本公開(kāi)一般涉及風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及降噪離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)機(jī)是利用風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體的壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去，氣體沿風(fēng)機(jī)流線(xiàn)型進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)風(fēng)，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空氣能量，沿螺旋型殼體將氣體徑向輸出，再?gòu)臋C(jī)殼出風(fēng)口送出。

風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性噪聲主要由寬帶噪聲和離散噪聲組成，蝸殼內(nèi)的空氣動(dòng)力學(xué)特性則與寬帶噪聲有著密切聯(lián)系。

如圖1所示，這種風(fēng)機(jī)的缺陷在于：機(jī)殼前側(cè)板與葉輪前蓋板之間的空間較大，極易形成較大的旋渦，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率較低，噪聲較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種降噪離心風(fēng)機(jī)。

一方面，提供一種離心風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)，與所述電機(jī)相連的機(jī)殼，所述機(jī)殼上安裝有進(jìn)風(fēng)口板，所述進(jìn)風(fēng)口板未與所述機(jī)殼連接的一端連接有圓弧板，

所述進(jìn)風(fēng)口板與所述圓弧板上連接有防渦圈，所述防渦圈與所述進(jìn)風(fēng)口板和所述圓弧板之間形成密閉的空腔，所述空腔內(nèi)填充有吸音材料。

根據(jù)

本技術(shù)：
實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)在離心風(fēng)機(jī)上增加防渦圈，有效破碎大尺度旋渦，能明顯改善機(jī)殼內(nèi)空氣動(dòng)力學(xué)特性，提高風(fēng)機(jī)效率，降低風(fēng)機(jī)噪聲，并且通過(guò)在防渦圈內(nèi)部填充玻璃棉，成為一阻性消聲器，吸收消耗聲波能量，進(jìn)一步有效降低風(fēng)機(jī)噪聲。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖2，本發(fā)明提供一種離心風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)2，與所述電機(jī)2相連的機(jī)殼1，所述機(jī)殼1上安裝有進(jìn)風(fēng)口板6，所述進(jìn)風(fēng)口板6未與所述機(jī)殼連接的一端連接有圓弧板，

所述進(jìn)風(fēng)口板6與所述圓弧板上連接有防渦圈3，所述防渦圈3與所述進(jìn)風(fēng)口板6和所述圓弧板之間形成密閉的空腔，所述空腔內(nèi)填充有吸音材料4。

本實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)增加了防渦圈，有效破碎大尺度旋渦，能明顯改善機(jī)殼內(nèi)空氣動(dòng)力學(xué)特性，提高風(fēng)機(jī)效率，降低風(fēng)機(jī)噪聲，并且在防渦圈內(nèi)填充吸音材料，成為一阻性消聲器，吸收消耗聲波能量，進(jìn)一步有效降低風(fēng)機(jī)噪聲

進(jìn)一步的，所述吸音材料為超細(xì)玻璃棉。

本申請(qǐng)實(shí)施例中采用超細(xì)玻璃棉作為吸音材料，有效降低風(fēng)機(jī)噪聲。

進(jìn)一步的，所述防渦圈包括第一面和第二面，所述第一面與所述第二面之間形成一直角，所述第一面與所述進(jìn)風(fēng)口板焊接，所述第二面與所述圓弧板焊接。

防渦圈包括第一面和第二面，與進(jìn)風(fēng)口板和圓弧板之間行程一空腔，在空腔內(nèi)填充吸音材料以降低風(fēng)機(jī)噪聲，并且防渦圈的兩個(gè)面分別于進(jìn)風(fēng)口板和圓弧板焊接，增加風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述第一面與所述第二面上均勻設(shè)有通孔，所述通孔直徑不大于1mm。

在防渦圈上設(shè)通孔，增加該結(jié)構(gòu)對(duì)風(fēng)機(jī)噪聲降低的效果，并且防渦圈上的通孔直徑需要設(shè)計(jì)的較小，有效實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)機(jī)降噪的目的。

進(jìn)一步的，所述第一面與所述第二面厚度為1mm。

該防渦圈設(shè)計(jì)優(yōu)選為1mm厚度，保證離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)品強(qiáng)度的條件下填充吸音材料有效降低風(fēng)機(jī)的噪聲。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)輸出軸上安裝有葉輪5，所述葉輪包括前蓋板和后蓋板，所述前蓋板與所述后蓋板之間安裝有葉片。

本申請(qǐng)中還設(shè)有葉輪，將葉輪安裝在電機(jī)輸出軸上保證電機(jī)能夠帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口板通過(guò)螺栓固定連接在所述機(jī)殼上。本實(shí)施例中的進(jìn)風(fēng)口板6與圓弧板可為一體成型結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中更加方便，或者分別制造進(jìn)行焊接；且該圓弧板向異于防渦圈的方向凸起，保證了風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中氣流的暢通。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼后側(cè)板固定在所述電機(jī)安裝板上。進(jìn)風(fēng)口通過(guò)螺栓固定能夠進(jìn)行過(guò)拆卸和吸音材料的填充。

本申請(qǐng)中的離心風(fēng)機(jī)通過(guò)在防渦圈內(nèi)部填充玻璃棉，成為一阻性消聲器，吸收消耗聲波能量，有效降低風(fēng)機(jī)噪聲。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種離心風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)，與所述電機(jī)相連的機(jī)殼，所述機(jī)殼上安裝有進(jìn)風(fēng)口板，所述進(jìn)風(fēng)口板未與所述機(jī)殼連接的一端連接有圓弧板，所述進(jìn)風(fēng)口板與所述圓弧板上連接有防渦圈，所述防渦圈與所述進(jìn)風(fēng)口板和所述圓弧板之間形成密閉的空腔，所述空腔內(nèi)填充有吸音材料。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)在離心風(fēng)機(jī)上增加防渦圈，有效破碎大尺度旋渦，能明顯改善機(jī)殼內(nèi)空氣動(dòng)力學(xué)特性，提高風(fēng)機(jī)效率，降低風(fēng)機(jī)噪聲，并且通過(guò)在防渦圈內(nèi)部填充玻璃棉，成為一阻性消聲器，吸收消耗聲波能量，進(jìn)一步有效降低風(fēng)機(jī)噪聲。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通升科節(jié)能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.04