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多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮室的隔板的接合方法與流程

文檔序號(hào):12584050閱讀:383來(lái)源:國(guó)知局
多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮室的隔板的接合方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及具有被分割成2張的隔板的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其壓縮室的隔板的接合方法。



背景技術(shù):

以往提出了一種多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī),在分隔多個(gè)壓縮室的中間板上設(shè)置有直線狀的切口部,將該部分作為隔板的軸孔的中心軸和壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的軸心的定位基準(zhǔn)利用。(例如專利文獻(xiàn)1)

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本專利第4613442號(hào)公報(bào)

根據(jù)專利文獻(xiàn)1的發(fā)明,作為單體構(gòu)成的隔板(中間板)的定位能有效地實(shí)施,但存在不能對(duì)應(yīng)分割了的隔板的課題。

以下,對(duì)其理由進(jìn)行說(shuō)明。

為了提高壓縮機(jī)的壓縮效率而增大偏心部時(shí),存在隔板的孔變大而效率降低這樣的矛盾,從而需要分割隔板,減小貫穿隔板的軸孔。

而且,在使用2張分割板并利用設(shè)置在各分割板上的曲軸用的切口部分從兩側(cè)夾著曲軸來(lái)組裝隔板時(shí),需要滿足以下條件。

第一,2個(gè)葉片從上下夾著分割板的配合面的邊緣地滑動(dòng),在葉片的滑動(dòng)方向和分割面的配合面的長(zhǎng)度方向完全一致的狀態(tài)下進(jìn)行組裝。

其理由是,通過(guò)葉片的動(dòng)作,從設(shè)置在葉片的外周側(cè)的背壓口,向分割板的配合面供給冷凍機(jī)油,能夠進(jìn)行油密封,并且能夠防止葉片鉤掛在配合面的微小的階梯上。

第二,2張分割板的分割面沿分割面的長(zhǎng)度方向不錯(cuò)位地在固定前對(duì)齊并進(jìn)行預(yù)固定。

其理由是,2張分割板若在固定前稍微錯(cuò)位、或者在固定過(guò)程中錯(cuò)位的話,利用螺栓等固定的情況下,存在如下可能性,即,在這樣的狀態(tài)下被固定,不能實(shí)現(xiàn)所期望的組裝精度。

這些情況意味著,需要使構(gòu)成隔板的分割板的配合面的長(zhǎng)度方向與葉片的方向一致,并且相對(duì)于曲軸的軸心正確地定位2張分割板。

在專利文獻(xiàn)1的發(fā)明中,沒(méi)有研究利用上述分割板時(shí)的要求,存在不能用于分割板方式的隔板的組裝及定位的課題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明是為了解決這樣的課題而研發(fā)的,其目的是提供具有能夠高精度地組裝、定位的分割型的隔板的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

本發(fā)明的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有:

鄰接的多個(gè)壓縮室;

隔板,被分割為2張分割板,將各個(gè)分割板的配合面彼此相互壓接固定,來(lái)分隔鄰接的壓縮室間,

至少1張分割板在外周面中央部具有與配合面平行的切口面。

另外,在本發(fā)明的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮室的隔板的接合方法中,

所述多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有:

鄰接的多個(gè)壓縮室;

隔板,被分割成2張分割板,各個(gè)分割板的配合面彼此以2張分割板包圍曲軸的方式相互壓接固定,并將鄰接的壓縮室之間分隔,

在該接合方法中,

2張分割板分別具有上表面、下表面、配合面、外周面,

各個(gè)外周面具有相對(duì)于由垂直于配合面的長(zhǎng)度方向的平面進(jìn)行二等分的情況下的切斷面對(duì)稱的形狀,

在一個(gè)分割板的外周面上,具有與配合面平行的決定2張分割板之間的相位的相位決定面,

具有如下步驟:

隔板預(yù)設(shè)步驟,在使一對(duì)分割板的各自的配合面預(yù)配合的狀態(tài)下,以曲軸的中心軸與假想接合基準(zhǔn)線(X軸)的原點(diǎn)一致、且各個(gè)所述配合面與X軸重合的方式預(yù)設(shè)2張分割板;

配合面定位步驟,在另一個(gè)分割板的外周面上的2點(diǎn),即穿過(guò)X軸的原點(diǎn)并相對(duì)于與X軸垂直的Y軸對(duì)稱的2個(gè)位置,能夠滑動(dòng)地支承另一個(gè)分割板,同時(shí),在相對(duì)于Y軸對(duì)稱的2點(diǎn),朝向X軸均勻地推壓一個(gè)分割板的外周面;

相位決定面推壓步驟,朝向Y軸方向且朝向另一個(gè)分割板的方向推壓相位決定面;

分割板固定步驟,將2張分割板相互固定而構(gòu)成1張隔板。

另外,在本發(fā)明的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮室的隔板的接合方法中,

多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有:

鄰接的多個(gè)壓縮室;

隔板,被分割成2張分割板,各個(gè)分割板的配合面彼此以2張分割板包圍曲軸的方式相互壓接固定,將鄰接的壓縮室之間分隔,

在該接合方法中,

2張分割板分別具有上表面、下表面、配合面、外周面,

各個(gè)外周面具有相對(duì)于由垂直于配合面的長(zhǎng)度方向的平面進(jìn)行二等分的情況下的切斷面對(duì)稱的形狀,

在一個(gè)分割板的外周面上,具有1組平面狀的相位決定面,該1組平面狀的相位決定面相對(duì)于由垂直于配合面的長(zhǎng)度方向的平面將分割板二等分的情況下的切斷面對(duì)稱,并決定2張分割板間的相位,

具有如下步驟:

隔板預(yù)設(shè)步驟,在使一對(duì)分割板的各自的配合面預(yù)配合的狀態(tài)下,以曲軸的中心軸與假想接合基準(zhǔn)線(X軸)的原點(diǎn)一致、且各個(gè)配合面與X軸重合的方式預(yù)設(shè)2張分割板;

定相位定位合并步驟,在另一個(gè)分割板的外周面上的2點(diǎn),即穿過(guò)X軸的原點(diǎn)并相對(duì)于與X軸垂直的Y軸對(duì)稱的2個(gè)位置,能夠滑動(dòng)地支承另一個(gè)分割板,同時(shí),朝向Y軸方向且朝向另一個(gè)分割板的方向,均勻地推壓一個(gè)分割板的一組相位決定面;

分割板固定步驟,相互固定2張分割板而構(gòu)成1張隔板。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的至少1張分割板在外周面中央部具有與配合面平行的切口面(相位決定面),能夠以分割板的配合面的長(zhǎng)度方向剛好與葉片的滑動(dòng)方向一致、且配合面與葉片的滑動(dòng)范圍重合的方式正確地組裝分隔鄰接的壓縮室之間的隔板,能夠在配合面上形成油密封并發(fā)揮高效率。

另外,由于不受葉片鉤掛在配合面的微小的階梯等的影響,所以能夠提供機(jī)械故障少的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖視圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的沿A-A線的剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的隔板的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的隔板組裝裝置和設(shè)置于此的壓縮機(jī)構(gòu)的截面示意圖。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)組裝順序的要點(diǎn)的流程圖。

圖6是沿圖4的A-A線的剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的隔板的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的隔板的組裝工序的圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式1

以下,使用附圖說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式1。

圖1是多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100(以下稱為壓縮機(jī)100)的縱剖視圖。

圖2是圖1所示的壓縮機(jī)100的沿A-A線的橫剖視圖。

在本實(shí)施方式中,以具有兩個(gè)壓縮室的雙缸式的冷凍·空調(diào)機(jī)用旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。

首先,對(duì)本實(shí)施方式的壓縮機(jī)100的概要進(jìn)行說(shuō)明。

通過(guò)從玻璃端子部7進(jìn)行通電,驅(qū)動(dòng)設(shè)置在外殼1內(nèi)部的電機(jī)2,使具有第一偏心部63a及第二偏心部63b的曲軸6旋轉(zhuǎn)。

然后,通過(guò)吸入消聲器8及吸入管5,制冷劑被吸入第一壓縮室21a及第二壓縮室21b。

伴隨曲軸6的旋轉(zhuǎn)而被壓縮了的制冷劑從排出管4向壓縮機(jī)100的外部排出。

以下,對(duì)壓縮機(jī)100的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

壓縮機(jī)100具有:密閉容器即外殼1;設(shè)置在外殼1的內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)源即電機(jī)2;同樣地設(shè)置在外殼1的內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)部3。

外殼1由上部外殼1a、中間外殼1b、下部外殼1c構(gòu)成,在上部外殼1a上設(shè)置有將被壓縮了的制冷劑向壓縮機(jī)外部排出的排出管4。

在中間外殼1b上固定有電機(jī)2和壓縮機(jī)構(gòu)部3,并固定有向壓縮機(jī)構(gòu)部3引導(dǎo)制冷劑的吸入管5。

吸入管5連接于吸入消聲器8,在吸入消聲器8內(nèi)進(jìn)行制冷劑的氣液的分離和制冷劑中的雜質(zhì)的去除。

從設(shè)置在上部外殼1a上的玻璃端子部7向電機(jī)2供電。

電機(jī)2具有定子2a和轉(zhuǎn)子2b,轉(zhuǎn)子2b安裝在曲軸6上。由電機(jī)2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩通過(guò)曲軸6被傳遞到壓縮機(jī)構(gòu)部3。

壓縮機(jī)構(gòu)部3具有曲軸6、第一框體31a、第一缸體33a、第一彈簧9、第一葉片10、第一滾套32a、隔板35、第二缸體33b、第二框體31b、第二彈簧、第二葉片、第二滾套32b。

而且,使短的螺栓13和長(zhǎng)的螺栓14貫穿分別設(shè)置在第一框體31a、第一缸體33a、隔板35、第二缸體33b、第二框體31b上的通孔并擰緊,由此,壓接固定構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部3的這些部件。

曲軸6具有轉(zhuǎn)子嵌合部61、第一軸承插入部62a、第一偏心部63a、中間部64、第二偏心部63b、第二軸承插入部62b。第一偏心部63a和第二偏心部63b的偏心相位相差180度,在各自的外周面上安裝有第一滾套32a和第二滾套32b。

由第一框體31a的下表面、第一缸體33a的內(nèi)周面、隔板35的上表面及第一滾套32a的外周面圍成的空間成為第一壓縮室21a。

另外,由隔板35的下表面、第二缸體33b的內(nèi)周面、第二框體31b的上表面及第二滾套32b的外周面圍成的空間成為第二壓縮室21b。

像這樣,隔板35配置在第一缸體33a和第二缸體33b之間,發(fā)揮對(duì)鄰接的第一壓縮室21a和第二壓縮室21b進(jìn)行分隔的作用。

在第一缸體33a上,從內(nèi)周面朝向徑向外側(cè)設(shè)置有狹縫,在其中安裝有被第一彈簧9彈壓的第一葉片10。

第一葉片10的前端與安裝在第一偏心部63a的周圍的第一滾套32a的外周面抵接,將第一壓縮室21a分隔成低壓部分23和高壓部分24。

在壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,壓縮機(jī)構(gòu)部3的外部的壓力變得比壓縮室的內(nèi)部高。

因此,為通過(guò)該壓差將第一葉片10壓抵在第一滾套32a上,第一葉片10的背面(第一滾套32a的相反側(cè))通過(guò)背壓孔11向壓縮機(jī)構(gòu)部3的外部開(kāi)放。

第一彈簧9通過(guò)背壓孔11被組裝于第一缸體33a。

在第一葉片10被壓抵在第一滾套32a上的狀態(tài)下,曲軸6旋轉(zhuǎn),因此,第一葉片10沿第一彈簧9的伸縮方向在狹縫中前后運(yùn)動(dòng)。

此外,第二缸體33b的內(nèi)部的構(gòu)造和動(dòng)作也基本上相同。

但是,具有以下不同點(diǎn):第一偏心部63a和第二偏心部63b具有180度的相位差,第一葉片10和第二葉片夾著隔板35地沒(méi)有相位差地配置,所以,第一壓縮室21a和第二壓縮室21b交替地反復(fù)進(jìn)行壓縮動(dòng)作;在第一壓縮室21a中被壓縮了的制冷劑從在第一框體31a上開(kāi)設(shè)的第一排出口31c向壓縮機(jī)構(gòu)部3的外部被排出,而在第二壓縮室21b中被壓縮了的制冷劑從在第二框體31b上開(kāi)設(shè)的第二排出口(未圖示)向壓縮機(jī)構(gòu)部3的外部被排出。

以下,對(duì)隔板35和構(gòu)成隔板35的分割板42a、42b的構(gòu)造,使用附圖進(jìn)行說(shuō)明。

圖3是由2張分割板42a、42b構(gòu)成的隔板35的俯視圖。

分割板42a、42b在配合面43側(cè)具有半圓狀的軸用切口45,分割板42a、42b以從兩側(cè)利用軸用切口45的部分夾住曲軸6的中間部64的方式被組裝而形成隔板35。

在分割板42a、42b的配合面43的兩端,具有用于將分割板42a、42b相互固定的突起部47,在該突起部47上具有緊固用的孔44a、44b。

將孔44a、44b連通并利用緊固用的螺栓·螺母46等緊固分割板42a、42b。

由此,即使由相對(duì)的2個(gè)軸用切口45形成的軸通孔50的直徑比曲軸6的第一偏心部63a或第二偏心部63b的直徑小,也能夠組裝壓縮機(jī)構(gòu)部3。

另外,在分割板42b的外周面上組裝隔板35時(shí)所使用的定相位切口48(相位決定面)為平面狀,與配合面43平行地設(shè)置。

定相位切口48的與配合面43平行的周向的長(zhǎng)度設(shè)定得比曲軸6的直徑大。

關(guān)于其理由和定相位切口48的使用方法的詳細(xì)情況在后面說(shuō)明。

如上所述,在分割板42a、42b上,在配合面43的兩端部的突起部47上設(shè)置有螺栓固定用的平坦面和孔44a、44b,成為通過(guò)螺栓等固定分割板42a、42b彼此的構(gòu)造。

使分割板42a、42b相配合并通過(guò)螺栓·螺母46等進(jìn)行固定,由此能夠沒(méi)有大的間隙地組裝隔板35及壓縮機(jī)構(gòu)部3。

由此,不會(huì)因壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)等而使分割板42a和分割板42b錯(cuò)位,能夠防止在各配合面43之間產(chǎn)生大的間隙。

但是,仍然存在因加工精度導(dǎo)致的間隙及由分割板的加工精度產(chǎn)生的階梯。

因此,需要以分割板42a、42b的各自的配合面43與兩葉片的運(yùn)動(dòng)方向平行的方式、并且以第一葉片10及第二葉片在配合面43的邊緣上的范圍(圖3中的葉片滑動(dòng)范圍49)內(nèi)滑動(dòng)的位置關(guān)系組裝隔板35。

通過(guò)以這樣的分割板42a、42b的位置關(guān)系組裝隔板35,從背壓孔11向兩葉片供油的冷凍機(jī)油伴隨著兩葉片的運(yùn)動(dòng)而被供給到兩葉片所在的一側(cè)(曲柄角0°方向)的配合面43之間,在分割板42a、42b的配合面43之間能夠形成油密封,能夠構(gòu)成不受配合面43之間產(chǎn)生的微小的階梯的影響的隔板。

接下來(lái),使用附圖說(shuō)明本發(fā)明的壓縮機(jī)的組裝方法,尤其是分割板42a和分割板42b的各配合面43彼此的配合方式、隔板35向壓縮機(jī)構(gòu)部3內(nèi)的裝入方法。

圖4是壓縮機(jī)構(gòu)組裝裝置70和設(shè)置于此的壓縮機(jī)構(gòu)部3的截面示意圖。

圖5是表示壓縮機(jī)構(gòu)部3的組裝順序的要點(diǎn)的流程圖。

首先,分別將第一滾套32a及第二滾套32b插入曲軸6的第一偏心部63a及第二偏心部63b的外周部,分別測(cè)定使曲軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)的第一偏心部63a及第二偏心部63b的擺幅。

由此,求出各偏心部相對(duì)于曲軸6的軸心的偏心量。(步驟1)

其次,基于之前求出的偏心量進(jìn)行調(diào)芯,以便在壓縮機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)第一缸體33a的內(nèi)周面和第一滾套32a的外周面相互不過(guò)度地干涉,通過(guò)短的螺栓13緊固第一框體31a和第一缸體33a。(步驟2)

同樣地,通過(guò)短的螺栓13緊固第二框體31b和第二缸體33b。(步驟3)

然后,將曲軸6預(yù)插入在步驟2及步驟3中緊固了各缸體的第一框體31a和第二框體31b,檢查軸是否平順地旋轉(zhuǎn)。(步驟4)

然后,使曲軸6的電機(jī)2側(cè)成為下側(cè),將在第一缸體33a上開(kāi)設(shè)的定位孔33e插到壓縮機(jī)構(gòu)組裝裝置70的定位銷71,由此固定步驟4的狀態(tài)的壓縮機(jī)構(gòu)部3。

之后,在從左側(cè)通過(guò)分割板42a的切口45并從右側(cè)通過(guò)分割板42b的切口45夾住曲軸6的中間部64地使各配合面43配合的狀態(tài)下,將分割板42a和分割板42b預(yù)設(shè)在第一缸體33a和第二缸體33b的中間。

此時(shí),分割板42a和分割板42b的各配合面43以從圖4的近前側(cè)向里側(cè)延伸的方式預(yù)設(shè)。(隔板預(yù)設(shè)步驟)

以下,對(duì)在使分割板42a和42b的各自的配合面43與各葉片的滑動(dòng)方向平行且與滑動(dòng)范圍重合的狀態(tài)下,對(duì)隔板35進(jìn)行定位并將其固定在壓縮機(jī)構(gòu)部3內(nèi)的順序進(jìn)行說(shuō)明。

圖6是沿圖4的A-A線的剖視圖。

在圖6中,X軸是用于將分割板42a、42b的配合面43與其對(duì)齊的假想接合基準(zhǔn)線。

原點(diǎn)是曲軸6的中心軸上的一點(diǎn)。

Y軸是穿過(guò)原點(diǎn)并與X軸正交的線。

分割板42a、42b以原點(diǎn)大致成為中心、且各配合面43在X軸上對(duì)齊的方式被預(yù)設(shè)。

分割板支承板72a向圖6的左右伸縮,V字型的2個(gè)前端部是在規(guī)定的位置能夠滑動(dòng)地支承分割板42a的外周面的部件。

分割板支承板72a的2個(gè)前端部間的長(zhǎng)度比曲軸6的直徑大。

分割板支承板72b一體地具有以V字型開(kāi)口的前端和在該V字型的前端部間平坦的推壓部73。

關(guān)于分割板支承板72b,2個(gè)前端部間的長(zhǎng)度也比曲軸6的直徑大,推壓部73的前端的橫寬也比曲軸6的直徑大。

分割板支承板72a及分割板支承板72b的前端部始終處于相對(duì)于Y軸對(duì)稱的位置。

在分割板支承板72b中,以V字型開(kāi)口的前端部也能夠滑動(dòng)地與分割板42b的外周面抵接,但是同時(shí),推壓部73的前端與分割板42b的定相位切口48接觸(配合面定位步驟),此時(shí),分割板42b跟隨推壓部73地旋轉(zhuǎn)到規(guī)定相位,而且,分割板42a跟隨分割板42b的配合面旋轉(zhuǎn)到規(guī)定相位。

由此,分割板42a和分割板42b的各配合面43在朝向圖6的上下方向的狀態(tài)下重合并被推壓。(步驟5-1:相位決定面推壓步驟)

實(shí)際上,根據(jù)分割板42a、42b的預(yù)設(shè)狀態(tài),分割板支承板72b的2個(gè)位置的前端部以及推壓部73與分割板42b接觸的順序不同,但最終,這3個(gè)位置全部與分割板42b的外周面接觸。

因此,配合面定位步驟和相位決定面推壓步驟有時(shí)同時(shí)進(jìn)行。

此外,定相位切口48的與分割板42b的配合面43平行的方向的長(zhǎng)度也設(shè)定得比曲軸6的直徑大,因此,只要利用橫寬比曲軸6的直徑大的推壓部73進(jìn)行推壓,分割板42a就跟隨分割板42b的配合面容易地旋轉(zhuǎn)。

如上所述,此時(shí),與第一框體31a成為一體的第一缸體33a被定位銷71定位于壓縮機(jī)構(gòu)組裝裝置70。

另外,由于被氣缸固定機(jī)構(gòu)74從圖6的上下方向固定在壓縮機(jī)構(gòu)組裝裝置70上,所以,能夠以第一缸體33a的內(nèi)周面的中心位置和通過(guò)軸用切口45形成的軸通孔50的中心一致的方式,將隔板35相對(duì)于第一缸體33a定位。

另外,分割板42b通過(guò)推壓部73推壓相對(duì)于配合面43平行的定相位切口48,由此,能夠以配合面43的長(zhǎng)度方向與葉片的滑動(dòng)方向一致的方式?jīng)Q定隔板35的相位。

接著,使用調(diào)芯機(jī)構(gòu)75及芯錯(cuò)位檢測(cè)傳感器76并采用日本專利第2858547號(hào)公報(bào)等公開(kāi)的方法進(jìn)行軸心的調(diào)整。(步驟5-2)

然后,利用長(zhǎng)的螺栓14固定第一缸體33a和第二缸體33b。(步驟5-3)

最后,將分割板緊固用的螺栓·螺母46插入孔44a、44b,緊固分割板42a和分割板42b而完成壓縮機(jī)構(gòu)部3的組裝。(步驟6)

在本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中,以分割板的配合面的長(zhǎng)度方向剛好與各葉片的滑動(dòng)方向一致、且配合面43與各葉片的滑動(dòng)范圍重合的方式構(gòu)成分隔鄰接的壓縮室之間的隔板,從而能夠在配合面43上形成油密封并發(fā)揮高效率。

另外,由于不受各葉片鉤掛在配合面43的微小的階梯等的影響,所以能夠提供機(jī)械故障少的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

此外,在本實(shí)施方式中,定相位切口48為平面,但不一定必須為平面,在隔板35的組裝時(shí),只要能夠?qū)⒎指畎?2a、42b的相位決定為規(guī)定狀態(tài)即可。

另外,根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式1的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮室的隔板的接合方法,能夠在之后的工序中高精度地組合并接合預(yù)設(shè)在缸體之間的分割板42a、42b,所以能夠縮短多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的組裝工序的節(jié)拍時(shí)間。

實(shí)施方式2

以下,使用附圖以與實(shí)施方式1不同的部分為中心說(shuō)明本發(fā)明的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施方式2。

圖7是本實(shí)施方式的多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的對(duì)鄰接的壓縮室之間進(jìn)行分隔的隔板235的俯視圖。

圖8是表示隔板235的組裝工序的圖。

構(gòu)成隔板235的分割板242b的形狀與實(shí)施方式1的分割板42b不同。

在分割板242b中,將平面狀的定相位切口248(相位決定面)以相對(duì)于如下切斷面成為對(duì)稱的方式設(shè)置在兩個(gè)位置,所述切斷面是假設(shè)將分割板242b由與其配合面43垂直的平面進(jìn)行二等分的情況下的切斷面。

通過(guò)使分割板242b的2個(gè)定相位切口248所成的外角與壓縮機(jī)構(gòu)組裝裝置70的分割板支承板272b的V字狀前端部的角度一致,能夠省略在實(shí)施方式1中設(shè)置的平坦的推壓部73。

在這樣的結(jié)構(gòu)中,分割板242b跟隨分割板支承板272b的V字狀前端部,然后,分割板42a的配合面43跟隨分割板242b的配合面43,由此,使隔板235正確地與假想接合基準(zhǔn)線配合,同時(shí),分割板42a和242b的配合面43的X軸上的位置也能夠?qū)R。

該情況下,一次執(zhí)行實(shí)施方式1中的與配合面定位步驟和相位決定面推壓步驟這兩個(gè)處理相當(dāng)?shù)亩ㄏ辔欢ㄎ缓喜⒉襟E。

由此,能夠縮短多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的組裝所需的時(shí)間。

此外,關(guān)于分割板支承板272b,2個(gè)前端部間的長(zhǎng)度比曲軸6的直徑大。

另外,2個(gè)定相位切口248的最遠(yuǎn)的端部彼此之間的長(zhǎng)度也設(shè)定得比曲軸6的直徑大,因此,在利用分割板支承板272b推壓分割板242b時(shí),即使以小的力也能夠容易地使分割板42a跟隨分割板242b的配合面旋轉(zhuǎn)。

此外,在本實(shí)施方式中,示出了定相位切口248鄰接的結(jié)構(gòu),但只要將定相位切口248以上述位置關(guān)系設(shè)置,即使分離也能夠獲得相同的效果。

另外,定相位切口可以是1組以上的多組。

本發(fā)明能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi),自由組合各實(shí)施方式,或適當(dāng)?shù)刈冃?、省略各?shí)施方式。

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