本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)調(diào)味料的磨粉工序消聲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有設(shè)備在生產(chǎn)調(diào)味料時，一般采用引風(fēng)機(jī)直接連接排風(fēng)管，使得在磨粉時噪音污染大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且能降低噪音的用于生產(chǎn)調(diào)味料的磨粉工序消聲裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于生產(chǎn)調(diào)味料的磨粉工序消聲裝置，該裝置包括引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管之間設(shè)有消聲器，所述消聲器包括圓柱形殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)相連接，所述出風(fēng)口與排風(fēng)管相連接，所述殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有吸音層，所述吸音層包括低頻吸音層、空氣層和高頻吸音層，所述消聲器內(nèi)設(shè)有小孔噴注筒，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有至少一塊吸音板，所述吸音板垂直于側(cè)壁設(shè)置，所述吸音板是由鋁基陶瓷材料和鋁板網(wǎng)粘接而成的復(fù)合陶瓷板，并且吸音板為曲面形狀。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述空氣層位于低頻吸音層和高頻吸音層之間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述低頻吸音層包括聚四氟乙烯層和玻璃纖維布層。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高頻吸音層由聚酯纖維、乙烯-丙烯酸羥乙酯共聚物、松木木屑和碳粉組成。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過在引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管之間設(shè)有消聲器，從而降低了噪音污染；此外消聲器內(nèi)設(shè)有小孔噴注筒，殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有吸音層，殼體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有至少一塊吸音板，使得風(fēng)從小孔噴注筒進(jìn)入到殼體的兩側(cè)時，被吸音層和吸音板吸音，從而降低了噪音；同時吸音層包括低頻吸音層、空氣層和高頻吸音層，使得能夠同時吸收低頻和高頻的噪音，大大增加了吸音層的吸音范圍，吸音板是由鋁基陶瓷材料和鋁板網(wǎng)粘接而成的復(fù)合陶瓷板，提高了吸音效果，使得噪音降低，吸音板為曲面形狀，增強(qiáng)了吸音板的耐久性和抗沖擊性；低頻吸音層包括聚四氟乙烯層和玻璃纖維布層，高頻吸音層由聚酯纖維、乙烯-丙烯酸羥乙酯共聚物、松木木屑和碳粉組成，所采用的材料環(huán)保無污染，對人體無害，且吸音層自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會更容易地對本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

[圖中附圖標(biāo)記]：

1-引風(fēng)機(jī)，2-排風(fēng)管，3-消聲器，4-殼體，5-進(jìn)風(fēng)口，6-出風(fēng)口，7-吸音層，8-小孔噴注筒，9-吸音板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。

需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1～2的示意圖對按本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)調(diào)味料的磨粉工序消聲裝置進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)調(diào)味料的磨粉工序消聲裝置，該裝置包括引風(fēng)機(jī)1和排風(fēng)管2，引風(fēng)機(jī)1和排風(fēng)管2之間設(shè)有消聲器3，消聲器3包括圓柱形殼體4，殼體4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口5與引風(fēng)機(jī)1相連接，出風(fēng)口6與排風(fēng)管2相連接，殼體4的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有吸音層7，吸音層7包括低頻吸音層、空氣層和高頻吸音層，消聲器3內(nèi)設(shè)有小孔噴注筒8，殼體4的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有至少一塊吸音板9，吸音板9垂直于側(cè)壁設(shè)置，吸音板9是由鋁基陶瓷材料和鋁板網(wǎng)粘接而成的復(fù)合陶瓷板，并且吸音板9為曲面形狀。

進(jìn)一步的，空氣層位于低頻吸音層和高頻吸音層之間。

進(jìn)一步的，低頻吸音層包括聚四氟乙烯層和玻璃纖維布層。

進(jìn)一步的，高頻吸音層由聚酯纖維、乙烯-丙烯酸羥乙酯共聚物、松木木屑和碳粉組成。

綜上所述，本實(shí)用新型通過在引風(fēng)機(jī)1和排風(fēng)管2之間設(shè)有消聲器3，從而降低了噪音污染；此外消聲器3內(nèi)設(shè)有小孔噴注筒8，殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有吸音層7，殼體的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有至少一塊吸音板9，使得風(fēng)從小孔噴注筒8進(jìn)入到殼體4的兩側(cè)時，被吸音層7和吸音板9吸音，從而降低了噪音；同時吸音層7包括低頻吸音層、空氣層和高頻吸音層，使得能夠同時吸收低頻和高頻的噪音，大大增加了吸音層7的吸音范圍，吸音板9是由鋁基陶瓷材料和鋁板網(wǎng)粘接而成的復(fù)合陶瓷板，提高了吸音效果，使得噪音降低，吸音板9為曲面形狀，增強(qiáng)了吸音板9的耐久性和抗沖擊性；低頻吸音層包括聚四氟乙烯層和玻璃纖維布層，高頻吸音層由聚酯纖維、乙烯-丙烯酸羥乙酯共聚物、松木木屑和碳粉組成，所采用的材料環(huán)保無污染，對人體無害，且吸音層自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。