【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機，尤其是涉及皮帶傳動的空氣壓縮機。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機被用于提供壓縮空氣，以便操作氣動工具例如氣動釘槍、砂磨工具、噴漆工具等工具?，F(xiàn)有技術(shù)中，空氣壓縮機采用皮帶輪通過皮帶驅(qū)動飛輪轉(zhuǎn)動，存在著皮帶運轉(zhuǎn)路徑容易走偏進而甚至脫落的現(xiàn)象，及皮帶在位置被軸向限定較死的情況下容易扭曲運轉(zhuǎn)、磨損很快、壽命較低，基于現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了一些改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種所設皮帶既不易脫落又可位置自適應微調(diào)防偏、抑制皮帶扭曲磨損的空氣壓縮機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種空氣壓縮機，包括把手、固定于電機轉(zhuǎn)軸的皮帶輪、飛輪、皮帶，皮帶輪通過皮帶帶動飛輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪具有位于其外周、環(huán)繞皮帶輪中軸線的第一表面，飛輪具有位于其外周、環(huán)繞飛輪中軸線的第二表面，皮帶的內(nèi)面貼靠于第一表面與第二表面并設有并排的若干圈筋位，第一表面為槽面且第二表面為光面，第一表面設有并排的若干分別環(huán)繞皮帶輪中軸線的環(huán)形凹槽，所述若干筋位嵌入于皮帶輪槽面上的所述若干凹槽且抵壓于飛輪光面。

本設計采用槽面皮帶輪、光面飛輪配合內(nèi)面設有多圈筋位的皮帶使用，轉(zhuǎn)動過程中既能通過槽面的環(huán)繞皮帶輪中軸線的凹槽限定皮帶軸向位置，抑制皮帶在轉(zhuǎn)動過程中位置偏掉，利于克服皮帶容易從光面滑出的缺陷，而可防止皮帶從光面的飛輪脫出，同時，光面的飛輪在方便皮帶的安裝(如果皮帶輪與飛輪都采用槽面則不容易安裝皮帶，如果皮帶輪與飛輪都采用光面則皮帶容易走偏、脫落)的同時提供皮帶進行位置微調(diào)的條件，即使皮帶裝配時裝偏了一些，也能運轉(zhuǎn)后在光面上進行自適應的位置微調(diào)校正(如果皮帶輪與飛輪都采用槽面則皮帶位置相對被限定死)，去適應、匹配皮帶在皮帶輪的位置，避免了皮帶偏置、旋轉(zhuǎn)路徑扭曲而使得筋位磨損及扭曲損壞，提高皮帶壽命。

進一步的，光面為圓柱面，在一第一方向上，光面的內(nèi)邊緣向內(nèi)超出槽面的內(nèi)邊緣且光面的外邊緣向外超出槽面的外邊緣，第一方向平行于電機轉(zhuǎn)軸，皮帶的寬度小于或等于槽面的寬度。

進一步的，槽面的內(nèi)邊緣與皮帶的內(nèi)邊緣對齊，槽面的外邊緣與皮帶的外邊緣對齊。

進一步的，光面為圓柱面，在一第一方向上，光面的內(nèi)邊緣向內(nèi)超出皮帶的內(nèi)邊緣且光面的外邊緣向外超出皮帶的外邊緣，第一方向平行于電機轉(zhuǎn)軸。

進一步的，光面的寬度a大于并排的所述若干筋位的寬度b，a與b差值為單個筋位平均寬度的1.4倍至2.8倍。

進一步的，飛輪包括位于其內(nèi)外兩側(cè)的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面、連接光面與外側(cè)面的外側(cè)倒角面、連接光面與內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)倒角面。

進一步的，所述的空氣壓縮機還包括在飛輪上偏心設置的第一軸承、一端配置于第一軸承的連桿、位于連桿另一端的活塞、氣缸、用以存儲被活塞壓縮的空氣的儲氣罐，飛輪轉(zhuǎn)動時通過連桿驅(qū)動活塞在氣缸內(nèi)往復運動。

進一步的，所述的空氣壓縮機還包括支架、裝配于支架上的泵組件與電機、與飛輪相固定的飛輪轉(zhuǎn)軸、第二軸承，泵組件包括泵蓋、活塞、氣缸，電機包括定子、轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)子的一部分，飛輪轉(zhuǎn)軸通過第二軸承裝配于支架上。

進一步的，所述凹槽止擋所述筋位以阻止筋位向外及向內(nèi)相對于槽面滑動，筋位抵壓于光面而產(chǎn)生變形，筋位可在光面向外及向內(nèi)滑動。

進一步的，本發(fā)明還提供一種空氣壓縮機，包括把手、皮帶輪、飛輪、皮帶，皮帶輪通過皮帶帶動飛輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪具有用以與皮帶配合、環(huán)繞皮帶輪中軸線的第一表面，飛輪具有用以與皮帶配合、環(huán)繞飛輪中軸線的第二表面，皮帶的內(nèi)面貼靠于第一表面與第二表面并設有并排的若干圈筋位，進一步的，第一表面為槽面且第二表面為圓柱面，第一表面設有并排的若干圈環(huán)繞皮帶輪中軸線的凹槽，筋位與凹槽一一對應，所述若干筋位嵌入于對應的凹槽且抵壓于飛輪圓柱面。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明空氣壓縮機的立體圖(儲氣罐、把手、金屬支撐框架、輪子等未圖示)；

圖2為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機另一角度的示圖(電機導風罩第一部分被移開)；

圖3為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機一角度的分解圖；

圖4為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機另一角度的分解圖；

圖5為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機再一角度的分解圖；

圖6為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機的部分分解示圖(電機導風罩被移除且一個碳刷及碳刷管被移開)；

圖7為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機俯視的示圖(電機導風罩第一部分被移除)；

圖8為圖1所示本發(fā)明空氣壓縮機俯視的剖視圖(剖面為電機轉(zhuǎn)軸中軸線與飛輪中軸線所在的平面)；

圖9為電機導風罩的分解圖；

圖10為飛輪的立體圖；

圖11為皮帶輪的立體圖；

圖12為圖8中飛輪與皮帶的部分放大圖；

圖13為圖8中皮帶輪的部分放大圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機，包括金屬支撐框架(未圖示)、把手(未圖示，用于握持以移動空氣壓縮機)、輪子(未圖示，可配合把手使用以移動空氣壓縮機)、皮帶輪1、飛輪2、皮帶3、風扇40、泵組件、電機、導風罩5、儲氣罐(未圖示)、支架6、第一軸承41、第二軸承42、長螺釘43。電機包括定子70、轉(zhuǎn)子71、碳刷架72、第一碳刷73、第一碳刷管74、第二碳刷75、第二碳刷管76、第三軸承77、第四軸承78、第一卷簧(未圖示)、第二卷簧(未圖示)，轉(zhuǎn)子71包括電機轉(zhuǎn)軸710、換向器711、線圈模組712，皮帶輪1固定于電機轉(zhuǎn)軸710。導風罩5呈兩端貫通的筒狀，導風罩5的筒壁圍繞在電機外圍。電機的額定功率在100w至3000w之間，優(yōu)選在200w至1800w之間。電機轉(zhuǎn)軸710穿過第三軸承77、線圈模組712、換向器711、定子70、第四軸承78，第三軸承77、換向器711、定子70、第四軸承78依次排布，線圈模組712及換向器711固定于電機轉(zhuǎn)軸710，線圈模組712位于換向器711后側(cè)。換向器711設有他若干金屬片7110，這些金屬片7110排布成圍繞電機轉(zhuǎn)軸710的一圈。風扇40位于導風罩5的外端之內(nèi)，風扇40位于碳刷架72外側(cè)。導風罩5可固定于定子70或是支架6。第三軸承77安裝于碳刷架72的軸承室722內(nèi)，第四軸承78安裝于支架6的軸承室60內(nèi)。儲氣罐及支架6固定于金屬支撐框架。

導風罩5采用塑膠材質(zhì)，泵組件包括氣缸80、可在氣缸80內(nèi)往復運動的活塞81、泵蓋82、連桿83。

皮帶輪1通過皮帶3帶動飛輪2轉(zhuǎn)動，皮帶輪1具有第一表面10，第一表面10位于皮帶輪1外周、環(huán)繞皮帶輪1中軸線，飛輪2具有第二表面20，第二表面20位于飛輪2外周、環(huán)繞飛輪2中軸線，皮帶3的內(nèi)面30貼靠于第一表面10、第二表面20，內(nèi)面30設有并排的若干圈筋位300，第一表面10為槽面且第二表面20為光面，第一表面10設有并排的若干分別環(huán)繞皮帶輪1中軸線的環(huán)形凹槽100，所述若干筋位300嵌入于皮帶輪1槽面上的所述若干凹槽100且抵壓于飛輪2光面，本設計采用槽面皮帶輪1、光面飛輪2配合內(nèi)面30帶有多圈筋位300的皮帶3使用，轉(zhuǎn)動過程中既能通過槽面的環(huán)繞皮帶輪1中軸線的凹槽100限定皮帶3軸向位置，抑制皮帶3在轉(zhuǎn)動過程中位置偏掉，利于克服皮帶3容易從光面滑出的缺陷，而防止皮帶3從光面的飛輪2脫出，同時，光面的飛輪2在方便皮帶3的安裝(如果皮帶輪1與飛輪2都采用槽面則不容易安裝皮帶3，如果皮帶輪1與飛輪2都采用光面則皮帶3容易走偏、脫落)的同時提供皮帶3進行位置微調(diào)的條件，即使皮帶3裝配時位置偏了一些，也能運轉(zhuǎn)后在光面上進行自適應的位置微調(diào)校正(如果皮帶輪1與飛輪2都采用槽面則皮帶3位置相對被限定死，皮帶3偏置的情形無法自行微調(diào)校正從而可導致旋轉(zhuǎn)路徑扭曲)，避免了皮帶3偏置、旋轉(zhuǎn)路徑扭曲而使得筋位300磨損及扭曲損壞，提高皮帶3壽命。所謂光面是相對于凹凸表面(例如槽面)而言，光面是不帶有凹陷(凹槽100、凹坑等)及凸起的面，相對于槽面在光面上皮帶3是容易側(cè)向滑動的。本實施方式中，第一表面10形成有7個環(huán)形凹槽100，相應的皮帶3的內(nèi)面30設有7圈筋位300，顯然，數(shù)量不以此為限。

第二表面20為圓柱面，即光面為圓柱面，在第一方向上，光面的內(nèi)邊緣向內(nèi)超出槽面的內(nèi)邊緣且光面的外邊緣向外超出槽面的外邊緣，第一方向平行于電機轉(zhuǎn)軸710，皮帶3的寬度e小于或等于槽面的寬度d。光面提供皮帶3第一方向上位置調(diào)整的余地。槽面的內(nèi)邊緣與皮帶3的內(nèi)邊緣對齊，槽面的外邊緣與皮帶3的外邊緣對齊。在第一方向上，光面的內(nèi)邊緣向內(nèi)超出皮帶3的內(nèi)邊緣且光面的外邊緣向外超出皮帶3的外邊緣，如此設計，提供皮帶3第一方向上位置調(diào)整的余地同時利于避免皮帶3脫出光面的邊緣，也利于皮帶3的內(nèi)外邊緣張緊力一致。光面的寬度a大于并排的所述若干筋位300的寬度b，a與b差值為單個筋位300平均寬度的1.4倍至2.8倍，單個筋位300平均寬度即每一個筋位300的寬度相加之和除以筋位300的數(shù)量；本設施方式中其中一個筋位300的寬度如圖12所示為c，各筋位300的寬度相同，則單個筋位300平均寬度等于任意一個筋位300的寬度。皮帶輪1中軸線與飛輪2中軸線平行，皮帶輪1中軸線與飛輪2中軸線的垂直距離為100毫米至105毫米。皮帶輪1的外徑為22.4毫米，飛輪2的外徑為134毫米。皮帶輪1中軸線與電機轉(zhuǎn)軸710中軸線重合；皮帶3與飛輪2相切的兩個切面呈65度至75度角，角度優(yōu)選為67度、69.5度或71度。槽面的寬度d小于光面的寬度a。

飛輪2包括位于其內(nèi)外兩側(cè)的外側(cè)面21與內(nèi)側(cè)面22、連接光面與外側(cè)面21的外側(cè)倒角面23、連接光面與內(nèi)側(cè)面22的內(nèi)側(cè)倒角面24。外側(cè)面21與內(nèi)側(cè)面22分別垂直于飛輪2中軸線，外側(cè)面21的外徑、內(nèi)側(cè)面22的外徑小于光面的直徑，外側(cè)倒角面23、內(nèi)側(cè)倒角面24為圓錐面。第一軸承41在飛輪2上偏心設置，連桿83一端配置于第一軸承41的，活塞81位于連桿83另一端，儲氣罐用以存儲被活塞81壓縮的空氣，飛輪2轉(zhuǎn)動時通過連桿83驅(qū)動活塞81在氣缸80內(nèi)往復運動。飛輪2的中軸線與第一軸承41的中軸線平行，飛輪2的中軸線與第一軸承41的中軸線的垂直距離為18毫米。電機轉(zhuǎn)軸710垂直于連桿83，連桿83位于飛輪2的外側(cè)。

泵組件與電機裝配于支架6上，飛輪轉(zhuǎn)軸25與飛輪2相固定，電機轉(zhuǎn)軸710為轉(zhuǎn)子71的一部分即電機轉(zhuǎn)軸710歸屬于轉(zhuǎn)子71，飛輪轉(zhuǎn)軸25通過第二軸承42裝配于支架6上。中軸線即轉(zhuǎn)動所圍繞的中心軸線，例如，飛輪2中軸線即飛輪轉(zhuǎn)軸25的中心軸線，飛輪2是圍繞飛輪2中軸線旋轉(zhuǎn)的。凹槽100止擋筋位300以阻止筋位300向外及向內(nèi)相對于槽面滑動，筋位300抵壓于光面而產(chǎn)生變形，從而與光面更好的貼合提高傳動能力，筋位300可在光面向外及向內(nèi)滑動。

第一表面10用以與皮帶3配合，皮帶輪1通過第一表面10帶動皮帶3，第二表面20用以與皮帶3配合，皮帶3通過第二表面20帶動飛輪2轉(zhuǎn)動，筋位300與凹槽100一一對應，這些筋位300嵌入于對應的凹槽100且抵壓于飛輪2圓柱面。

導風罩5筒壁的一部分隆起形成朝向氣缸80和/或泵蓋82導引風扇40氣流的導風壁50，本實施方式中導風壁50朝向氣缸80導引風扇40氣流。電機為泵組件壓縮空氣提供動力。如此設計，筒壁的一部分隆起形成導風壁50，結(jié)構(gòu)非常簡捷，同時使得導風罩5兼顧電機的散熱與氣缸80和/或泵蓋82的散熱，非常實用。導風壁50的末端緣與電機之間形成朝向氣缸80和/或泵蓋82的出風口51，本實施方式中出風口51朝向氣缸80。導風罩5設有豁口52，豁口52自導風罩5的末端緣沿靠近風扇40的方向延伸至出風口51。導風罩5的末端緣距離導風壁50的末端緣至少2.6厘米。風扇40收容于導風罩5的前端之內(nèi)。

氣缸80與導風罩5位于支架6的相反兩側(cè)，支架6設有筒形部62、通風框口61，電機轉(zhuǎn)軸710穿過筒形部62，定子70部分收容于筒形部62，通風框口61位于筒形部62徑向外側(cè)，通風框口61位于筒形部62與泵蓋82之間，筒形部62呈閉環(huán)的圓筒形。氣缸80與導風壁50位于通風框口61的相反兩側(cè)，風扇40吹出的部分氣流依次經(jīng)出風口51、通風框口61吹向氣缸80。風扇40沿第一方向的投影與通風框口61沿第一方向的投影錯開，通風框口61沿第一方向的投影與出風口51沿第一方向的投影及氣缸80沿第一方向的投影分別至少部分重疊，出風口51沿第一方向的投影與氣缸80沿第一方向的投影至少部分重疊，導風壁50的末端緣與電機的定子70之間形成所述出風口51。第一側(cè)板501的末端緣5010、第二側(cè)板502的末端緣5020、及頂板500的末端緣5000構(gòu)成導風壁50的末端緣，第一側(cè)板501的末端緣5010、第二側(cè)板502的末端緣5020、及頂板500的末端緣5000與電機之間形成所述出風口51，進一步的，第一側(cè)板501的末端緣5010、第二側(cè)板502的末端緣5020、及頂板500的末端緣5000與定子70之間形成所述出風口51。

筒壁還包括圍繞電機的主體53，筒壁主體53包括圍繞風扇40的筒狀部530、位于筒狀部530內(nèi)側(cè)連接筒狀部530的c形部531(顧名思義c形部531形狀是c形)，導風壁50連接于c形部531相反的第一側(cè)邊5310與第二側(cè)邊5311之間，導風壁50與c形部531連接在一起以共同環(huán)繞電機。筒狀部530呈閉環(huán)的圓筒形。導風壁50包括頂板500、位于頂板500相反兩側(cè)的第一側(cè)板501與第二側(cè)板502、連接板503，第一側(cè)板501連接于頂板500的第一側(cè)邊5000與c形部531的第一側(cè)邊5310之間，第二側(cè)板502連接于頂板500的第二側(cè)邊5001與c形部531的第二側(cè)邊5311之間。第一側(cè)板501與第二側(cè)板502平行，第一側(cè)板501垂直于頂板500。

連接板503連接于筒狀部530與頂板500之間，連接板503向遠離風扇40及電機轉(zhuǎn)軸710的方向傾斜延伸，頂板500自連接板503向遠離風扇40的方向延伸。連接板503為相對于電機轉(zhuǎn)軸710傾斜的平板，頂板500為平行于電機轉(zhuǎn)軸710的平板。連接板503連接于第一側(cè)板501與第二側(cè)板502之間，第一側(cè)板501與第二側(cè)板502為平板，第一側(cè)板501與第二側(cè)板502平行于電機轉(zhuǎn)軸710，頂板500在電機轉(zhuǎn)軸710的徑向上超出筒壁主體53至少1.3厘米，例如1.5厘米、1.8厘米或2厘米。頂板500的末端緣5000、第一側(cè)板501的末端緣5010與第二側(cè)板502的末端緣5020構(gòu)成導風壁500的末端緣。

導風罩5包括隆起的導風壁50形成的收容空間504，第一碳刷73的內(nèi)端抵接于換向器711，第一碳刷73的外端730收容于收容空間504。第一碳刷管74兩端貫通，第一碳刷73的內(nèi)端抵接于轉(zhuǎn)子71的換向器711，第一碳刷73至少部分收容于第一碳刷管74(本實施方式中第一碳刷73部分收容于第一碳刷管74)，第一碳刷管74的外端740收容于收容空間504。第一碳刷管74的外端740在電機轉(zhuǎn)軸710的徑向上超出筒壁主體53。碳刷架72設有第一收容槽720、第二收容槽721，第一碳刷管74裝配于第一收容槽720，第一碳刷管74的外端740位于第一收容槽720之外。第一碳刷管74卡持固定于第一收容槽720，第二碳刷管76卡持固定于第二收容槽721。第二碳刷管76兩端貫通，第一碳刷73部分收容于第一收容槽720，第一碳刷73的外端730位于第一收容槽720之外。第一卷簧朝向換向器711抵推第一碳刷73外端730，第一碳刷73的外端730收容于第一碳刷管74之內(nèi)，第一卷簧裝配于第一碳刷管74，第一卷簧的一部分位于第一碳刷73的外端730與第一碳刷管74的外端740之間，第一卷簧的所述一部分朝向換向器711抵推于第一碳刷73外端730，第一卷簧的所述一部分收容于收容空間504，第一卷簧部分收容于收容空間504。第一碳刷73裝配于第一碳刷管74，第二碳刷75裝配于第二碳刷管76。

導風罩5還包括隆起部54，隆起部54與導風壁50相對，導風壁50與隆起部54位于導風罩5的相反兩側(cè)，第二碳刷75的內(nèi)端抵接于轉(zhuǎn)子71的換向器711，第二碳刷75的外端750收容于隆起部54。第一碳刷管74裝配于第一收容槽720，第二碳刷管76裝配于第二收容槽721，第二碳刷75的內(nèi)端抵接于轉(zhuǎn)子71的換向器711，第二碳刷75部分收容于第二收容槽721，第二碳刷75的外端750位于第二收容槽721之外，第二碳刷管76部分收容于第二收容槽721，第二碳刷75至少部分收容于第二碳刷管76(本實施方式中第二碳刷75部分收容于第二碳刷管76)，第二碳刷管76的外端760位于第二收容槽721之外并收容于隆起部54。

導風罩5筒壁包括第一部分55與第二部分56，筒壁第一部分55與筒壁第二部分56裝配在一起以共同圍繞電機，隆起部54包括第一側(cè)壁540、隆起壁541，第一側(cè)壁540歸屬于筒壁第一部分55，隆起壁541歸屬于筒壁第二部分56，隆起壁541設有側(cè)開口5410，第一側(cè)壁540封堵所述側(cè)開口5410。第二碳刷管76的外端760由所述側(cè)開口5410進入隆起部54之內(nèi)，隆起壁541包括與第一側(cè)壁540間隔相對的第二側(cè)壁5411、間隔相對的第三側(cè)壁5412與第四側(cè)壁5413、一體連接第三側(cè)壁5412與第四側(cè)壁5413的頂壁5414，第一側(cè)壁540收容于所述側(cè)開口5410。第三側(cè)壁5412與第四側(cè)壁5413自第二側(cè)壁5411的相反兩側(cè)邊延伸出，第三側(cè)壁5412的一部分、第四側(cè)壁5413的一部分及頂壁5414的一部分圍成所述側(cè)開口5410。第二側(cè)壁5411一體連接第三側(cè)壁5412與第四側(cè)壁5413。

第一碳刷73的內(nèi)端伸出第一碳刷管74與第一收容槽720之外，第二碳刷75的內(nèi)端伸出第二碳刷管76與第二收容槽721之外，隆起部54是凸出的，本設計中第二碳刷管76裝配于第二收容槽721，第二碳刷75裝配于第二碳刷管76，第二碳刷75借助第二碳刷管76進行安裝，使得第二碳刷75的長度能夠突破第二收容槽721長度的限制，第二碳刷75的外端750位于第二收容槽721之外從而電機可以采用更長的碳刷，隆起部54收容第二碳刷管76外端的設計不需要對筒壁進行大的整體擴大而僅是局部隆起即可，改動小、節(jié)省材料，第二碳刷管76可以基于隆起部54的空間盡可能做長，從而相應的第二碳刷75也能更長，提升電機壽命。筒壁第一部分55與筒壁第二部分56裝配在一起后第一側(cè)壁540封堵所述側(cè)開口5410，隆起部54分體式的設計方便其成型出模。

第一側(cè)壁540收容于所述側(cè)開口5410。隆起部54還包括歸屬于筒壁第一部分55的框形壁542，框形壁542包括框口5420，第一側(cè)壁540一體連接于框形壁542并與框口5420相對，第一側(cè)壁540封閉框形壁542的一側(cè)?？蛐伪?42呈方框形?？蚩?420為方框口?？蛐伪?42收容于所述側(cè)開口5410，框形壁542的外表面貼靠于隆起壁541的內(nèi)表面，具體而言，框形壁542的外表面貼靠于第三側(cè)壁5412的內(nèi)表面、第四側(cè)壁5413的內(nèi)表面及頂壁5414的內(nèi)表面。

筒狀部530、c形部531分別分為相對接的兩部分，筒狀部530的一部分、c形部531的一部分歸屬于筒壁第一部分55，筒狀部530的另一部分、c形部531的另一部分歸屬于筒壁第二部分56，隆起部54由c形部531向外隆起。導風壁50分為相對接的兩部分，導風壁50的一部分歸屬于筒壁第一部分55，導風壁50的另一部分歸屬于筒壁第二部分56。

第二卷簧朝向換向器711抵推第二碳刷75外端，第二碳刷75的外端750收容于第二碳刷管76之內(nèi)，第二卷簧的一部分位于第二碳刷75的外端750與第二碳刷管76的外端760之間，第二卷簧的所述一部分位朝向換向器711抵推于第二碳刷75外端，第二卷簧的所述一部分收容于隆起部54，第二卷簧部分收容于隆起部54。碳刷在彈性元件比如卷簧(第一卷簧、第二卷簧)抵推下保持與換向器711的接觸，在電機工作過程中，碳刷(第一碳刷73、第二碳刷75)會逐漸被換向器711磨損而變短，隨著碳刷的磨損變短，碳刷會在卷簧抵推下沿著碳刷管(第一碳刷管74、第二碳刷管76)內(nèi)表面滑動、碳刷的外端會越來越靠近換向器711；碳刷管可采用塑膠材質(zhì)或金屬材質(zhì)，例如銅材質(zhì)，碳刷管采用金屬材質(zhì)好處在于：由于碳刷架72的碳刷收容槽(第一收容槽720、第二收容槽721)尺寸有限，碳刷管內(nèi)部尺寸需要滿足收容碳刷的需要且碳刷管需要能裝配至碳刷收容槽，從空間角度考慮碳刷管壁需要做得比較薄，碳刷管才能有更小的外部輪廓與更大的內(nèi)部空間，碳刷管采用塑料容易導致碳刷管壁強度不夠，且塑料碳刷管成型時容易變形(塑膠材質(zhì)越厚則成型時變形量越大)，變形后會妨礙碳刷在碳刷管內(nèi)滑動、影響碳刷與換向器711的接觸力度。第一碳刷73插入于第一碳刷管74，第一碳刷管74插入于第一收容槽720、第二碳刷75插入于第二碳刷管76，第二碳刷管76插入于第二收容槽721。

頂板500的第一側(cè)邊5000、c形部531的第一側(cè)邊5310、第一側(cè)板501歸屬于筒壁第一部分55，頂板500的第二側(cè)邊5001、c形部531的第二側(cè)邊5311、第二側(cè)板502歸屬于筒壁第二部分56。筒壁第一部分55與筒壁第二部分56的裝配對接伴隨著第一側(cè)壁540封堵所述側(cè)開口5410。頂壁5414、第一側(cè)壁540、第二側(cè)壁5411平行于電機轉(zhuǎn)軸710，第三側(cè)壁5412與第四側(cè)壁5413垂直于電機轉(zhuǎn)軸710，第一側(cè)壁540、第二側(cè)壁5411、第三側(cè)壁5412、第四側(cè)壁5413垂直于頂壁5414，頂板500平行于頂壁5414，連接板503分為對接的兩部分，連接板503的一部分歸屬于筒壁第一部分55，連接板503的另一部分歸屬于筒壁第二部分56。連接板503為相對于電機轉(zhuǎn)軸710傾斜的平板，頂板500為平行于電機轉(zhuǎn)軸710的平板。

氣缸80與導風罩5位于支架6的相反兩側(cè)，碳刷架72固定于定子70，長螺釘43依次穿過碳刷架72的螺釘孔、定子70而鎖固于支架6。碳刷架72的相反兩側(cè)分別設有延伸至定子70的延伸臂723，所述螺釘孔開設于延伸臂723。電機工作時，電機轉(zhuǎn)軸710帶動風扇40轉(zhuǎn)動，風扇40給電機散熱，風扇40的氣流被導風壁50導引向氣缸80以給氣缸80散熱；電機轉(zhuǎn)軸710帶動皮帶輪1轉(zhuǎn)動，皮帶輪1通過皮帶3帶動飛輪2轉(zhuǎn)動，飛輪2通過連桿83帶動活塞81在氣缸80內(nèi)往復運動，活塞81不斷壓縮空氣進入儲氣罐儲存，供氣動工具使用。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。