本實用新型涉及一種散熱模塊，尤其涉及一種具有風扇且其扇葉的上緣的末端低于扇框的外擴部的散熱模塊。

背景技術(shù)：

隨著科技產(chǎn)業(yè)日益發(fā)達，常見的電子裝置如臺式電腦、筆記本電腦以及伺服器等產(chǎn)品，已頻繁地應用于日常生活中，這些電子裝置內(nèi)部通常設(shè)置有中央處理器(CPU)、電路元件以及其他半導體元件，并隨著運算效能的提升而增加發(fā)熱量，但是在高溫的情況下將使前述半導體元件的效能降低并影響使用壽命，進而影響前述電子裝置的使用狀況。

因此，為了穩(wěn)定前述電子裝置的使用狀況，這些電子裝置通常設(shè)置有用以散熱的風扇模塊。請參閱圖1A，該圖為一種現(xiàn)有的風扇模塊，主要包括一殼座10、一馬達11以及一葉輪12。當馬達11驅(qū)動葉輪12轉(zhuǎn)動時，葉輪12會驅(qū)動氣流由入風口吹向出風口(如箭頭A所示的方向)，并借此氣流將電子裝置所產(chǎn)生的熱排出外部，進而達到散熱、降溫的效果。然而，氣流因撞擊風扇內(nèi)部結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生固定頻率的噪音，恐造成使用者的不舒適感。

以往降低風扇噪音的方式通常為降低風扇模塊的轉(zhuǎn)速，請參閱圖1B、圖1C，其中圖1B為現(xiàn)有風扇模塊的轉(zhuǎn)速為20000rpm時的噪音頻譜圖，圖1C為現(xiàn)有風扇模塊的轉(zhuǎn)速為15000rpm時的噪音頻譜圖。如圖1B、圖1C所示，其分別顯示不同的噪音分貝量測線W1、W2分別具有一扇葉頻率W11、W21，其中扇葉頻率W11大致位于頻率1700Hz處，扇葉頻率W21則大致位于頻率1300Hz處，

應了解的是，扇葉頻率W11、W21所對應的頻率分貝值L1、L2即可用以代表聲音品質(zhì)以及整體噪音程度。由圖1B、圖1C可觀察得知，頻率分貝值L2小于頻率分貝值L1，亦即現(xiàn)有風扇模塊可通過降低轉(zhuǎn)速而使扇葉頻率的分貝峰值降低，進而讓使用者獲得較舒適的使用環(huán)境。然而，降低轉(zhuǎn)速雖可減少噪音，卻也隨的降低了風扇模塊的散熱效能。

隨著使用者的需求提升，前述電子裝置內(nèi)部的電子元件的發(fā)熱量也逐漸增大，故如何在不影響散熱效果的情形下降低風扇模塊的扇葉頻率的分貝峰值始成為一重要的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服前述現(xiàn)有的問題，本實用新型提供了一種散熱模塊，包括一扇框，具有一外擴部，位于該扇框的內(nèi)側(cè)邊緣并鄰近該散熱模塊的一入風口，其中該外擴部為一凹陷結(jié)構(gòu)，并具有形成于該內(nèi)側(cè)邊緣的一弧形表面或一斜面；一底座，連接該扇框并具有一底面；一風扇，活動地設(shè)置于該底座上并可相對于該扇框旋轉(zhuǎn)，其中該風扇具有多個扇葉，且所述多個扇葉的上緣的末端相對于該底面具有一第一高度，該外擴部相對于該底面具有一第二高度，其中該第一高度小于該第二高度。

于一實施例中，前述的多個扇葉的上緣具有弧形結(jié)構(gòu)。

于一實施例中，前述的多個扇葉的上緣平行于該底面。

于一實施例中，前述的扇框具有多個靜葉片，且所述多個靜葉片設(shè)置于該出風口并連接該底座，其中所述多個靜葉片的上緣與該底面之間形成一第一夾角，所述多個靜葉片的下緣與該底面之間形成一第二夾角，且該第一、第二夾角分別為一銳角。

于一實施例中，前述的第一、第二夾角相等。

于一實施例中，前述的多個扇葉的下緣與該底面之間形成一第三夾角，且第三夾角為一銳角。

于一實施例中，前述的第一、第二、第三夾角相等。

于一實施例中，前述的扇框具有多個靜葉片，且所述多個靜葉片設(shè)置于該入風口。

于一實施例中，前述的該風扇具有一輪轂，且該輪轂具有一導引面，位于該輪轂的頂部外側(cè)且為一弧形表面或一斜面。

于一實施例中，前述的該扇框、該底座以及該風扇具有金屬或塑膠材質(zhì)。

于一實施例中，前述的該扇框及該底座是通過射出成型的方式制作。

于一實施例中，前述的該底座還包含一朝上方凸出的一承載部。

于一實施例中，前述的該風扇還包含一輪轂及一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸設(shè)置于該輪轂的中心位置。

于一實施例中，前述的該風扇還包含一承載單元，該承載單元設(shè)置于該承載部內(nèi)部并承載該轉(zhuǎn)軸，而該承載單元由滾珠軸承、彈簧、扣環(huán)或軸套所組成。

于一實施例中，前述的該風扇還包含一鐵殼、一磁性元件及一驅(qū)動單元，該鐵殼設(shè)置于該輪轂內(nèi)部并具有對應該輪轂內(nèi)側(cè)表面的形狀，該磁性元件設(shè)置于該鐵殼內(nèi)側(cè)，該驅(qū)動單元設(shè)置于該鐵殼及該承載部之間，且該磁性元件及該驅(qū)動單元用以驅(qū)動該輪轂及所述多個扇葉旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型提供一種散熱模塊，主要包括一扇框、一底座以及一風扇，其中扇框具有一外擴部，風扇具有多個扇葉，且多個扇葉的上緣末端相對于該底座的底面形成一第一高度，該外擴部的末端相對于該底座的底面形成一第二高度，其中該第一高度小于該第二高度，如此一來可有效地將氣流導入散熱模塊，并使本實用新型的散熱模塊相較于現(xiàn)有風扇模塊于同樣的運轉(zhuǎn)條件下可抑制扇葉頻率的分貝峰值，亦即使整體聲音聽起來更舒適，提供使用者更佳的使用環(huán)境。

附圖說明

圖1A為一種現(xiàn)有的風扇模塊的剖視圖。

圖1B為圖1A中的現(xiàn)有的風扇模塊在轉(zhuǎn)速為20000rpm時的噪音頻譜圖。

圖1C為圖1A中的現(xiàn)有的風扇模塊在轉(zhuǎn)速為15000rpm時的噪音頻譜圖。

圖2A為本實用新型一實施例的散熱模塊的立體圖。

圖2B為圖2A中的散熱模塊的剖視圖。

圖2C為圖2A中散熱模塊在轉(zhuǎn)速為20000rpm時的噪音頻譜圖。

圖3為本實用新型另一實施例的散熱模塊的剖視圖。

其中，附圖標記說明如下：

10 殼座

11 馬達

12 葉輪

20 扇框

21 靜葉片

21a 上緣

22 外擴部

22a 末端

30 風扇

31 扇葉

31a 上緣

31b 下緣

31c 末端

32 輪轂

32a 導引面

33 轉(zhuǎn)軸

34 承載單元

35 鐵殼

36 磁性元件

37 驅(qū)動單元

40 底座

40a 底面

41 承載部

A 氣流方向

P 參考面

I 入風口

O 出風口

θ1 第一夾角

θ2 第二夾角

θ3 第三夾角

H1 第一高度

H2 第二高度

W1 噪音分貝量測線

W11 扇葉頻率

W2 噪音分貝量測線

W21 扇葉頻率

W3 噪音分貝量測線

W31 扇葉頻率

L1 頻率分貝值

L2 頻率分貝值

L3 頻率分貝值

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與技術(shù)效果，在以下配合參考附圖的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

首先請參閱圖2A-圖2C，其中圖2A為本實用新型一實施例的散熱模塊的立體圖，圖2B為圖2A中的散熱模塊的剖視圖，圖2C為圖2A中散熱模塊在轉(zhuǎn)速為20000rpm時的噪音頻譜圖。如圖2A、圖2B所示，本實施例的散熱模塊主要包括一扇框20、一風扇30以及一連接扇框20的底座40，其中底座40的底面40a平行于X-Y平面，風扇30則活動地設(shè)置于底座40上，且可相對于扇框20旋轉(zhuǎn)。于本實施例中，扇框20具有多個靜葉片21以及一外擴部22，風扇30則具有多個扇葉31、一輪轂32、一轉(zhuǎn)軸33、一承載單元34、一鐵殼35以及一驅(qū)動單元37，此外底座40具有一朝上方凸出的承載部41。

如圖2B所示，多個靜葉片21連接扇框20的內(nèi)壁以及底座40，且多個靜葉片21位于散熱模塊的出風口O，可用以引導氣流順暢地朝下方的出風口O流出散熱模塊，其中靜葉片21的上緣21a與X-Y平面形成一第一夾角θ1，靜葉片21的下緣21b與X-Y平面形成一第二夾角θ2，前述第一、第二夾角θ1、θ2分別為一銳角并大致相等；特別的是，前述外擴部22為一凹陷結(jié)構(gòu)，并具有形成于扇框20內(nèi)側(cè)邊緣的一弧形表面，并鄰近入風口I，以增加散熱模塊的進出風量并有助于引導氣流順暢地流進散熱模塊，其中扇框20以及底座40可通過射出成型的方式制作，且可具有金屬或塑膠材質(zhì)。于一實施例中，多個靜葉片21亦可設(shè)置于散熱模塊的入風口I，或是同時設(shè)置于入風口I以及出風口O，此外，外擴部22亦可設(shè)計為具有一斜面，以有效地引導氣流。

于本實施例中，風扇30可具有金屬或塑膠材質(zhì)，多個扇葉31設(shè)置于輪轂32外側(cè)，其中各扇葉31的上緣31a具有弧形結(jié)構(gòu)，如圖2B所示，扇葉31的上緣31a的末端31c位于參考面P上，而除了末端31c以外的部分則可高于或低于參考面P，，其中參考面P平行于X-Y平面。特別的是，扇葉31的下緣31b與X-Y平面形成一第三夾角θ3，其中第三夾角θ3為一銳角并大致與第一、第二夾角θ1、θ2相等。

前述輪轂32大致具有一圓形結(jié)構(gòu)，且輪轂32的頂部外側(cè)形成有一導引面32a，其中導引面32a為一弧形表面，借此可有助于引導更多的氣流順暢地流進散熱模塊。應了解的是，于一實施例中，導引面32a亦可為一斜面。前述轉(zhuǎn)軸33設(shè)置于輪轂32的中心位置，承載單元34則設(shè)置于承載部41內(nèi)部并承載轉(zhuǎn)軸33，其中承載單元34可由滾珠軸承、彈簧、扣環(huán)或軸套所組成，使風扇30能順暢地轉(zhuǎn)動。前述鐵殼35設(shè)置于輪轂32內(nèi)部并具有對應輪轂32內(nèi)側(cè)表面的形狀，磁性元件36則設(shè)置于鐵殼35內(nèi)側(cè)，其例如可為一具有橡膠材質(zhì)的可撓性磁條。前述驅(qū)動單元37設(shè)置于鐵殼35以及承載部41之間，并可由硅鋼片或電路元件所組成，其中磁性元件36以及驅(qū)動單元37可用以驅(qū)動輪轂32以及多個扇葉31旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流。

應了解的是，扇葉31的上緣31a的末端31c與底座40的底面40a之間在Z軸方向上具有一第一高度H1，外擴部22的末端22a與底面40a之間在Z軸方向上則具有一第二高度H2，且第一高度H1小于第二高度H2。如圖2C所示，根據(jù)前述散熱模塊的結(jié)構(gòu)組成可得出一噪音分貝量測線W3，其具有一扇葉頻率W31，且扇葉頻率W31位于頻率1700Hz處，并具有一對應的噪音頻率分貝值L3。

需說明的是，扇葉頻率分貝值L3可代表聲音品質(zhì)以及整體噪音程度。由圖1B以及圖2C的觀察比較可以得知，當本實施例的散熱模塊與圖1A的現(xiàn)有風扇模塊的轉(zhuǎn)速同為20000rpm時，于頻率同為1700Hz處的扇葉頻率分貝值L3(圖2C)明顯小于扇葉頻率分貝值L1(圖1B)，亦即本實用新型的散熱模塊能在相同風扇轉(zhuǎn)速的情形下，有效地抑制散熱模塊所造成的扇葉頻率的分貝峰值。

再請參閱圖3，該圖為本實用新型另一實施例的散熱模塊的剖視圖。如圖3所示，散熱模塊主要包括一扇框20、一風扇30以及一底座40，唯本實施例與圖1A的實施例的主要差別在于：本實施例中的扇葉31的上緣31a皆位于同一參考面P上(如圖3所示)，其中參考面P平行于X-Y平面。此外需注意的是，本實施例中的扇葉31的上緣31a的末端31c與底座40的底面40a形成一第一高度H1，外擴部22的末端22a與底面40a則形成一第二高度H2，其中第一高度H1小于第二高度H2，借此同樣可達到抑制扇葉頻率的分貝峰值的技術(shù)效果。

綜上所陳，本實用新型提供一種散熱模塊，主要包括一扇框、一底座以及一風扇，其中扇框具有一外擴部，風扇具有多個扇葉，且多個扇葉的上緣末端相對于該底座的底面形成一第一高度，該外擴部的末端相對于該底座的底面形成一第二高度，其中該第一高度小于該第二高度，如此一來可有效地將氣流導入散熱模塊，并使本實用新型的散熱模塊相較于現(xiàn)有風扇模塊于同樣的運轉(zhuǎn)條件下可抑制扇葉頻率的分貝峰值，亦即使整體聲音聽起來更舒適，提供使用者更佳的使用環(huán)境。

雖然本實用新型以前述的實施例公開如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可做些許的變動與潤飾。因此本實用新型的保護范圍當視后附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。