本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

電機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)普通機(jī)械，由于原有電機(jī)散熱風(fēng)葉噪音大，在很多適用領(lǐng)域要求達(dá)不到，且原有普通電機(jī)風(fēng)葉通常采用傳統(tǒng)立片式，并在電機(jī)外殼上裝有風(fēng)罩，風(fēng)葉設(shè)置面積大，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)在風(fēng)罩內(nèi)部大面積形成紊流空氣，大部分風(fēng)力處于無用功，而只有一部分通過風(fēng)罩一端出口吹出，并且吹出的空氣也是紊流狀態(tài)，能真正進(jìn)入電機(jī)外殼散熱的空氣卻很少，也就是有大量的作用散熱功率損耗，造成電機(jī)效率低，并且由于風(fēng)罩內(nèi)紊流空氣與薄壁風(fēng)罩形成鼓風(fēng)共鳴，風(fēng)罩內(nèi)就有轟鳴聲，噪音極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且有效較低噪音，提高散熱效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇，包括用于與永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端相連接的固定座，所述固定座的圓周面上間隔設(shè)置有若干片內(nèi)部螺旋風(fēng)葉，位于內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外周設(shè)置有與內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與固定座之間形成內(nèi)部風(fēng)道的第一環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架的圓周面上間隔設(shè)置有若干片外部螺旋風(fēng)葉，位于外部螺旋風(fēng)葉的外周還設(shè)置有與外部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與第一環(huán)形骨架之間形成外部風(fēng)道的第二環(huán)形骨架。

進(jìn)一步地，所述固定座的圓周面上間隔設(shè)置有3~5內(nèi)部螺旋扇葉，所述環(huán)形架體的圓周面上間隔設(shè)置有四片外部扇葉。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)部螺旋風(fēng)葉與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的夾角為60°，所述外部螺旋風(fēng)葉與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的夾角為73.5°。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)部風(fēng)道方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相平行，所述外部風(fēng)道向永磁電機(jī)方向傾斜3~5°。

進(jìn)一步地，所述永磁電機(jī)的后端蓋上間隔布設(shè)有用于內(nèi)部螺旋扇葉形成的風(fēng)穿過的透風(fēng)孔，永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子周部間隔設(shè)置有軸向散熱通風(fēng)孔，永磁電機(jī)的前端蓋上還間隔設(shè)置出風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，所述永磁電機(jī)的后端可拆連接有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的后端面間隔布設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，風(fēng)罩與永磁電機(jī)殼體的外表面之間設(shè)置有用于外部風(fēng)道的風(fēng)輸出的間隙。

進(jìn)一步地，所述永磁電機(jī)的殼體周部還間隔設(shè)置有散熱片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.該風(fēng)扇不僅結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用效果良好，而且有效較低噪音，提高散熱效率；

2.該風(fēng)扇的風(fēng)葉采用飛機(jī)螺旋槳式結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)葉設(shè)置面積只有原相同功率風(fēng)葉的1/3；內(nèi)部螺旋風(fēng)葉和外部螺旋風(fēng)葉分別設(shè)置有風(fēng)道，且外部風(fēng)道向電機(jī)方向傾斜3~5°，以便可以有效為電機(jī)外殼降溫，效果好；

3.提高了永磁電機(jī)的使用效率，大大增長運(yùn)行時(shí)間，并且與原2級2.2kw電機(jī)對比噪音由73分貝降到55分貝，散熱風(fēng)扇所耗功率38w降到10w，提高電機(jī)效率達(dá)1.4%；

4.通過內(nèi)部螺旋風(fēng)葉和外部螺旋風(fēng)葉可以使風(fēng)扇在風(fēng)罩內(nèi)形成穩(wěn)定的層流，提高風(fēng)能的利用率，并且可以有效降低噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明的外部葉片與軸向的夾角示意圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)部葉片與軸向的夾角示意圖；

圖5為本發(fā)明的風(fēng)扇與永磁電機(jī)的配合狀態(tài)示意圖；

圖中：1-固定座2-內(nèi)部螺旋風(fēng)葉21-夾角3-內(nèi)部風(fēng)道4-第一環(huán)形骨架5-外部螺旋風(fēng)葉51-夾角6-外部風(fēng)道7-第二環(huán)形骨架71-夾角10-永磁電機(jī)11-后端蓋12-前端蓋13-轉(zhuǎn)動(dòng)軸14-風(fēng)罩15-散熱片16-殼體。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖5

一種應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇，包括用于與永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13后端相連接的固定座1，所述固定座的圓周面上間隔設(shè)置有若干片內(nèi)部螺旋風(fēng)葉2，位于內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外周設(shè)置有與內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與固定座之間形成內(nèi)部風(fēng)道3的第一環(huán)形骨架4，以便內(nèi)部螺旋風(fēng)葉形成的風(fēng)可以為永磁電機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行降溫。所述環(huán)形骨架的圓周面上間隔設(shè)置有若干片外部螺旋風(fēng)葉5，位于外部螺旋風(fēng)葉的外周還設(shè)置有與外部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與第一環(huán)形骨架之間形成外部風(fēng)道6的第二環(huán)形骨架7，以便外部螺旋風(fēng)葉形成的風(fēng)可以為永磁電機(jī)的外殼降溫。

本實(shí)施例中以2級電機(jī)2.2kw為例，所述內(nèi)部螺旋風(fēng)葉和外部螺旋風(fēng)葉分別采用飛機(jī)螺旋槳式結(jié)構(gòu)，以便可以風(fēng)葉設(shè)置面積只有原相同功率風(fēng)葉的1/3，提高風(fēng)葉的功率。

本實(shí)施例中，所述固定座的圓周面上間隔設(shè)置有3~5片內(nèi)部螺旋扇葉，所述環(huán)形架體的圓周面上間隔設(shè)置有四片外部扇葉，以便充分保證風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)部螺旋風(fēng)葉與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的夾角21為60°，以便可以有效產(chǎn)生穩(wěn)定的層流，并且保證供給永磁電機(jī)內(nèi)部降溫的風(fēng)能。所述外部螺旋風(fēng)葉與轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的夾角51為73.5°，以便可以保證產(chǎn)生足夠的單向?qū)恿黠L(fēng)能供給用永磁電機(jī)殼體的降溫。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)部風(fēng)道方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線相平行，所述第二環(huán)形骨架的圓周面與永磁電機(jī)殼體的圓周面之間的夾角71為3~5°，以便使外部風(fēng)道向永磁電機(jī)方向傾斜3~5°，以便可以使外部螺旋風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)可以有效作用在永磁電機(jī)殼體，防止產(chǎn)生的風(fēng)因擴(kuò)散后無法達(dá)到永磁電機(jī)殼體的前部。

本實(shí)施例中，所述永磁電機(jī)10的后端蓋11上間隔布設(shè)有用于內(nèi)部螺旋扇葉形成的風(fēng)穿過的透風(fēng)孔，永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子周部間隔設(shè)置有軸向散熱通風(fēng)孔，永磁電機(jī)的前端蓋12上還間隔設(shè)置出風(fēng)孔，以便內(nèi)部螺旋風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)可以有效進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，保證電機(jī)內(nèi)部組件的降溫效果，從而提高永磁電機(jī)的使用壽命及功率。

本實(shí)施例中，所述永磁電機(jī)的后端可拆連接有風(fēng)罩14，所述風(fēng)罩的后端面間隔布設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，風(fēng)罩與永磁電機(jī)殼體16的外表面之間設(shè)置有用于外部風(fēng)道的風(fēng)輸出的間隙，所述永磁電機(jī)的殼體周部還間隔設(shè)置有散熱片15。以便外部螺旋風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)配合散熱片及散熱片之間的溝槽有效保證電機(jī)外部的冷卻。

通過外部螺旋風(fēng)葉和內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的配合既滿足了電機(jī)內(nèi)部降溫，又滿足了電機(jī)外部降溫，雙管齊下保證電機(jī)的溫度在正常溫度下，防止電機(jī)因高溫而工作效率降低的情況。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于永磁電機(jī)的低噪音高效風(fēng)扇，包括用于與永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸后端相連接的固定座，所述固定座的圓周面上間隔設(shè)置有若干片內(nèi)部螺旋風(fēng)葉，位于內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外周設(shè)置有與內(nèi)部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與固定座之間形成內(nèi)部風(fēng)道的第一環(huán)形骨架，所述環(huán)形骨架的圓周面上間隔設(shè)置有若干片外部螺旋風(fēng)葉，位于外部螺旋風(fēng)葉的外周還設(shè)置有與外部螺旋風(fēng)葉的外沿固定連接并與第一環(huán)形骨架之間形成外部風(fēng)道的第二環(huán)形骨架。該風(fēng)扇不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且有效較低噪音，提高散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭石全;鄭涵方;鄭石壽;鄭力豪;郭啟惠;王偉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：億德機(jī)電科技（福建）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.29