本實用新型涉及一種工業(yè)用風(fēng)機，特別涉及一種過載保護離心風(fēng)機。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化進程的推進，離心風(fēng)機逐漸成為工業(yè)的重要配套設(shè)備，離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它被廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。

離心風(fēng)機的耗能是直接受風(fēng)量風(fēng)壓影響的，離心風(fēng)機在使用一段時間后，管道會積累雜物，在維護清理管道后，離心風(fēng)機的靜壓會變小，動壓變大，風(fēng)量將以平方數(shù)變大，但是效率基本不變，實耗功率突增，增大到電機額定功率時將會燒壞電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種利用溢流閥實現(xiàn)過載保護功能的過載保護離心風(fēng)機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種過載保護離心風(fēng)機，包括機殼和葉輪總成，所述葉輪總成包括主葉輪，所述主葉輪包括葉輪后盤，所述葉輪后盤上向葉輪內(nèi)延伸形成凸起，所述凸起為中間貫通的且與葉輪后盤共軸，所述凸起內(nèi)設(shè)有溢流閥，所述機殼在對應(yīng)主葉輪處設(shè)有主出風(fēng)口。

進一步地，所述溢風(fēng)出口連接有第一擴壓器。

進一步地，所述第一擴壓器為第一無葉擴壓器，其壁面為喇叭狀。

進一步地，所述第一擴壓器為第一有葉擴壓器。

進一步地，所述第一擴壓器后設(shè)有副葉輪，所述副葉輪連接有副電機。

進一步地，所述機殼在對應(yīng)副葉輪處設(shè)有副出風(fēng)口，所述副出風(fēng)口通向主出風(fēng)口，所述副出風(fēng)口上設(shè)有閥門。

進一步地，所述主葉輪還包括中通的轉(zhuǎn)軸和葉輪前盤，所述轉(zhuǎn)軸與葉輪前盤固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動齒圈，與所述從動齒圈嚙合地設(shè)有主動齒輪，所述主動齒輪連接有主電機。

進一步地，所述葉輪前盤與葉輪后盤上設(shè)有第二擴壓器。

進一步地，所述第二擴壓器為第二無葉擴壓器，其壁面為喇叭狀。

進一步地，所述第二擴壓器為第二有葉擴壓器。

綜上所述，當(dāng)離心風(fēng)機的進風(fēng)口處的風(fēng)壓正常時，溢流閥關(guān)閉，葉輪后盤封閉，風(fēng)經(jīng)過主葉輪排出，副葉輪不工作；當(dāng)離心風(fēng)機的進風(fēng)口處的風(fēng)壓過大時，溢流閥開啟，一部分風(fēng)進入凸起，從葉輪后盤導(dǎo)出，這樣可以在風(fēng)壓過大時，保護主電機，避免主電機過載燒壞。

附圖說明

圖1為本實用新型過載保護離心風(fēng)機的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型過載保護離心風(fēng)機的前視圖；

圖3為本實用新型過載保護離心風(fēng)機的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、機殼；2、主葉輪；3、葉輪后盤；4、凸起；5、溢流閥；6、主出風(fēng)口；7、第一擴壓器；8、副葉輪；9、副電機；10、副出風(fēng)口；11、閥門；12、轉(zhuǎn)軸；13、葉輪前盤；14、從動齒圈；15、主動齒輪；16、主電機；17、第二擴壓器。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型過載保護離心風(fēng)機的實施例做進一步說明。

一種過載保護離心風(fēng)機，包括機殼1和葉輪總成，所述葉輪總成包括主葉輪2，所述主葉輪2包括葉輪后盤3，所述葉輪后盤3上向葉輪內(nèi)延伸形成凸起4，本實施例優(yōu)選的，所述凸起4的壁面為|(1?x)|函數(shù)形狀，所述凸起4為中間貫通的且與葉輪后盤3共軸，所述凸起4內(nèi)設(shè)有溢流閥5，所述機殼1在對應(yīng)主葉輪2處設(shè)有主出風(fēng)口6。

本實施例優(yōu)選的，所述第一擴壓器7后設(shè)有副葉輪8，本實施例優(yōu)選的，所述副葉輪8與第一擴壓器7分離設(shè)置，所述副葉輪8連接有副電機9。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)離心風(fēng)機的進風(fēng)口處的風(fēng)壓正常時，溢流閥5關(guān)閉，凸起4被封閉，風(fēng)經(jīng)過主葉輪2排出，副葉輪8不工作；當(dāng)離心風(fēng)機的進風(fēng)口處的風(fēng)壓過大時，溢流閥5開啟，一部分風(fēng)進入凸起4，從葉輪后盤3導(dǎo)出，這樣可以在風(fēng)壓過大時，保護主電機16，避免主電機16過載燒壞；凸起4的壁面為|(1?x)|函數(shù)形狀，這樣可以減小空氣阻力，提高離心風(fēng)機的效率。

副葉輪8可以進一步利用從葉輪后盤3溢出的風(fēng)，將其離心，提高氣體壓力并排送氣體；副葉輪8由副電機9帶動；副葉輪8與第一擴壓器7分離設(shè)置，為副葉輪8與主葉輪2的獨立轉(zhuǎn)動提供可能，在風(fēng)壓正常時不用啟動副葉輪8，節(jié)能環(huán)保。

本實施例優(yōu)選的，所述溢風(fēng)出口連接有第一擴壓器7。

通過采用上述技術(shù)方案，第一擴壓器7可以將從葉輪后盤3溢出的風(fēng)整流、減速和增壓，從而降低副葉輪8的負載，減小副葉輪8的尺寸規(guī)格，節(jié)能環(huán)保。

本實施例優(yōu)選的，所述第一擴壓器7為第一無葉擴壓器，其壁面為喇叭狀。

通過采用上述技術(shù)方案，第一無葉擴壓器結(jié)構(gòu)簡單，喇叭狀的壁面將風(fēng)減速增壓，成本較低。

本實施例優(yōu)選的，所述第一擴壓器7為第一有葉擴壓器。

通過采用上述技術(shù)方案，第一有葉擴壓器占用空間較少，擴壓效果較好，利于布置。

本實施例優(yōu)選的，所述機殼1在對應(yīng)副葉輪8處設(shè)有副出風(fēng)口10，所述副出風(fēng)口10通向主出風(fēng)口6，所述副出風(fēng)口10上設(shè)有閥門11。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)主葉輪2進風(fēng)口處的風(fēng)壓正常時，副出風(fēng)口10上的閥門11關(guān)閉，風(fēng)經(jīng)主葉輪2離心后由主出風(fēng)口6排出；當(dāng)主葉輪2進風(fēng)口處的風(fēng)壓過大時，副電機9啟動，副葉輪8轉(zhuǎn)動，閥門11開啟，經(jīng)副葉輪8離心出的風(fēng)通向主出風(fēng)口6，經(jīng)主葉輪2和副葉輪8離心的風(fēng)得到整合，一起排出，提高效率。

本實施例優(yōu)選的，所述主葉輪2還包括中通的轉(zhuǎn)軸12和葉輪前盤13，所述轉(zhuǎn)軸12與葉輪前盤13固定連接，所述轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有從動齒圈14，與所述從動齒圈14嚙合地設(shè)有主動齒輪15，所述主動齒輪15連接有主電機16。

通過采用上述技術(shù)方案，采用中空的轉(zhuǎn)軸12，風(fēng)由轉(zhuǎn)軸12內(nèi)部進入主葉輪2，這樣可以保證進風(fēng)面積，且減小空氣阻力；主電機16帶動主動齒輪15轉(zhuǎn)動，然后與主動齒輪15嚙合的從動齒圈14轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，最終帶動主葉輪2轉(zhuǎn)動。

本實施例優(yōu)選的，所述葉輪前盤13與葉輪后盤3上設(shè)有第二擴壓器17。

通過采用上述技術(shù)方案，第二擴壓器17可以將從主葉輪2離心出來的風(fēng)減速增壓，達到出風(fēng)口處風(fēng)壓的標(biāo)準(zhǔn)。

本實施例優(yōu)選的，所述第二擴壓器17為第二無葉擴壓器，其壁面為喇叭狀。

通過采用上述技術(shù)方案，第二無葉擴壓器結(jié)構(gòu)簡單，喇叭狀的壁面將風(fēng)減速增壓，成本較低。

本實施例優(yōu)選的，所述第二擴壓器17為第二有葉擴壓器。

通過采用上述技術(shù)方案，第二有葉擴壓器占用空間較少，擴壓效果較好，利于布置。

當(dāng)主葉輪2進風(fēng)口處的風(fēng)壓正常時，副出風(fēng)口10上的閥門11關(guān)閉，溢流閥5關(guān)閉，凸起4被封閉，主電機16帶動主動齒輪15轉(zhuǎn)動，然后與主動齒輪15嚙合的從動齒圈14轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，最終帶動主葉輪2轉(zhuǎn)動；風(fēng)經(jīng)過主葉輪2離心由主出風(fēng)口6排出，副葉輪8不工作。

當(dāng)主葉輪2進風(fēng)口處的風(fēng)壓過大時，溢流閥5開啟，一部分風(fēng)進入凸起4，從葉輪后盤3導(dǎo)出，經(jīng)過第一擴壓器7，第一擴壓器7可以將從葉輪后盤3溢出的風(fēng)整流、減速和增壓，從而降低副葉輪8的負載，減小副葉輪8的尺寸規(guī)格，節(jié)能環(huán)保；然后副電機9啟動，副葉輪8轉(zhuǎn)動，閥門11開啟，風(fēng)由第一擴壓器7進入副葉輪8，經(jīng)副葉輪8離心出的風(fēng)通向主出風(fēng)口6，經(jīng)主葉輪2和副葉輪8離心的風(fēng)得到整合，一起排出，提高效率；副葉輪8由副電機9帶動；這樣可以在風(fēng)壓過大時，保護主電機16，避免主電機16過載燒壞。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。