本實(shí)用新型涉及一種排風(fēng)扇，更確切地說(shuō)，是一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

在工業(yè)建筑中，排風(fēng)扇是建筑施工初期最早一批安裝的電器設(shè)備，由于建筑物內(nèi)部施工會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，甚至包含有毒氣體，排風(fēng)扇的作用不可忽視，將建筑物內(nèi)部廢氣排出，同時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，保證良好的空氣流通，維持供氧。

目前使用較多的簡(jiǎn)易排風(fēng)扇，這種簡(jiǎn)易排風(fēng)扇多為整體結(jié)果，安裝方式較為單一，整體直接固定在墻壁上，在排風(fēng)扇發(fā)生故障時(shí)或需要清理時(shí)，需要將整個(gè)排風(fēng)扇拆卸下來(lái)才能進(jìn)項(xiàng)檢修或者清洗，步驟復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間，這是目前排風(fēng)扇使用過(guò)程中的一個(gè)難題。

同時(shí)目前普遍使用的簡(jiǎn)易排風(fēng)扇通常沒(méi)有設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)或格柵條，在使用過(guò)程中，若不慎將異物卷入，易造成風(fēng)葉損壞，甚至電機(jī)自燃，一些較小的異物卷入排風(fēng)扇后撞擊風(fēng)葉，被快速甩出，容易對(duì)附近人員造成傷害，威脅人身安全。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇，包括固定板以及與所述固定板連接的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管上方設(shè)置有第一固定桿，所述通風(fēng)管頂端設(shè)置有固定板，所述第一固定桿設(shè)置在傳動(dòng)軸的側(cè)壁，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)第二安裝孔，所述傳動(dòng)軸上安裝有風(fēng)葉；所述風(fēng)葉通過(guò)固定螺栓固定連接，所述固定螺栓穿過(guò)第二螺栓孔的內(nèi)部、第三螺栓孔的內(nèi)部與第三安裝孔固定連接；所述第一固定桿和第二固定桿、第三固定桿、第四固定桿相互連接；所述通風(fēng)管的底端安裝有底座，所述底座上設(shè)置有圓形進(jìn)氣孔，所述底座的底端安裝有格柵條；所述通風(fēng)管安裝在固定板的中部，所述固定板一側(cè)安裝有緩沖塊和緩沖齒，所述緩沖塊和所述緩沖齒外側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼；所述通風(fēng)管與固定板通過(guò)第一安裝孔連接，所述固定板的表面設(shè)置有若干個(gè)第一螺栓孔；所述底座與排風(fēng)管通過(guò)第三安裝孔連接固定。

優(yōu)選的，所述緩沖塊與緩沖齒間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述格柵條焊接在所述底座的底端。

優(yōu)選的，所述第一固定桿、第二固定桿、第三固定桿和第四固定桿通過(guò)固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝孔與通風(fēng)管的直徑相同。

本實(shí)用新型的一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型便于拆卸安裝、且能防止異物飛濺，傳動(dòng)軸帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體通過(guò)格柵條由圓形進(jìn)氣孔進(jìn)入通風(fēng)管，排向空中，格柵條截留較大的異物，防止損壞風(fēng)葉。長(zhǎng)時(shí)間使用后，若需要檢修清洗，直接擰下固定螺栓，即可完成拆解檢修，上層設(shè)置有緩沖塊及緩沖齒，防止異物高速甩出保護(hù)殼造成傷害，保護(hù)殼防止異物飛濺，高空拋出對(duì)人員造成傷害。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一固定桿，2、第二固定桿，3、第三固定桿，4、第四固定桿，5、通風(fēng)管，6、底座，7、緩沖塊，8、緩沖齒，9、保護(hù)殼，10、固定板，11、第一安裝孔，12、第一螺栓孔，13、第二螺栓孔，14、第三螺栓孔，15、固定螺栓，16、風(fēng)葉，17、第二安裝孔，18、第三安裝孔，19、格柵條，20、圓形進(jìn)氣孔，21、傳動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種具有安全防護(hù)且便于安裝拆卸的排風(fēng)扇，包括固定板10以及與所述固定板10連接的通風(fēng)管5，所述通風(fēng)管5上方設(shè)置有第一固定桿1，所述通風(fēng)管5頂端設(shè)置有固定板2，所述第一固定桿1設(shè)置在傳動(dòng)軸21的側(cè)壁，所述傳動(dòng)軸21穿過(guò)第二安裝孔17，所述傳動(dòng)軸21上安裝有風(fēng)葉16；所述風(fēng)葉16通過(guò)固定螺栓15固定連接，所述固定螺栓15穿過(guò)第二螺栓孔13的內(nèi)部、第三螺栓孔14的內(nèi)部與第三安裝孔17固定連接；所述第一固定桿1和第二固定桿2、第三固定桿3、第四固定桿4相互連接；所述通風(fēng)管5的底端安裝有底座6，所述底座6上設(shè)置有圓形進(jìn)氣孔20，所述底座的底端安裝有格柵條19；所述通風(fēng)管5安裝在固定板10的中部，所述固定板10一側(cè)安裝有緩沖塊7和緩沖齒8，所述緩沖塊7和所述緩沖齒8外側(cè)設(shè)置有保護(hù)殼9；所述通風(fēng)管5與固定板10通過(guò)第一安裝孔11連接，所述固定板10的表面設(shè)置有若干個(gè)第一螺栓孔12；所述底座6與排風(fēng)管5通過(guò)第三安裝孔18連接固定。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述緩沖塊7與緩沖齒8間隔設(shè)置，加大緩沖力度，減緩異物對(duì)保護(hù)殼沖擊的速度，減小對(duì)保護(hù)殼的傷害。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述格柵條19焊接在所述底座6的底端，連接緊密，防止格柵條掉落對(duì)人員造成傷害。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一固定桿1、第二固定桿2、第三固定桿3和第四固定桿3通過(guò)固定螺栓15固定連接，方便使用工具進(jìn)行拆解。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一安裝孔(11與通風(fēng)管5的直徑相同，是第一安裝孔與通風(fēng)管連接更加緊密，同時(shí)防止異物卷入后直接從下部甩出，對(duì)人員造成傷害。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將通風(fēng)管5與固定板10連接，將固定板10固定于墻上，再將傳動(dòng)軸21以及風(fēng)葉16固定在第二安裝孔17，固定螺栓15穿過(guò)第二螺栓孔13以及第三螺栓孔14，最后安裝底座6，即可完成安裝。

拆解檢修或清潔時(shí)，先將固定螺栓15擰下，卸下傳動(dòng)軸21以及風(fēng)葉16，再將通風(fēng)管5與固定板10分離，最后卸下底座6，即可完成拆卸。

不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。