)厚度逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的葉片端部(232)的厚度F與葉片根部(231)的厚度E的比值為0.35?0.7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的葉片根部(231)的進(jìn)口安裝角d大于所述葉片(23)的葉片端部(232)的進(jìn)口安裝角f，所述葉片(23)的葉片根部(231)的出口安裝角c大于所述葉片(23)的葉片端部(232)的出口安裝角e。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的葉片根部(231)的進(jìn)口安裝角d與所述葉片(23)的葉片端部(232)的進(jìn)口安裝角f的差值為-5°?5°，所述葉片(23)的葉片根部(231)的出口安裝角c與所述葉片(23)的葉片端部(232)的出口安裝角e的差值為-5°?5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的葉片型線由平滑連接的第一葉片樣條曲線(Ml)以及分別位于所述第一葉片樣條曲線(Ml)兩側(cè)的第二葉片樣條曲線(M2)和第三葉片樣條曲線(M3)組成，所述第一葉片樣條曲線(Ml)位于所述葉片(23)的進(jìn)口處，所述第二葉片樣條曲線(M2)位于所述葉片(23)的正面，所述第三葉片樣條曲線(M3)位于所述葉片(23)的背面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心葉輪，其特征在于，所述離心葉輪(20)為雙面葉輪，兩組葉片(23)分別設(shè)置于所述輪盤(21)的兩側(cè)，所述兩組葉片(23)錯位布置，每組葉片(23)的葉片數(shù)目為41?61片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的離心葉輪，其特征在于，所述葉片(23)的寬度L與所述離心葉輪(20)的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為5%?15%。
10.—種離心風(fēng)機(jī)組件，包括蝸殼(10)和設(shè)置于所述蝸殼(10)內(nèi)的離心葉輪(20)，其特征在于，所述離心葉輪(20)為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的離心葉輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述蝸殼(10)的進(jìn)風(fēng)口(12)與所述離心葉輪(20)的端面之間的配合間隙A為3mm?15mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述蝸殼(10)具有蝸舌(15)，所述蝸舌(15)的蝸舌半徑Rl為3mm?15mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(12)為漸縮口，所述漸縮口的漸縮曲線為四分之一圓弧，所述四分之一圓弧的半徑R2為1mm?20mmo
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述蝸殼(10)的出風(fēng)口夾角g 為 15° ?30°。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(12)的喉部直徑Φ I大于或等于所述離心葉輪(20)的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ 2，且所述喉部直徑Φ I與所述進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為1.0?1.2。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述蝸殼的寬度C與所述離心葉輪(20)的寬度H的比值為1.1?1.4。
17.—種空調(diào)機(jī)組，包括離心風(fēng)機(jī)組件，其特征在于，所述離心風(fēng)機(jī)組件為根據(jù)權(quán)利要求10至16中任一項所述的離心風(fēng)機(jī)組件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組。離心葉輪包括輪盤(21)和設(shè)置于所述輪盤(21)上的葉片(23)，所述葉片(23)的進(jìn)口安裝角為90°～120°，所述葉片(23)的出口安裝角為25°～40°。由于葉片的進(jìn)口安裝角和出口安裝角處于合理的范圍且二者合理配合，蝸殼出口處的氣流速度分布更加均勻，從而可以減低離心風(fēng)機(jī)組件的流動噪音。
【IPC分類】F04D25-08, F04D29-30, F04D29-42, F04D29-66, F04D29-28
【公開號】CN104564803
【申請?zhí)枴緾N201510023707
【發(fā)明人】羅捷, 王嚴(yán)杰, 曾慶新, 李強(qiáng), 李盼
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月16日