本發(fā)明涉及發(fā)動機潤滑系統(tǒng)，具體來說是一種用于安裝在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體中的內(nèi)殼體。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子式機油泵主要由內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、機油泵體及機油泵蓋等零件組成。主動的內(nèi)轉(zhuǎn)子和從動的外轉(zhuǎn)子都裝在泵體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子固定在主動軸上，外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動，兩者之間有一定的偏心距，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子一起沿同一方向轉(zhuǎn)動。

一般轉(zhuǎn)子式機油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個或4個以上的凸齒，外轉(zhuǎn)子的凹齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸子數(shù)多一個，這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子就能進行同向不同步的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的外廓形狀曲線為次擺線。轉(zhuǎn)子齒形齒廓設(shè)計得使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸。這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間形成至少4個工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這些工作腔的容積是不斷變化的。在進油道的一側(cè)空腔，由于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子脫開嚙合，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，機油被吸入，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機油被帶到出油道的一側(cè)，這時，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子正好進入嚙合，使這一空腔容積減小，油壓升高，機油從齒間擠出并經(jīng)出油道壓送出去。這樣，隨著內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，機油就不斷地被吸入和壓出。

現(xiàn)有技術(shù)提供的轉(zhuǎn)子式機油泵普遍為定量機油泵，隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高，機油泵的供油量就會不斷增加，油道內(nèi)的油壓也就會不斷增高。而油壓的不斷增高，會造成潤滑油溫度上升、粘度下降，從而影響機油的潤滑效果和發(fā)動機的安全運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于安裝在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體中的內(nèi)殼體，該內(nèi)殼體能夠使轉(zhuǎn)子式機油泵實現(xiàn)排量可變。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于安裝在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體中的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體由圓環(huán)形壁板和一塊底板構(gòu)成，所述底板上設(shè)有一個偏心圓孔和兩個弧形通孔，兩個弧形通孔分別位于圓孔的兩側(cè)；所述內(nèi)殼體的壁板上設(shè)有一個向外凸出的彈簧壓塊，所述內(nèi)殼體的壁板上設(shè)有至少兩個長條形導向孔；所述內(nèi)殼體中間的空心部位為轉(zhuǎn)子腔；所述內(nèi)殼體安裝到泵體的空腔內(nèi)之后，兩個弧形通孔的位置分別與泵體上的進油腔和出油腔相對應(yīng)，所述圓孔的位置與泵體的軸孔相對應(yīng)，所述圓孔孔徑大于泵體的軸孔孔徑。

進一步地，所述內(nèi)殼體的壁板外緣和彈簧壓塊外緣各設(shè)有一條縱向的凹槽。

優(yōu)選地，所述導向孔呈弧形。

優(yōu)選地，所述導向孔為通孔。

優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體由粉末冶金制成。

本發(fā)明的工作原理是：通過在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體的空腔中增加一個內(nèi)殼體，并將外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子安裝到內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，在變量彈簧和反饋壓力油的作用下，內(nèi)殼體可繞外轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)殼體的弧形通孔與泵體上的進、出油腔之間不完全對應(yīng)，從而通過改變轉(zhuǎn)子掃過的有效面積來實現(xiàn)機油排量的可變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中的內(nèi)殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記為：

1——壁板2——底板

3——圓孔4——弧形通孔

5——彈簧壓塊6——導向孔7——密封槽。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1、2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施例是：一種用于安裝在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體中的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體由圓環(huán)形壁板1和一塊底板2構(gòu)成，所述底板2上設(shè)有一個偏心圓孔3和兩個弧形通孔4，兩個弧形通孔4分別位于圓孔3的兩側(cè)；所述內(nèi)殼體的壁板1上設(shè)有一個向外凸出的彈簧壓塊5，所述內(nèi)殼體的壁板1上設(shè)有至少兩個長條形導向孔6；所述內(nèi)殼體中間的空心部位為轉(zhuǎn)子腔；所述內(nèi)殼體安裝到泵體的空腔內(nèi)之后，兩個弧形通孔4的位置分別與泵體上的進油腔和出油腔相對應(yīng)，所述圓孔3的位置與泵體的軸孔相對應(yīng)，所述圓孔3孔徑大于泵體的軸孔孔徑。

如圖2所示，所述內(nèi)殼體由粉末冶金制成，所述內(nèi)殼體的壁板1外緣和彈簧壓塊5外緣各設(shè)有一條縱向的凹槽7，所述導向孔6為弧形通孔結(jié)構(gòu)。

使用時，將內(nèi)殼體和變量彈簧安裝到轉(zhuǎn)子式機油泵泵體的空腔中，并將外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子安裝到內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，在變量彈簧和反饋壓力油的作用下，內(nèi)殼體可繞外轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)殼體的弧形通孔與泵體上的進、出油腔之間不完全對應(yīng)，從而通過改變轉(zhuǎn)子掃過的有效面積來實現(xiàn)機油排量的可變。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，

本技術(shù)：
文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于安裝在轉(zhuǎn)子式機油泵泵體中的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體由圓環(huán)形壁板和一塊底板構(gòu)成，所述底板上設(shè)有一個偏心圓孔和兩個弧形通孔，兩個弧形通孔分別位于圓孔的兩側(cè)；所述內(nèi)殼體的壁板上設(shè)有一個向外凸出的彈簧壓塊，所述內(nèi)殼體的壁板上設(shè)有至少兩個長條形導向孔；所述內(nèi)殼體中間的空心部位為轉(zhuǎn)子腔；所述內(nèi)殼體安裝到泵體的空腔內(nèi)之后，兩個弧形通孔的位置分別與泵體上的進油腔和出油腔相對應(yīng)，所述圓孔的位置與泵體的軸孔相對應(yīng)，所述圓孔孔徑大于泵體的軸孔孔徑。

技術(shù)研發(fā)人員：許仲秋;劉鐵飛
受保護的技術(shù)使用者：湖南機油泵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.29