本發(fā)明涉及空氣調節(jié)設備領域，尤其是涉及一種斜流風輪及具有其的空調器。

背景技術：

相關技術中，空調器通常采用離心風輪，其存在風量小、噪音大的缺點。因此，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種斜流風輪，所述斜流風輪具有風量大、噪音小的優(yōu)點。

本發(fā)明還提出了一種具有上述斜流風輪的空調器。

根據本發(fā)明第一方面實施例的斜流風輪，包括：輪轂，所述輪轂為中空的回轉體，所述輪轂的外徑在由進風端至出風端的方向上逐漸減小，其中所述輪轂的進風端的圓弧外徑為d；多個葉片，多個所述葉片圍繞所述輪轂的回轉軸線間隔開設在所述輪轂的外周壁上，所述葉片包括與所述輪轂的外周壁接觸的第一邊、與所述第一邊正對的第二邊、連接在所述第一邊和所述第二邊之間且鄰近所述輪轂的出風端的第三邊、連接在所述第一邊和所述第二邊之間且鄰近所述輪轂的進風端的第四邊，假設以所述第二邊和所述第四邊的交點以及所述第一邊的兩個端點所在平面為基準面，所述葉片在所述基準面上的投影中，所述第一邊的兩個端點之間的線性尺寸為l1，所述第二邊的兩個端點之間的線性尺寸為l2，所述第三邊的兩個端點之間的線性尺寸為l3，所述第四邊的兩個端點之間的線性尺寸為l4，其中l(wèi)1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d。

根據本發(fā)明實施例的斜流風輪，通過將輪轂設置為進風端大且出風端小的回轉體形，同時通過將葉片的四個邊在基準面上投影之后的線性尺寸分別設置為：l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d，使得葉片的四個邊與輪轂的進風端的圓弧直徑之間具有合適的比例關系，且使得葉片在從進風端至出風端的方向上其寬度是增大的，由此可以使斜流風輪具有較大的風量，同時可以減少流體與葉片作用時產生的噪音，并且斜流風輪的結構簡單、緊湊。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述第二邊為圓弧形且所述第二邊的半徑為r，r＝d。由此，將葉片的第二邊的半徑尺寸與輪轂的進風端的圓弧外徑設置成上述關系，可以在保證斜流風輪具有較大風量的同時，可以降低噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述第二邊的鄰近所述進風端的端點相對于所述輪轂的進風端的圓弧所在橫截面之間的垂直距離為d1，d1＝0.3d。由此，可以使得葉片具有合適的大小尺寸以平衡風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述第二邊的鄰近所述出風端的端點相對于所述輪轂的進風端的圓弧所在橫截面之間的垂直距離為d2，d2＝0.6d。由此，可以使得葉片具有合適的大小尺寸以平衡風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述斜流風輪在平行于所述輪轂的進風端的圓弧所在橫截面上的投影中，每個所述葉片的所述第二邊的鄰近所述進風端的端點位于該投影的最外側的圓弧上，且該圓弧的直徑為ds，ds＝1.5d。由此，可以使得葉片具有合適的大小尺寸以平衡風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述第四邊的兩個端點的連線與所述輪轂的回轉軸線之間的夾角為θ，30°≤θ≤45°。由此，可以將上述θ設置在上述范圍內，既可以避免由于上述θ值過大而導致的氣流直接沖擊葉片產生的較大噪音，同時也可以避免上述θ值過小而導致的風量過小，進一步地平衡風量與噪音之間的關系，使得斜流風輪在具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述葉片的數量為n，其中n≥3且n為奇數。通過將葉片的數量設置成奇數，可以降低或避免斜流風輪在轉動時產生的共振而引起噪音，從而可以進一步降低噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，所述輪轂的進風端的圓弧的外徑d的范圍為：130mm≤d≤180mm。由此，通過輪轂的進風端的圓弧的外徑d設置在上述范圍內，可以使得斜流風輪的輪轂具有較小尺寸的同時，可以保證具有較大的風量。

根據本發(fā)明第二方面實施例的空調器，包括：根據本發(fā)明上述第一方面實施例的斜流風輪。

根據本發(fā)明實施例的空調器，通過設置上述的斜流風輪，可以提高空調器的送風量，且可以降低工作噪音。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的立體圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的另一個角度的立體圖；

圖3是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的后視圖；

圖4是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的側視圖；

圖5是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的主視圖；

圖6是沿圖5中a-a線的剖視圖；

圖7是根據本發(fā)明實施例的斜流風輪的葉片在基準面上的投影圖。

附圖標記：

斜流風輪100，

輪轂1，進風端11，出風端12，

葉片2，第一邊21，第二邊22，第三邊23，第四邊24。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖7描述根據本發(fā)明實施例的根據本發(fā)明實施例的斜流風輪100。

如圖1-圖7所示，根據本發(fā)明第一方面實施例的斜流風輪100，包括：輪轂1和多個葉片2。

具體而言，輪轂1為中空的回轉體，輪轂1的外徑在由進風端11至出風端12的方向上逐漸減小，輪轂1可以形成為圓錐形，其中輪轂1的進風端11的圓弧外徑為d。多個葉片2圍繞輪轂1的回轉軸線間隔開設在輪轂1的外周壁上，葉片2包括與輪轂1的外周壁接觸的第一邊21、與第一邊21正對的第二邊22、連接在第一邊21和第二邊22之間且鄰近輪轂1的出風端12的第三邊23、連接在第一邊21和所述第二邊22之間且鄰近輪轂1的進風端11的第四邊24。

假設以葉片2的第二邊22和第四邊24的交點以及葉片2的第一邊21的兩個端點所在平面為基準面，葉片2在基準面上的投影中，葉片2的第一邊21的兩個端點之間的線性尺寸為l1，第二邊22的兩個端點之間的線性尺寸為l2，第三邊23的兩個端點之間的線性尺寸為l3，第四邊24的兩個端點之間的線性尺寸為l4，其中l(wèi)1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d。由此，使得葉片2的四個邊與輪轂1的進風端11的圓弧直徑之間具有合適的比例關系，且使得葉片2在從進風端11至出風端12的方向上其寬度是增大的，同時使得葉片2的整體尺寸較大。

在將該斜流風輪100用于空調器中時，空調器內可以設置與之匹配的圓錐形風殼，斜流風輪100設在該圓錐形風殼內，從而在斜流風輪100工作時形成了圓錐形風道，在斜流風輪100的進風端11至出風端12的方向上，氣流的流通面積減小、流速增大，從而減小風量損失，增大風量。并且，葉片2的整體尺寸設置較大，在輪轂1的尺寸一定情況下，可以增大葉片2與氣流的作用面積，從而可以提高風量；同時，將葉片2在從進風端11至出風端12的方向上其寬度是增大的，由此在氣流流經葉片2的過程中是漸擴流動的方式，從而可以減少流體與葉片2作用時產生的噪音，而且該斜流風輪100的結構簡單、緊湊。

需要說明的是，上述“兩個端點之間的線性尺寸”是在與基準面的坐標軸平行的方向上，兩個端點之間測得的距離尺寸。例如，參照圖7，在基準面上的坐標軸為相互垂直的x軸和y軸，其中“葉片2的第一邊21的兩個端點之間的線性尺寸l1”可以為在與上述x軸平行的方向上，第一邊21的兩個端點之間測得的距離尺寸；“葉片2的第二邊22的兩個端點之間的線性尺寸l2”可以為在與上述x軸平行的方向上，第二邊22的兩個端點之間測得的距離尺寸；“葉片2的第三邊23的兩個端點之間的線性尺寸l3”可以為在與上述y軸平行的方向上，第三邊23的兩個端點之間測得的距離尺寸；“葉片2的第四邊24的兩個端點之間的線性尺寸l4”可以為在與上述y軸平行的方向上，第四邊24的兩個端點之間測得的距離尺寸。

根據本發(fā)明實施例的斜流風輪100，通過將輪轂1設置為進風端11大且出風端12小的回轉體形，同時通過將葉片2的四個邊在基準面上投影之后的線性尺寸分別設置為：l1＝1.1d，l2＝1.2d，l3＝0.8d，l4＝0.6d，使得葉片2的四個邊與輪轂1的進風端11的圓弧直徑之間具有合適的比例關系，且使得葉片2在從進風端11至出風端12的方向上其寬度是增大的，由此可以使斜流風輪100具有較大的風量，同時可以減少流體與葉片2作用時產生的噪音，并且斜流風輪100的結構簡單、緊湊。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖1和圖7，第二邊22為圓弧形且第二邊22的半徑為r，r＝d。在輪轂1的進風端11的圓弧外徑d的值一定的情況下，第二邊22的半徑r值越大，斜流風輪100產生的風量越大，同時噪音也相應地增大，將葉片2的第二邊22的半徑尺寸與輪轂1的進風端11的圓弧外徑設置成上述關系，可以在保證斜流風輪100具有較大風量的同時，具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖4，第二邊22的鄰近進風端11的端點相對于輪轂1的進風端11的圓弧所在橫截面之間的垂直距離為d1，d1＝0.3d?？梢岳斫獾氖?，在葉片2的寬度(所述“葉片2的寬度”是指葉片2在沿進風端11至出風端12的方向上的尺寸)尺寸及傾斜角度一定的情況下，上述d1的值越大，表明葉片2的高度(所述“葉片2的高度是指”葉片2的第二邊22與輪轂1的外周面之間的距離)越大，由此整個葉片2的尺寸較大，從而可以增大風量，同時也增產生了較大的噪音。而將上述d1的值設置成0.3d，可以使得葉片2具有合適的高度尺寸以平衡風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪100具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖4，第二邊22的鄰近出風端12的端點相對于輪轂1的進風端11的圓弧所在橫截面之間的垂直距離為d2，d2＝0.6d。類似地，將上述d2的值設置成0.6d，可以使得葉片2具有合適的高度尺寸以平衡風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪100具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，參照圖5，斜流風輪100在平行于輪轂1的進風端11的圓弧所在橫截面上的投影中，每個葉片2的第二邊22的鄰近進風端11的端點位于該投影的最外側的圓弧上，且該圓弧的直徑為ds，ds＝1.5d。由此，在斜流風輪100轉動時，每個葉片2的第二邊22的鄰近進風端11的端點的運動軌跡形成上述圓弧，該圓弧的直徑ds的值設置為1.5d，可以使得葉片2具有較大的尺寸以增大風量，同時該可以使噪音限定在較小的值，很好地平衡了風量和噪音之間的關系，在保證斜流風輪100具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，第四邊24的兩個端點的連線與輪轂1的回轉軸線之間的夾角為θ，30°≤θ≤45°。由此，可以將上述θ設置在上述范圍內，既可以避免由于上述θ值過大而導致的氣流直接沖擊葉片2產生的較大噪音，同時也可以避免上述θ值過小而導致的風量過小，進一步地平衡風量與噪音之間的關系，使得斜流風輪100在具有較大風量的同時具有較小的噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，葉片2的數量為n，其中n≥3且n為奇數。由此，通過將葉片2的數量設置成奇數，可以降低或避免斜流風輪100在轉動時產生的共振而引起噪音，從而可以進一步降低噪音。

根據本發(fā)明的一些可選實施例，輪轂1的進風端11的圓弧的外徑d的范圍為：130mm≤d≤180mm。由此，通過輪轂1的進風端11的圓弧的外徑d設置在上述范圍內，可以使得斜流風輪100的輪轂1具有較小尺寸的同時，可以保證具有較大的風量。

根據本發(fā)明第二方面實施例的空調器，包括：根據本發(fā)明上述第一方面實施例的斜流風輪100。

根據本發(fā)明實施例的空調器，通過設置上述的斜流風輪100，可以提高空調器的送風量，且可以降低工作噪音。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。