離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]作為空調(diào)機(jī)組的重要組成部分，離心風(fēng)機(jī)組件一般包括蝸殼和離心葉輪，負(fù)責(zé)為空調(diào)機(jī)組的空氣循環(huán)提供動力。其運行原理是:由電機(jī)帶動離心葉輪在蝸殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，離心葉輪在蝸殼內(nèi)部對氣體做功，并通過蝸殼改變氣體流動方向并增大氣體壓力，使蝸殼進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間形成壓差，保證氣體的循環(huán)流通。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，離心風(fēng)機(jī)組件的運行噪音是空調(diào)機(jī)組的主要噪音源之一。例如，船用水冷柜式空調(diào)大量安裝于船舶餐廳、船員休息室、活動室等對噪音的要求比較高的區(qū)域，因此需要對離心風(fēng)機(jī)組件的運行噪音進(jìn)行嚴(yán)格控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以減小流動噪音的離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組。
[0005]本發(fā)明第一方面提供一種離心葉輪，包括輪盤和設(shè)置于所述輪盤上的葉片，所述葉片的進(jìn)口安裝角為90°?120°，所述葉片的出口安裝角為25°?40°。
[0006]進(jìn)一步地，所述葉片的進(jìn)口安裝角為90°?105°，所述葉片的出口安裝角為32。?38° 。
[0007]進(jìn)一步地，所述葉片由葉片根部到葉片端部厚度逐漸減小。
[0008]進(jìn)一步地，所述葉片的葉片端部的厚度F與葉片根部的厚度E的比值為0.35?0.7。
[0009]進(jìn)一步地，所述葉片的葉片根部的進(jìn)口安裝角d大于所述葉片的葉片端部的進(jìn)口安裝角f，所述葉片的葉片根部的出口安裝角c大于所述葉片的葉片端部的出口安裝角e。
[0010]進(jìn)一步地，所述葉片的葉片根部的進(jìn)口安裝角d與所述葉片的葉片端部的進(jìn)口安裝角f的差值為-5°?5°，所述葉片的葉片根部的出口安裝角c與所述葉片的葉片端部的出口安裝角e的差值為-5°?5°。
[0011]進(jìn)一步地，所述葉片的葉片型線由平滑連接的第一葉片樣條曲線以及分別位于所述第一葉片樣條曲線兩側(cè)的第二葉片樣條曲線和第三葉片樣條曲線組成，所述第一葉片樣條曲線位于所述葉片的進(jìn)口處，所述第二葉片樣條曲線位于所述葉片的正面，所述第三葉片樣條曲線位于所述葉片的背面。
[0012]進(jìn)一步地，所述離心葉輪為雙面葉輪，兩組葉片分別設(shè)置于所述輪盤的兩側(cè)，所述兩組葉片錯位布置，每組葉片的葉片數(shù)目為41?61片。
[0013]進(jìn)一步地，所述葉片的寬度L與所述離心葉輪的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為5%?15%。
[0014]本發(fā)明第二方面提供一種離心風(fēng)機(jī)組件，包括蝸殼和設(shè)置于所述蝸殼內(nèi)的離心葉輪，其中，所述離心葉輪為根據(jù)本發(fā)明第一方面中任一項所述的離心葉輪。
[0015]進(jìn)一步地，所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與所述離心葉輪的端面之間的配合間隙A為3mm?15mm0
[0016]進(jìn)一步地，所述蝸殼具有蝸舌，所述蝸舌的蝸舌半徑Rl為3mm?15mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口為漸縮口，所述漸縮口的漸縮曲線為四分之一圓弧，所述四分之一圓弧的半徑R2為1mm?20mmo
[0018]進(jìn)一步地，所述蝸殼的出風(fēng)口夾角g為15°?30°。
[0019]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)口的喉部直徑Φ I大于或等于所述離心葉輪的進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ 2，且所述喉部直徑Φ I與所述進(jìn)風(fēng)端輪廓直徑Φ2的比值為1.0?1.2。
[0020]進(jìn)一步地，所述蝸殼的寬度C與所述離心葉輪的寬度H的比值為1.1?1.4。
[0021]本發(fā)明第三方面提供一種空調(diào)機(jī)組，包括離心風(fēng)機(jī)組件，其中，所述離心風(fēng)機(jī)組件為根據(jù)本發(fā)明第二方面中任一項所述的離心風(fēng)機(jī)組件。
[0022]基于本發(fā)明提供的離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組，其中離心葉輪包括輪盤和設(shè)置于輪盤上的葉片，其特征在于，葉片的進(jìn)口安裝角為90°?120°，葉片的出口安裝角為25°?40°。由于葉片的進(jìn)口安裝角和出口安裝角處于合理的范圍且二者合理配合，蝸殼出口處的氣流速度分布更加均勻，從而可以減低離心風(fēng)機(jī)組件的流動噪音。
[0023]通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心風(fēng)機(jī)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1所示實施例的離心風(fēng)機(jī)組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為圖1所示實施例的離心風(fēng)機(jī)組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為圖1所示實施例的離心風(fēng)機(jī)組件中離心葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為圖1所示實施例的離心風(fēng)機(jī)組件中離心葉輪的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為圖1所示實施例的離心風(fēng)機(jī)組件中離心葉輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為圖6的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖1至圖7中，各附圖標(biāo)記分別代表:
[0033]10、蝸殼
[0034]11、蝸殼本體
[0035]12、進(jìn)風(fēng)口
[0036]13、出風(fēng)口
[0037]14、安裝法蘭
[0038]15、蝸舌
[0039]20、離心葉輪
[0040]21、輪盤
[0041]22、驅(qū)動軸安裝部
[0042]23、葉片
[0043]231、葉片根部
[0044]232、葉片端部
[0045]24、葉片環(huán)
【具體實施方式】
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0048]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，離心風(fēng)機(jī)組件的流動噪音主要受以下幾個因素影響:葉片進(jìn)出口安裝角設(shè)計不合理，導(dǎo)致蝸殼出口處氣流速度分布不均勻；蝸殼的型線、葉片的型線以及離心葉輪與蝸殼之間的配合間隙設(shè)計不合理，使蝸殼內(nèi)部流動速度梯度較大；葉片數(shù)目、蝸舌半徑、離心葉輪與蝸殼的尺寸等設(shè)計不合理使得離心離心葉輪做功能力不足、風(fēng)量偏小，也導(dǎo)致流動噪音偏大。
[0049]針對以上影響以上離心風(fēng)機(jī)組件的流動噪音的原因，本發(fā)明實施例提供一種可以減小流動噪音的離心葉輪、離心風(fēng)機(jī)組件和空調(diào)機(jī)組。
[0050]如圖1至圖7所示，本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機(jī)組件包括蝸殼10和離心葉輪20。蝸殼10包括蝸殼本體11、進(jìn)風(fēng)口 12、出風(fēng)口 13、出口法蘭14和蝸舌15。離心葉輪20為多翼式葉輪。離心葉輪20包括輪盤21、驅(qū)動軸安裝部22、葉片23和葉片環(huán)24。每個葉片23的葉片根部231與輪盤21連接，葉片端部232與葉片環(huán)24連接。
[0051]離心風(fēng)機(jī)組件工作時，由電機(jī)帶動離心葉輪20在蝸殼10內(nèi)部轉(zhuǎn)動，離心葉輪20在蝸殼10內(nèi)部對氣體做功，并通過蝸殼10改變氣體流動方向并增大氣體壓力，使蝸殼10的進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13之間形成壓差，保證氣體的循環(huán)流通。
[0052]其中，葉片23的進(jìn)口安裝角為90°?120°，葉片23的出口安裝角為25 °?40°。優(yōu)選地，葉片23的進(jìn)口安裝角為90°?105°，葉片23的出口安裝角為32°?38°。由于葉片23的進(jìn)口安裝角和出口安裝角處于合理的范圍內(nèi)且二者合理配合，使流體在葉片23間的流動穩(wěn)定，進(jìn)一步使蝸殼10出口處的氣流速度分布更加均勻，從而可以減低流動噪音。
[0053]葉片23由葉片根部231到葉片端部232厚度逐漸減小。優(yōu)選地，葉片23葉片端部232的厚度F與葉片根部231的厚度E的比值為0.35?0.7。本實施例中，葉片根部231的厚度E為3.6mm，葉片端部232的厚度F為1.6mm。合理設(shè)置葉片23的厚度及使葉片23的厚度合理變化可以使流體在葉片之間的流動穩(wěn)定，利于減小流動噪音。
[0054]如圖7所示，葉片23的葉片根部231的進(jìn)口安裝角d大于葉片23的葉片端部232的進(jìn)口安裝角f，葉片23的葉片根部231的出口安裝角c大于葉片23的葉片端部232的出口安裝角e。優(yōu)選地，葉片23的葉片根部231的進(jìn)口安裝角d與葉片23的葉片端部232的進(jìn)口安裝角f的差值為-5°?5°，葉片23的葉片根部231的出口安裝角c與葉片23的葉片端部232的出口安裝角e的差值為-5°?5。。以上葉片根部231的進(jìn)口安裝角d、出口安裝角c與葉片端部232的進(jìn)口安裝角f、出口安裝角e之間的關(guān)系使得使流體在葉片23間的流動更加穩(wěn)定，可進(jìn)一步減小流動噪音。
[0055]如圖7所示，本實施例中，葉片根部231的進(jìn)口安裝角d為94.8° ;出口安裝角c為