本發(fā)明涉及壓縮機，尤其涉及一種直線壓縮機及其組裝方法。
背景技術：
目前，制冷設備中使用的壓縮機有旋轉式和直線式兩種，現有技術中的直線壓縮機通常包括外殼、氣缸、活塞、外定子、內定子、線圈、前法蘭盤和定子壓板等組件組成，例如：中國專利申請?zhí)?01310044152.7公開的一種線性壓縮機，活塞和外定子固定在前法蘭盤上，而內定子則需要通過定子壓板將其固定安裝在前法蘭盤上，然后，活塞的桿體插在內定子形成的內腔中并需要與內定子同軸設置。但是，在實際組裝過程中，內定子通過定子壓板將其固定安裝在前法蘭盤上后，內定子壓板、內定子以及前法蘭之間的同軸度較差，導致活塞的桿體的側偏力較大，容易增大機械摩擦而產生故障，并且嚴重的摩擦也導致機械效率降低；并且，組裝時需要借助額外的同軸度控制工裝進行調整，組裝難度較大，組裝效率較低。如何設計一種便于組裝以提高組裝效率和質量的直線壓縮機是本發(fā)明所要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種直線壓縮機及其組裝方法，實現提高直線壓縮機的組裝效率并提高組裝質量。
本發(fā)明提供的技術方案是，一種直線壓縮機，包括外殼、以及設置在所述外殼中的活塞、氣缸、內定子、外定子、線圈和前法蘭盤，所述氣缸和所述外定子設置在所述前法蘭盤上，所述活塞插在所述氣缸中，所述前法蘭盤的背部形成有同軸設置的套筒，所述套筒的自由端部形成翻邊結構，所述翻邊結構與所述前法蘭盤的背面之間形成安裝凹槽，所述內定子設置在所述安裝凹槽中，所述線圈設置在所述內定子上，所述活塞的桿體插在所述套筒中。
進一步的，所述氣缸和所述前法蘭盤為一整體結構，所述前法蘭盤的前部形成有所述氣缸。
進一步的，所述內定子包括多片硅鋼片，多片所述硅鋼片繞所述套筒圓周面分布，所述硅鋼片卡在所述翻邊結構和所述前法蘭盤之間。
進一步的，所述內定子包括多片硅鋼片，多片所述硅鋼片繞所述套筒圓周面分布，相鄰兩片所述硅鋼片連接在一起。
進一步的，相鄰兩片所述硅鋼片卡裝在一起；或者，相鄰兩片所述硅鋼片粘接在一起。
進一步的，所述內定子包括多片硅鋼片，多片所述硅鋼片繞所述套筒圓周面分布，所述硅鋼片上開設有穿絲孔，所述穿絲孔中設置有穿絲。
本發(fā)明還提供一種直線壓縮機的組裝方法，采用上述直線壓縮機，直線壓縮機中內定子、線圈和前法蘭盤的組裝方法包括：將內定子安裝在前法蘭盤所形成的安裝凹槽中，然后，再在內定子上纏繞導線形成線圈。
本發(fā)明提供的直線壓縮機及其組裝方法，通過在前法蘭盤上形成一體結構的套筒和翻邊結構，無需采用額外的定子壓板，由于前法蘭盤在加工過程中便在其自身形成套筒和翻邊結構，可以確保前法蘭盤、套筒和翻邊結構的軸線的高度同軸度，內定子又直接裝配在套筒上而活塞的桿體位于套筒中，進一步的保證了內定子與活塞的同軸度，在活塞運動時，能夠有效的減少側偏力并降低摩擦力以提高機械效率，與此同時，操作人員在組裝時，無需借助額外的同軸度控制工裝，并且也節(jié)省了安裝定子壓板的步驟，有效的降低了組裝難度并提高了組裝效率和質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明直線壓縮機實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本實施例直線壓縮機，包括外殼1、以及設置在所述外殼1中的活塞2、氣缸3、內定子4、外定子5、線圈6和前法蘭盤7，所述氣缸3和所述外定子5設置在所述前法蘭盤7上，所述活塞2插在所述氣缸3中，所述前法蘭盤7的背部形成有同軸設置的套筒71，所述套筒71的自由端部形成翻邊結構72，所述翻邊結構72與所述前法蘭盤7的背面之間形成安裝凹槽（未圖示），所述內定子4設置在所述安裝凹槽中，所述線圈6設置在所述內定子上4，所述活塞2的桿體21插在所述套筒71中。
具體而言，本實施例直線壓縮機中的前法蘭盤7在其加工過程中便形成一體結構的套筒71和翻邊結構72，由于前法蘭盤7、套筒71和翻邊結構72一體加工成型，可以保證三者之間具有較高的同軸度，而內定子4設置在所述安裝凹槽中，內定子4圍繞在套筒71的外部，通過套筒71對內定子4進行定位安裝，可以確保內定子4與前法蘭盤7之間具有較高的同軸度，進一步的，活塞2的桿體21插在套筒71中，又能保證活塞2與內定子4之間的同軸度；在本實施例直線壓縮機通電運行時，線圈6與永磁鐵201相互作用，將通過動子20帶動活塞2往復移動，而各個零部件之間高度的同軸度設計，可以減少運動部件的側偏力，使得活塞2能夠更加順暢的往復移動。同時，在操作人員組織過程中，節(jié)省了組裝定子壓板的步驟，并且，也無需采用額外的同軸度控制工裝協助，僅需要將內定子4和線圈6對應的組裝到前法蘭盤7上即可，有效的簡化了組裝過程，并提高了組裝效率和質量。優(yōu)選的，所述氣缸3和所述前法蘭盤7為一整體結構，所述前法蘭盤7的前部形成有所述氣缸3。具體的，為了更有效的提高各個部件之間的同軸度，在加工前法蘭盤7的過程中，同時，在前法蘭盤7的前部形成氣缸3，這樣在組裝時，又進一步的節(jié)省了組裝氣缸3的步驟。
其中，本實施例中的內定子4一般由多片硅鋼片（未圖示）組裝而成，多片所述硅鋼片繞所述套筒71圓周面分布，而內定子4整體組裝到前法蘭盤7的方式可以有多種。例如：所述硅鋼片卡在所述翻邊結構72和所述前法蘭盤7之間，具體的，硅鋼片采用過盈配合的方式卡裝在翻邊結構72和所述前法蘭盤7之間；或者，也可以將相鄰兩片所述硅鋼片連接在一起，具體的，相鄰兩片所述硅鋼片可以卡裝在一起，或者，相鄰兩片所述硅鋼片粘接在一起；或者，所述硅鋼片上開設有穿絲孔，所述穿絲孔中設置有穿絲。
本發(fā)明提供的直線壓縮機，通過在前法蘭盤上形成一體結構的套筒和翻邊結構，無需采用額外的定子壓板，由于前法蘭盤在加工過程中便在其自身形成套筒和翻邊結構，可以確保前法蘭盤、套筒和翻邊結構的軸線的高度同軸度，內定子又直接裝配在套筒上而活塞的桿體位于套筒中，進一步的保證了內定子與活塞的同軸度，在活塞運動時，能夠有效的減少側偏力并降低摩擦力以提高機械效率，與此同時，操作人員在組裝時，無需借助額外的同軸度控制工裝，并且也節(jié)省了安裝定子壓板的步驟，有效的降低了組裝難度并提高了組裝效率和質量。
本發(fā)明還提供一種直線壓縮機的組裝方法，采用上述直線壓縮機，直線壓縮機中內定子、線圈和前法蘭盤的組裝方法包括：將內定子安裝在前法蘭盤所形成的安裝凹槽中，然后，再在內定子上纏繞導線形成線圈。
具體而言，本實施例中的直線壓縮機的具體結構可以參考上述直線壓縮機實施例中的記載，在此不再贅述。而直線壓縮機在組裝過程中，針對外定子、動子等部件的組裝方式可以采用現有技術的連接方式，在此不做限制，而針對內定子、線圈和前法蘭盤的組裝方法，由于前法蘭盤自身形成有套筒和翻邊結構，則可以將內定子的組裝過程直接在前法蘭盤的安裝凹槽中完成，同時，在內定子組裝在前法蘭盤上后，在將形成線圈的導線纏繞在內定子上，從而完成上述三個部件的組裝過程，節(jié)省了定子壓板的安裝固定過程，提高了組裝效率。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。