本實(shí)用新型涉及一種用于負(fù)壓下檢測(cè)真空泵機(jī)械密封性能的裝置。

背景技術(shù)：

由于真空泵腔和泵外大氣間存在著壓差，為了防止氣體泄漏，因此真空泵在運(yùn)行時(shí)需設(shè)多種密封裝置。其中普通安裝在轉(zhuǎn)子軸頭上，用于密封軸頭的以機(jī)械密封為主。機(jī)械密封運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，給各行業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益，成為各行業(yè)通用的密封形式。

機(jī)械密封的效果直接影響到真空泵的工作效率，失效的機(jī)械密封不但會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏還會(huì)引發(fā)真空泵溫度升高導(dǎo)致卡死等故障。

由于真空泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配復(fù)雜，同時(shí)機(jī)械密封易出現(xiàn)泄漏，且其檢修更換難度大，因此在機(jī)械密封正式裝配到真空泵前，需要有一套簡(jiǎn)易的檢測(cè)其性能的裝置。通過性能檢測(cè)裝置，選出合格的機(jī)械密封，這樣才能避免生產(chǎn)浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種用于負(fù)壓下檢測(cè)真空泵機(jī)械密封性能的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于負(fù)壓下檢測(cè)真空泵機(jī)械密封性能的裝置，機(jī)械密封包括依次連接的彈簧、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和靜環(huán)座，靜環(huán)和靜環(huán)座之間安裝有O型密封圈Ⅰ，包括旋轉(zhuǎn)軸、空套于旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的內(nèi)壁、密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸兩端的端蓋，動(dòng)環(huán)套設(shè)安裝旋轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸之間安裝O型密封圈Ⅱ，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面接觸，端蓋與內(nèi)壁之間設(shè)有法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的軸承孔內(nèi)安裝有用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承，內(nèi)壁中部向內(nèi)設(shè)有安裝靜環(huán)座的凸塊，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)臺(tái)階上設(shè)有安裝彈簧的擋圈，凸塊兩側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)機(jī)械密封，兩個(gè)機(jī)械密封之間內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)軸之間形成一個(gè)中間密封區(qū)域，兩個(gè)機(jī)械密封外側(cè)的內(nèi)壁、端蓋和旋轉(zhuǎn)軸之間形成兩個(gè)左右端面密封區(qū)域，內(nèi)壁外側(cè)的法蘭之間設(shè)有一個(gè)空套的外殼，外殼與內(nèi)壁之間的空腔為水隔套，外殼上開設(shè)有接通水隔套的進(jìn)水口和出水口，內(nèi)壁、水隔套和外殼之間貫穿設(shè)有連通中間密封區(qū)域的抽氣口，端蓋上開設(shè)有與兩個(gè)左右端面密封區(qū)域連通的進(jìn)油口，端蓋內(nèi)側(cè)安裝有油封。

進(jìn)一步地，端蓋通過固定螺母與法蘭連接。

進(jìn)一步地，法蘭與內(nèi)壁、外殼連接為整體焊接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，抽氣口通過軟管與真空泵連接。

進(jìn)一步地，進(jìn)水口和出水口分別位于外殼的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：檢測(cè)裝置為機(jī)械密封創(chuàng)造了一個(gè)負(fù)壓的密閉空間，模擬出了真空泵實(shí)際運(yùn)行環(huán)境，便捷地檢測(cè)機(jī)械密封的性能，可以同時(shí)檢測(cè)兩個(gè)機(jī)械密封，提高真空泵的裝配效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.彈簧，2.動(dòng)環(huán)，3.靜環(huán)，4.靜環(huán)座，5-1.O型密封圈Ⅰ，5-2.O型密封圈Ⅱ，6.旋轉(zhuǎn)軸，7.內(nèi)壁，8.端蓋，9.法蘭，10.軸承，11.擋圈，12.中間密封區(qū)域，13.左右端面密封區(qū)域，14.外殼，15.水隔套，16.進(jìn)水口，17.出水口，18.抽氣口，19.進(jìn)油口，20.油封，21.固定螺母，22.聯(lián)軸器，23.電機(jī)，24.軟管，25.真空泵。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種用于負(fù)壓下檢測(cè)真空泵機(jī)械密封性能的裝置，機(jī)械密封包括依次連接的彈簧1、動(dòng)環(huán)2、靜環(huán)3和靜環(huán)座4，靜環(huán)3和靜環(huán)座4之間安裝有O型密封圈Ⅰ5-1，包括旋轉(zhuǎn)軸6、空套于旋轉(zhuǎn)軸6外側(cè)的內(nèi)壁7、密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸6兩端的端蓋8，動(dòng)環(huán)2套設(shè)安裝旋轉(zhuǎn)軸6上，動(dòng)環(huán)2與旋轉(zhuǎn)軸6之間安裝O型密封圈Ⅱ5-2，動(dòng)環(huán)2與靜環(huán)3的端面接觸，端蓋8與內(nèi)壁7之間設(shè)有法蘭9，法蘭9內(nèi)側(cè)的軸承孔內(nèi)安裝有用于支撐旋轉(zhuǎn)軸6的軸承10，內(nèi)壁7中部向內(nèi)設(shè)有安裝靜環(huán)座4的凸塊，旋轉(zhuǎn)軸6的外側(cè)臺(tái)階上設(shè)有安裝彈簧1的擋圈11，凸塊兩側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)機(jī)械密封，兩個(gè)機(jī)械密封之間內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁7和旋轉(zhuǎn)軸6之間形成一個(gè)中間密封區(qū)域12，兩個(gè)機(jī)械密封外側(cè)的內(nèi)壁7、端蓋8和旋轉(zhuǎn)軸6之間形成兩個(gè)左右端面密封區(qū)域13，內(nèi)壁7外側(cè)的法蘭9之間設(shè)有一個(gè)空套的外殼14，外殼14與內(nèi)壁7之間的空腔為水隔套15，外殼14上開設(shè)有接通水隔套15的進(jìn)水口16和出水口17，內(nèi)壁7、水隔套15和外殼14之間貫穿設(shè)有連通中間密封區(qū)域12的抽氣口18，端蓋8上開設(shè)有與兩個(gè)左右端面密封區(qū)域13連通的進(jìn)油口19，端蓋8內(nèi)側(cè)安裝有油封20。

端蓋8通過固定螺母21與法蘭9連接。

法蘭9與內(nèi)壁7、外殼14通過焊接連接為整體焊接結(jié)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)軸6通過聯(lián)軸器22與電機(jī)23連接。

抽氣口18通過軟管24與真空泵25連接。

進(jìn)水口16和出水口17分別位于外殼14的兩側(cè)。

水隔套通入冷卻水，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械密封進(jìn)行冷卻，防止機(jī)械密封因摩擦發(fā)熱燒毀。

當(dāng)真空泵開啟時(shí)，在中間密封區(qū)域產(chǎn)生真空。潤(rùn)滑油通過進(jìn)油口進(jìn)入端蓋，并通過軸承進(jìn)入左右端面密封區(qū)域，對(duì)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑和散熱。

通過進(jìn)油口往兩個(gè)左右端面密封區(qū)域內(nèi)加注測(cè)試油，在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，由于中間密封區(qū)域被抽真空，左右端面密封區(qū)域壓力遠(yuǎn)大于中間密封區(qū)域，若左右端面密封區(qū)域內(nèi)的油始終不能通過機(jī)械密封進(jìn)入中間密封區(qū)域，則該機(jī)械密封性能良好，反之則該密封有缺陷。由于該機(jī)械密封工作環(huán)境為負(fù)壓，故本測(cè)試裝置能達(dá)到的精度要求更高，可以有效的對(duì)機(jī)械密封性能進(jìn)行測(cè)試，從而達(dá)到減少重復(fù)勞作、降低因機(jī)械密封質(zhì)量問題導(dǎo)致的返修率的目的。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。