本實用新型涉及包裝盒加工治具，尤其涉及一種用于包裝盒封口工序階段的裝置。

背景技術：

治具主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具，是生產線上的一種輔助生產設備?，F(xiàn)階段治具的使用基本是為了能夠對代加工物品進行定位，由于生產制造中作業(yè)人員經常重復、持續(xù)某一動作，時間長造成員工過度疲勞，效率和質量都會下降。針對特殊的產品有特殊的治具設計，例如，包裝盒封口，由于包裝盒的材質特殊，無法使用機器進行全自動折疊封口，對于大量制作并使包裝盒成型的過程需要人工重復操作，當員工沒有合適的治具對包裝盒進行固定時，不僅很容易對此作業(yè)產生疲勞，效率不高，還會經常性的造成折疊好的紙盒出現(xiàn)邊線不夠整齊，對稱度不夠，甚至是出現(xiàn)各種歪扭、損壞的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于包裝盒封口工序的裝置，以解決現(xiàn)有技術中工作效率低、產品不良率高的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，提供一種用于包裝盒封口工序的裝置，包括豎直治具，所述豎直治具包括：水平板，與所述水平板垂直固定的豎直板，和設于豎直板側面的擋板，設于所述豎直板上的兩個第一螺紋孔，設于所述擋板上與兩個第一螺紋孔之間間距相同的兩條第一條形孔，穿過所述第一條形孔與所述第一螺紋孔螺紋連接將擋板固定在豎直板側面的第一螺釘。

優(yōu)選的，還包括用于封口后安裝掛鉤的水平治具，所述水平治具包括：底板、設于底板上用于固定包裝盒兩側的左定位塊和右定位塊、設于底板上用于固定包裝盒一端的下定位塊、設于底板上用于限制卡扣掛片和包裝盒另一端的相對位置的上定位塊。

本技術方案中，所述底板上與所述上、下、左、右定位塊對應的位置處分別設有一對第二螺紋孔、一對第三螺紋孔、一對第四螺紋孔、一對第五螺紋孔，所述第一至第五螺紋孔內分別設有第二至第五螺釘，所述上定位塊上設有可相對第二螺釘上下移動的第二條形孔，所述下定位塊上設有可相對第三螺釘上下移動的第三條形孔，所述左定位塊上設有可相對第四螺釘左右移動的第四條形孔，所述右定位塊上設有可相對第五螺釘左右移動的第五條形孔。

本實用新型通過治具來完成包裝盒的封口工序，可以很輕松地對齊包裝盒的折邊，實現(xiàn)高精度、高良率的封口作業(yè)，同時通過水平治具限制了卡扣掛片和包裝盒端部的距離，可以精準地安裝卡扣掛片，最終完成包裝盒的整個封口工序，減輕了手工操作的負擔，同時安裝位置也更加準確。

附圖說明

圖1為本實用新型豎直治具的結構示意圖；

圖2為本實用新型豎直板的結構示意圖；

圖3是本實用新型水平治具的結構示意圖；

圖4為本實用新型底板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步進行說明。

本實用新型提出的用于包裝盒封口工序的裝置一共包括兩個治具，一個是豎直治具1用于將包裝盒進行封口；還有一個是用于封口后，黏貼卡扣掛片的水平治具2，現(xiàn)有技術中都是用人工來完成，不良率較高，下面結合附圖來詳細說明本實用新型的內容。

如圖1、圖2所示，本實用新型的豎直治具1包括：水平板11、豎直板12和設置在豎直板12上的擋板13。水平板11呈水平放置，其上表面中間固定著豎直板12，豎直板12的大小與包裝盒內腔的大小差不多，用來支撐包裝盒。擋板13設置在豎直板12的側邊，當不同包裝盒的內腔深度不一致時，可以適當調整擋板13位于豎直板12上的高度，從而使包裝盒的折疊邊線與豎直板12上端的側邊的高度一致，可以直接在豎直板12的頂部輕松完成折疊后封口的步驟。這種方式折疊比較高效，而且基本上無次品。

本實施例中，擋板13具體實現(xiàn)上下調節(jié)的結構是豎直板12上設有兩個第一螺紋孔121，擋板上設有兩個第一條形孔131，兩個第一螺紋孔121之間的間距與兩個第一條形孔之間的間距相同，兩個第一螺釘分別穿過第一條形孔131與第一螺紋孔螺紋連接。第一條形孔131的軸向與豎直板的軸向方向平行，當需要調節(jié)擋板在豎直板上的高低位置時，擰松兩個第一螺釘，沿著第一條形孔131滑動擋板的位置，調整到合適位置后，擰緊第一螺釘，就可以固定擋板13與豎直板12之間的相對位置，使包裝盒的折邊正好貼合豎直板上端的側邊，方便折疊后利用雙面膠封口。

封口好的包裝盒接著需要安裝卡扣掛片，因此需要把包裝盒放在一個水平的治具內，并且事先要在該水平的治具內放置好卡扣掛片，使包裝盒一放進去，就可以將卡扣掛片正好粘合在對應的端部。

如圖3、圖4所示，本實用新型用于封口后安裝掛鉤的水平治具2包括底板21和設置在底板上的上下左右四個定位塊。左定位塊22和右定位塊23用于固定包裝盒兩側，下定位24塊用于固定包裝盒一端，上定位塊25距離包裝盒的另一端有一定的距離，上定位塊25呈┌┐形，其內設有一個用于放置卡扣掛片的凹槽30，卡扣掛片3就緊挨著上定位塊25放置在凹槽30內進行限位，通過上、下定位塊配合來限制卡扣掛片3和包裝盒另一端的相對位置，使卡扣掛片3可以順利地黏在包裝盒的對應位置上。

根據(jù)包裝盒的尺寸不同，本實用新型的水平治具2上的定位塊還可以調整，底板上與上、下、左、右定位塊對應的位置處分別設有一對第二螺紋孔26、一對第三螺紋孔29、一對第四螺紋孔27、一對第五螺紋孔28，第一至第五螺紋孔內分別設有第二至第五螺釘，上定位塊上設有可相對第二螺釘上下移動的第二條形孔，下定位塊上設有可相對第三螺釘上下移動的第三條形孔，左定位塊上設有可相對第四螺釘左右移動的第四條形孔，右定位塊上設有可相對第五螺釘左右移動的第五條形孔。與擋塊的調整原理相同，擰松螺釘就可以調整這些定位塊的位置，使其可以適應不同尺寸的包裝盒。

使用時，人工將包裝盒卡于豎直板上，帶有長條雙面膠的一端置于上方。此時，可將在豎直板上方敞開的四面沿著豎直板上方板塊的四邊折疊。

當包裝盒上端在豎直板上折疊好完成一端封閉后，人工將卡于治具中的包裝盒取出，再將取出的包裝盒帶有方形膠帶的一端水平放置于水平治具的定位塊圍成的凹槽中，整個包裝盒可定位于治具的上端。所設計的包裝盒膠帶的折疊的地方必須是產品中已有的折痕位置。之后，將包裝盒取出，人工進行折疊。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到的對本實用新型的修改或等同替換，都將落入本實用新型的保護范圍之內。