一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，涉及一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，在泵裝置A（1）的油泵出油口設(shè)置有安全閥A（21）、壓力表A（13）、壓力傳感器A（4）和單向閥A（16），在備用泵裝置（2）的油泵出油口設(shè)置有安全閥（22）、壓力表（14）、壓力傳感器（5）和單向閥（17），在泵裝置B（3）的油泵出油口設(shè)置有安全閥B（23）、壓力表B（15）、壓力傳感器B（6）和單向閥B（18）；其中單向閥A（16）通過油路A（9）連接出油口A，單向閥B（18）通過油路B（10）連接出油口B；本實用新型采用一套備用泵裝置，降低了潤滑系統(tǒng)的制造成本；采用自動切換方式，減少了人為誤操作的可能性。
【專利說明】一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，具體涉及一種為保證筒式磨機的可靠運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在筒式磨機軸承液壓潤滑系統(tǒng)中設(shè)有的備用供油泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，筒式磨機大量應(yīng)用于礦山、建材等領(lǐng)域，是磨礦作業(yè)、建材原料或熟料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備；筒式磨機在運轉(zhuǎn)過程中，中空軸軸頸和主回轉(zhuǎn)軸承軸瓦之間，不可避免地要產(chǎn)生磨擦、磨損和發(fā)熱，且消耗一部分動力，產(chǎn)生磨擦功耗；為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制軸瓦溫度，必須保證主軸承有良好的潤滑，以便提高磨機的工作效率和使用壽命；磨機軸承潤滑系統(tǒng)是磨機的關(guān)鍵部件，直接影響磨機的產(chǎn)品性能和設(shè)備安全；目前采礦工業(yè)中開采大規(guī)模、低品位礦床時為減少基本投資和生產(chǎn)成本，各種磨機都存在大型化發(fā)展的趨勢，這就要求磨機具有更高的可靠性，而配套的軸承液壓潤滑系統(tǒng)的高可靠性是保證磨機高可靠性的重要前提之一。
[0005]磨機主回轉(zhuǎn)軸承屬于滑動軸承類型，其潤滑方式常用的主要有動靜壓潤滑和全靜壓潤滑兩種方式，大型磨機則主要采用全靜壓潤滑方式；在全靜壓潤滑系統(tǒng)中，供油泵是保證供油可靠性的關(guān)鍵元件，由于磨機是連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，提供潤滑油的供油泵元件也一直處于連續(xù)工作模式，且一直承受負載的影響，在一定壓力下，此壓力約為7~8MPa，連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作條件較差；所以，為保證磨機的可靠運轉(zhuǎn)，在潤滑系統(tǒng)中一般都設(shè)有備用供油泵，一旦工作泵發(fā)生故障，需要立即切換到備用供油泵，以保障磨機能連續(xù)運行，提高了磨機的運行安全性和經(jīng)濟性。
[0006]目前采用的備用泵切換方式主要有兩種，一種是全并聯(lián)備用油泵，如圖1所示，SP將所用油泵全套備用，兩個工作泵采用兩個備用泵，用兩個單向閥隔斷兩個泵，通過驅(qū)動電機直接切換，該方式的特點是能及時切換，但備用泵數(shù)量多，經(jīng)濟性不好；另一種方式是備用一臺油泵，如圖2所示，即用兩臺工作油泵采用一臺備用泵，用手動球閥切換，該方式的特點是備用泵數(shù)量少，但由于采用人工方式切換，響應(yīng)及時性不好，如果切換不及時，可能造成軸承損傷，有時還可能造成磨機停機切換，影響正常生產(chǎn)。
[0007]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種，本實用新型采用一套備用泵裝置，降低了潤滑系統(tǒng)的制造成本；采用可靠的自動切換方式，減少了人為誤操作的可能性，降低了磨機的停機率，經(jīng)濟性好，同時也提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，包括泵裝置A、備用泵裝置和泵裝置B，各泵裝置均采用電機驅(qū)動方式；在泵裝置A的油泵出油口設(shè)置有安全閥A、壓力表A、壓力傳感器A和單向閥A，在備用泵裝置的油泵出油口設(shè)置有安全閥、壓力表、壓力傳感器和單向閥，在泵裝置B的油泵出油口設(shè)置有安全閥B、壓力表B、壓力傳感器B和單向閥B ;其中單向閥A通過油路A連接出油口 A，單向閥B通過油路B連接出油口 B ;液控單向閥A有兩個主油口和一個控制油口 X1，所述控制油口 X1連接控制油路A，所述液控單向閥A主油口的關(guān)閉一端通過備用油路A連接于出油口 A，所述液控單向閥A主油口的開啟一端連接于備用泵裝置的出油口，控制油路A連接于泵裝置A的出油口 ；液控單向閥B有兩個主油口和一個控制油口 X2，所述控制油口 X2連接控制油路B，所述液控單向閥B主油口的關(guān)閉一端通過備用油路B連接于出油口 B，所述液控單向閥B開啟一端連接于備用泵裝置的出油口，控制油路B連接于泵裝置B的出油口。
[0011]所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，所述泵裝置A、備用泵裝置和泵裝置B的驅(qū)動電機，以及其各自出口所配置的壓力傳感器A、壓力傳感器和壓力傳感器B，均連接于電控系統(tǒng)。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]本實用新型所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，采用一套備用泵裝置，相對于傳統(tǒng)的自 動切換方式，減少了一套備用泵裝置，降低了潤滑系統(tǒng)的制造成本，提高了備用泵的利用率，成本低；相對于傳統(tǒng)的人工切換方式，采用可靠的自動切換方式，減少了人為誤操作的可能性，降低了磨機的停機率，經(jīng)濟性好，同時也提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
[0014]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)全并聯(lián)備用油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)備用一臺油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]在圖中:1、泵裝置A ;2、備用泵裝置；3、泵裝置B ;4、壓力傳感器A ;5、壓力傳感器；6、壓力傳感器B ;7、液控單向閥A ;8、液控單向閥B ;9、油路A ;10、油路B ;11、控制油路A ;12、控制油路B ;13、壓力表A ;14、壓力表；15、壓力表B ;16、單向閥A ;17、單向閥；18、單向閥B ;19、備用油路A ;20、備用油路B ;21、安全閥A ;22、安全閥；23、安全閥B ;X:、液控單向閥A的控制油口 ；X2、液控單向閥B的控制油口。
[0019]【【具體實施方式】】
[0020]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0021]結(jié)合附圖3所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，包括泵裝置Al、備用泵裝置2和泵裝置B3，各泵裝置均采用電機驅(qū)動方式；在泵裝置Al的油泵出油口設(shè)置有安全閥A21、壓力表A13、壓力傳感器A4和單向閥A16，在備用泵裝置2的油泵出油口設(shè)置有安全閥22、壓力表14、壓力傳感器5和單向閥17，在泵裝置B3的油泵出油口設(shè)置有安全閥B23、壓力表B15、壓力傳感器B6和單向閥B18 ;其中單向閥A16通過油路A9連接出油口 A，單向閥B18通過油路BlO連接出油口 B ;液控單向閥A 7有兩個主油口和一個控制油口 X1，所述控制油口 X1連接控制油路All，所述液控單向閥A 7主油口的關(guān)閉一端通過備用油路A19連接于出油口 A，所述液控單向閥A 7主油口的開啟一端連接于備用泵裝置2的出油口，控制油路All連接于泵裝置Al的出油口 ；液控單向閥B 8有兩個主油口和一個控制油口 X2,所述控制油口 X2連接控制油路B12，所述液控單向閥B 8主油口的關(guān)閉一端通過備用油路B20連接于出油口 B，所述液控單向閥B 8開啟一端連接于備用泵裝置2的出油口，控制油路B12連接于泵裝置B3的出油口 ；所述泵裝置Al、備用泵裝置2和泵裝置B3的驅(qū)動電機，以及其各自出口所配置的壓力傳感器A4、壓力傳感器5和壓力傳感器B6，均連接于電控系統(tǒng)。[0022]實施本實用新型所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，正常情況下，泵裝置A I和泵裝置B 3工作，分別向A、B靜壓軸承腔輸出高壓潤滑油，A、B靜壓軸承腔輸出的高壓潤滑油沿油路A 9和油路B 10輸送，保證磨機軸承在靜壓潤滑條件下工作；此時，液控單向閥A 7和液控單向閥B 8在A、B腔油壓和控制油路All油壓、控制油路B12油壓的雙重作用下，可靠關(guān)閉；在泵裝置A I和泵裝置B 3的出口分別設(shè)置壓力傳感器A 4、壓力表A13和壓力傳感器B 6、壓力表B 15，用于監(jiān)控壓力，向電控系統(tǒng)提供故障報警點和備用泵裝置2的切換控制點，壓力傳感器A 4和壓力傳感器B 6連續(xù)檢測油路A 9和油路BlO的油壓，當A或B腔油壓由于泵裝置A I或泵裝置B 3故障等原因，造成A或B腔油壓降低到某一設(shè)定值，油壓不能滿足靜壓軸承抵抗負載的需求時，電控系統(tǒng)直接切換備用泵裝置2的驅(qū)動電機起動，此切換方式在設(shè)定條件下可自動實施，并給出故障泵裝置A I或泵裝置B 3的報警信號；備用泵裝置2投入運行，由于故障泵裝置A I或泵裝置B 3的油壓不足，導致泵裝置A I或泵裝置B 3的控制油路All油壓或控制油路B12油壓也相應(yīng)下降，致使液控單向閥A 7或液控單向閥B 8能夠正向打開，使油腔A或B油壓恢復正常，磨機正常工作，無須磨機停機；故障的泵裝置A I或泵裝置B 3則可停機進行檢修或更換，不影響磨機正常運行。
[0023]本實用新型所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，所采用的液控單向閥A7或液控單向閥B 8的控制油路All油壓或控制油路B12油壓為反向關(guān)閉油壓，其控制液控單向閥A 7或液控單向閥B 8的活塞作用面積是正向開啟作用面積的1.8倍，而備用泵裝置2設(shè)定最高油壓(安全閥22設(shè)定壓力)小于1.5倍的工作油壓。設(shè)液控單向閥A 7和液控單向閥B 8正向開啟作用面積為A1，工作壓力設(shè)為P，則備用泵裝置2可產(chǎn)生的最大油壓為Pmax=L 5P，即備用泵作用于開啟側(cè)的最大力為:Fkmax=l.5P *A1 ;控制油路All油壓或控制油路B12油壓來自工作泵泵裝置A I或泵裝置B 3的出口，其油壓設(shè)為Px，其實際壓力大于工作油壓P，如忽略單向閥A 16、單向閥B 18的開啟壓力，則Px~P ;因控制液控單向閥A 7或液控單向閥B 8的 活塞作用面積是正向開啟作用面積A1的1.8倍，則控制油產(chǎn)生的使液控單向閥A 7和液控單向閥B 8關(guān)閉的作用力為:Fg= P *1.8A1= 1.8P ^A1，所以Fkmax < Fg，液控單向閥A 7和液控單向閥B 8關(guān)閉，實際上使閥關(guān)閉的還有工作腔油壓P和彈簧力；因此，在工作泵泵裝置A I或泵裝置B 3正常工作期間，備用泵裝置2無論啟動與否均不會對液壓系統(tǒng)的工作產(chǎn)生影響。
[0024]本實用新型所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，所采用的液控單向閥A7和液控單向閥B 8選擇控制油關(guān)閉型；備用泵裝置2設(shè)定的安全壓力不宜超過正常工作壓力的1.5倍；所述系統(tǒng)采用的是二用一備泵系統(tǒng)切換模式，即兩個工作泵泵裝置A I和泵裝置B 3，一個備用泵裝置2，這種模式可以減少備用泵的數(shù)量，經(jīng)濟性好，但對于兩個工作泵泵裝置A I和泵裝置B 3同時出現(xiàn)故障的情況下，一個備用泵無法同時滿足雙泵的需求(主要是流量不足)，應(yīng)該說雙泵同時故障，在理論上這種可能性是存在的，但在實際上出現(xiàn)這種情況的可能性極小，所以二用一備模式在實際工業(yè)應(yīng)用中是完全可行的。
[0025]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實用新型范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
【權(quán)利要求】
1.一種實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，包括泵裝置A (I)、備用泵裝置(2)和泵裝置B (3)，其特征是:各泵裝置均采用電機驅(qū)動方式；在泵裝置A (I)的油泵出油口設(shè)置有安全閥A (21)、壓力表A (13)、壓力傳感器A (4)和單向閥A (16)，在備用泵裝置(2)的油泵出油口設(shè)置有安全閥(22)、壓力表(14)、壓力傳感器(5)和單向閥(17)，在泵裝置B (3)的油泵出油口設(shè)置有安全閥B (23)、壓力表B (15)、壓力傳感器B (6)和單向閥B (18);其中單向閥A (16)通過油路A (9)連接出油口 A，單向閥B (18)通過油路B (10)連接出油口 B ;液控單向閥A (7)有兩個主油口和一個控制油口 X1，所述控制油口 X1連接控制油路A(11)，所述液控單向閥A (7)主油口的關(guān)閉一端通過備用油路A (19)連接于出油口 A，所述液控單向閥A (7)主油口的開啟一端連接于備用泵裝置(2)的出油口，控制油路A (11)連接于泵裝置A (I)的出油口 ；液控單向閥B (8)有兩個主油口和一個控制油口 X2，所述控制油口 X2連接控制油路B (12)，所述液控單向閥B (8)主油口的關(guān)閉一端通過備用油路B(20 )連接于出油口 B，所述液控單向閥B (8 )開啟一端連接于備用泵裝置(2 )的出油口，控制油路B (12)連接于泵裝置B (3)的出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)備用泵自動切換的液壓控制系統(tǒng)，其特征是:所述泵裝置A (I)、備用泵裝置(2)和泵裝置B (3)的驅(qū)動電機，以及其各自出口所配置的壓力傳感器A (4)、壓力傳感器(5)和壓力傳感器B (6)，均連接于電控系統(tǒng)。
【文檔編號】F15B13/12GK203463401SQ201320572548
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】曹立鋼, 胡同海, 趙志剛 申請人:洛陽中重自動化工程有限責任公司